一种密闭腔体的自动锁紧装置制造方法及图纸

本申请涉及一种密闭腔体的自动锁紧装置,包括腔体底座和铰接于腔体底座上的腔体盖，还包括锁紧钩部件、锁紧机构部件以及锁紧机构导向轨道，所述锁紧钩部件铰设于所述腔体盖上，所述锁紧机构导向轨道设于所述腔体底座上并位于所述锁紧钩部件的下侧，所述锁紧机构部件与腔体底座连接，且能沿所述锁紧机构导向轨道上下滑动，配合所述锁紧钩部件控制所述腔体盖的打开或锁紧。本申请的密闭腔体的自动锁紧装置，腔体底座上设有能沿锁紧机构导向轨道上下滑动的锁紧机构部件，通过与腔体盖上的锁紧钩部件配合可控制腔体盖的打开或锁紧，操作人员无需借助工具即可实现密闭腔体的锁紧，且锁紧过程无需人工操作，自动化程度高，适宜推广应用。

An Automatic Locking Device for Closed Cavity

【技术实现步骤摘要】
一种密闭腔体的自动锁紧装置
本申请涉及一种密闭腔体的自动锁紧装置。
技术介绍
在现代电子微组装领域，方形密闭腔体的应用越来越多，通常用于获得负压或正压的环境，空间利用率高，为电子元器件的生产，检测等环节提供技术支持。比如电子元器件真空回流焊；管壳的热处理及除气处理；气密性检测的压氦环节等，都需要用到这种方形密闭腔体。为了使腔体形成一种密闭的环境，需对腔体进行锁紧，然而，在现有的技术中，密闭腔体的锁紧多采用手动螺杆锁紧的方式，此种方式存在以下不足之处：1、对锁紧力的要求很高，操作人员需要借助工具才能可靠锁紧。2、对锁紧螺杆的材料要求很高，由于长时间承受拉力以及每次锁紧过程的磨损，锁紧螺杆和螺母都需要经常更换，否则有断裂危险。3、由于需要人工操作锁紧和解锁过程，不利于自动化应用。
技术实现思路
为解决现有技术中的密闭腔体需借助工具采用手动螺杆锁紧的问题，本申请提供一种密闭腔体的自动锁紧装置。本申请解决其技术问题所采用的技术方案：一种密闭腔体的自动锁紧装置，包括腔体底座和铰接于腔体底座上的腔体盖，还包括锁紧钩部件、锁紧机构部件以及锁紧机构导向轨道，所述锁紧钩部件铰设于所述腔体盖上，所述锁紧机构导向轨道设于所述腔体底座上并位于所述锁紧钩部件的下侧，所述锁紧机构部件与腔体底座连接，且能沿所述锁紧机构导向轨道上下滑动，配合所述锁紧钩部件控制所述腔体盖的打开或锁紧。如上所述的一种密闭腔体的自动锁紧装置，所述锁紧钩部件包括锁紧钩支座、锁紧钩转轴、两个锁紧钩及手柄，所述锁紧钩支座固定于所述腔体盖上，所述锁紧钩通过所述锁紧钩转轴铰设于所述锁紧钩支座，两个所述锁紧钩之间通过所述手柄相连。如上所述的一种密闭腔体的自动锁紧装置，所述锁紧钩下端设有用于锁紧腔体盖的U型槽。如上所述的一种密闭腔体的自动锁紧装置，所述锁紧机构部件包括锁紧转轴、固定于所述腔体底座上的锁紧转轴支撑座、套设于所述锁紧转轴上的锁紧转动套、以及带动所述锁紧转动套沿锁紧机构导向轨道上下滑动的驱动单元，所述锁紧转动套上设有与所述锁紧钩的U型槽配合锁紧腔体盖的锁紧钩拉杆。如上所述的一种密闭腔体的自动锁紧装置，所述锁紧机构部件还包括设于所述锁紧转轴上的锁紧拉杆，所述锁紧拉杆与所述驱动单元相连并由其带动转动。如上所述的一种密闭腔体的自动锁紧装置，所述锁紧转动套内设有能在其内转动的偏心轮，所述偏心轮套于所述锁紧转轴上并通过平键与所述锁紧拉杆相连，与锁紧拉杆做同步转动。如上所述的一种密闭腔体的自动锁紧装置，所述驱动单元包括设于所述腔体底座底部的气缸支座、气缸座转轴及气缸，所述气缸的后端通过所述气缸座转轴与所述气缸支座相连，所述气缸的前端设有与所述锁紧拉杆相连并可带动其转动的气缸活塞转轴。如上所述的一种密闭腔体的自动锁紧装置，所述腔体底座上设有腔体盖支撑座，所述腔体盖通过腔体盖转动轴可转动地设于所述腔体盖支撑座上，且与所述腔体底座形成一开合腔体。与现有技术相比，本申请的有益技术效果在于，腔体底座上设有能沿锁紧机构导向轨道上下滑动的锁紧机构部件，通过与腔体盖上的锁紧钩部件配合可控制腔体盖的打开或锁紧，操作人员无需借助工具即可实现密闭腔体的锁紧，且锁紧过程无需人工操作，自动化程度高，适宜推广应用。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请的自动锁紧装置的结构示意图；图2是本申请的锁紧钩部件的结构示意图；图3是本申请的锁紧机构部件的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。请参看图1至图3，一种密闭腔体的自动锁紧装置，包括腔体底座1、腔体盖2、腔体盖支撑座6、腔体盖转动轴7、锁紧钩部件3、锁紧机构部件4以及锁紧机构导向轨道5，所述腔体支撑座6设于所述腔体底座1上，所述腔体盖2通过所述腔体盖转动轴7可转动的设于所述腔体盖支撑座6上，且与所述腔体底座1形成一开合腔体，所述锁紧钩部件3铰设于所述腔体盖2上，所述锁紧机构导向轨道5设于所述腔体底座1上并位于所述锁紧钩部件3的下侧，所述锁紧机构部件4与腔体底座1连接，且能沿所述锁紧机构导向轨道5上下滑动，配合所述锁紧钩部件3控制所述腔体盖2的打开或锁紧。具体地，所述锁紧钩部件3包括锁紧钩支座31、锁紧钩转轴32、两个锁紧钩33及手柄34，所述锁紧钩支座31固定于所述腔体盖2上，所述锁紧钩33通过所述锁紧钩转轴32铰设于所述锁紧钩支座31，两个所述锁紧钩33之间通过所述手柄34相连，所述锁紧钩33下端设有用于锁紧腔体盖2的U型槽331。所述锁紧机构部件4包括锁紧转轴41、锁紧转轴支撑座42、锁紧转动套43、锁紧拉杆45、以及带动所述锁紧转动套43沿锁紧机构导向轨道5上下滑动的驱动单元，所述驱动单元包括设于所述腔体底座1底部的气缸支座47、气缸座转轴48及气缸49，所述气缸49的后端通过所述气缸座转轴48与所述气缸支座47相连，所述气缸49的前端设有与所述锁紧拉杆45相连并可带动其转动的气缸活塞转轴491。本实施例中，所述锁紧转轴支撑座42固定于所述腔体底座1上，所述锁紧转动套43套设于所述锁紧转轴41上，且锁紧转动套43上设有与所述锁紧钩33的U型槽331配合锁紧腔体盖2的锁紧钩拉杆44，所述锁紧拉杆45设于所述锁紧转轴41上且与所述气缸活塞转轴491相连并由其带动转动。本实施例中，所述锁紧转动套43内设有能在其内转动的偏心轮46，所述偏心轮46套于所述锁紧转轴41上并通过平键461与所述锁紧拉杆45相连，与锁紧拉杆做同步转动。本实施例的自动锁紧装置的工作原理：工作时，通过转动手柄34使腔体盖2与腔体底座1闭合，留有5°左右的夹角，继续转动手柄34，使锁紧钩33的U型槽331与锁紧钩拉杆44扣合，操作气缸锁紧按钮，气缸49启动做收缩动作，拉动锁紧拉杆45做顺时针动作，偏心轮46套于锁紧转轴41上并通过平键461与锁紧拉杆45相连，与锁紧拉杆做同步转动。偏心轮46在锁紧转动套43内做旋转运动，把气缸49的水平方向的直线运动，转化为锁紧钩拉杆44在垂直方向的上下运动，锁紧钩拉杆44的垂直运动通过锁紧机构导向轨道5导向，拉动锁紧钩33向下锁紧腔体盖2。解除锁紧时，做相反的动作。以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密闭腔体的自动锁紧装置，包括腔体底座(1)和铰接于腔体底座(1)上的腔体盖(2)，其特征在于：还包括锁紧钩部件(3)、锁紧机构部件(4)以及锁紧机构导向轨道(5)，所述锁紧钩部件(3)铰设于所述腔体盖(2)上，所述锁紧机构导向轨道(5)设于所述腔体底座(1)上并位于所述锁紧钩部件(3)的下侧，所述锁紧机构部件(4)与腔体底座(1)连接，且能沿所述锁紧机构导向轨道(5)上下滑动，配合所述锁紧钩部件(3)控制所述腔体盖(2)的打开或锁紧。

【技术特征摘要】
1.一种密闭腔体的自动锁紧装置，包括腔体底座(1)和铰接于腔体底座(1)上的腔体盖(2)，其特征在于：还包括锁紧钩部件(3)、锁紧机构部件(4)以及锁紧机构导向轨道(5)，所述锁紧钩部件(3)铰设于所述腔体盖(2)上，所述锁紧机构导向轨道(5)设于所述腔体底座(1)上并位于所述锁紧钩部件(3)的下侧，所述锁紧机构部件(4)与腔体底座(1)连接，且能沿所述锁紧机构导向轨道(5)上下滑动，配合所述锁紧钩部件(3)控制所述腔体盖(2)的打开或锁紧。2.根据权利要求1所述的一种密闭腔体的自动锁紧装置，其特征在于：所述锁紧钩部件(3)包括锁紧钩支座(31)、锁紧钩转轴(32)、两个锁紧钩(33)及手柄(34)，所述锁紧钩支座(31)固定于所述腔体盖(2)上，所述锁紧钩(33)通过所述锁紧钩转轴(32)铰设于所述锁紧钩支座(31)，两个所述锁紧钩(33)之间通过所述手柄(34)相连。3.根据权利要求2所述的一种密闭腔体的自动锁紧装置，其特征在于：所述锁紧钩(33)下端设有用于锁紧腔体盖(2)的U型槽(331)。4.根据权利要求3所述的一种密闭腔体的自动锁紧装置，其特征在于：所述锁紧机构部件(4)包括锁紧转轴(41)、固定于所述腔体底座(1)上的锁紧转轴支撑座(42)、套设于所述锁紧转轴(41)上的锁紧转动套(43)、以及带动所述锁紧转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，章俊锋，陈步尤，张晓红，
申请(专利权)人：中山市良泽精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44