一种用于烟气排放零泄漏的烟道碟阀制造技术

本发明专利技术提供了一种用于烟气排放零泄漏的烟道蝶阀。所述蝶阀在阀体的上下两端分别装有压圈，压圈上绷装有氟塑布形成空心的圆柱体，碟板安装在氟塑布形成的圆柱体内，两端的压圈分别用连接螺栓与阀体相连接，阀体上分别装有气嘴和测压表接口，气嘴和测压表接口分别与蝶阀内的气道相连通。阀体上所装的气嘴与外部增压设备相连接，测压表接口与测压表相连接。该蝶阀采用氟塑布制造成阀体的阀座，用柔性的氟塑布代替刚性的阀座，因此不需要对阀体密封面即阀座进行精密加工，氟塑具有不粘性能，因此阀座有自清洁功能，并可通过外配的气源对阀座尺寸进行有效控制，从而达到在线控制阀门密封性能之目的。

A Flue Disc Valve for Zero Leakage of Flue Gas Discharge

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气排放零泄漏的烟道碟阀
本专利技术涉及到阀门和机械领域，特别涉及到一种用于烟气排放零泄漏的烟道碟阀。
技术介绍
目前，整个世界的共识是人们在改造生活过程中，一定要对环境进行有效保护，能源的转化使用是人们生活过程中不可缺少的内容，能源转换中不可少的就是烟气的产生与排放，为此国家制订了严格的管控程序，实现烟气达标排放阀门的性能就至关重要了。现有技术中的密闭式烟道蝶阀均是采用蝶板6与阀体阀座15的过盈配合（见附图4、5），形成密封比压实现的。现有技术中主要解决的是前半轴3和后半轴11与阀体7之间的密封问题，要实现这个功能要求，其一是蝶阀阀座15需要进行精密加工，达到密封要求的精度与粗糙度，此外由于蝶板6与阀体阀座15的相对运动是在过盈的密封条件实现，因此蝶板6必须具有足够的强度与刚度，确保整个工作过程中各个机件均保持形状不变，操作力矩大，制造成本高。其二是蝶阀产品生产完成后，其密封性能就固定了，且随启闭次数的增加，蝶板6的外园与阀体阀座15的磨损程度增大，密封性能也会逐步降低。在线工作时不能控制，维护成本很高，给生产带来诸多不便。其三是在能源转化过程中的烟道直径都比较大，压力低、烟气成分复杂，多具一定的腐蚀与粘结性，因此给阀门的制造材料选型与维护增加了难度，应用成本很高。因此开发性能可靠性高与成本低的蝶阀就是能源转化过程中十分紧迫的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于烟气排放零泄漏的烟道碟阀。本专利技术的设计思想是采用氟塑布制造成阀体的阀座，用柔性的氟塑布代替刚性的阀座，因此不需要对阀体密封面即阀座进行精密加工。蝶板旋转前氟塑布制成的阀座气道内的气压为负值，这样软体的氟塑布阀座在气力的作用下内径尺寸变大，在旋转蝶板时，蝶板与氟塑布制成的阀座几乎不接触，因此就可实现操作力矩很小的工作状态，蝶板关闭到位后，通过所装的气嘴来改变外置气源状态，使气道内的气压为正值，氟塑布制成的阀座在气体压力的作用下产生变形，内径尺寸变小，从而紧贴蝶板园周上，建立可靠的密封比压，这样烟气就不会通过蝶阀，达到可靠截断烟气之目的。。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种用于烟气排放零泄漏的烟道蝶阀，包括蝶板、阀体、压圈、氟塑布、气嘴和测压表接口，其中安装在支架端部的操作机构与装在支架上的前半轴相连接，阀体内的蝶板的两端分别与前半轴和后半轴相连接，阀体与前半轴和后半轴之间装有密封填料，并用填料压盖盖紧，所述蝶阀在阀体的上下两端分别装有压圈，压圈上绷装有氟塑布形成空心的圆柱体，碟板安装在氟塑布形成的圆柱体内，两端的压圈分别用连接螺栓与阀体相连接，阀体上分别装有气嘴和测压表接口，气嘴和测压表接口分别与蝶阀内的气道相连通。所述蝶阀在阀体上所装的气嘴与外部增压设备相连接，测压表接口与测压表相连接。与现有技术相比，本专利技术的积极效果为：1、该蝶阀采用氟塑布制造成阀体的阀座，用柔性的氟塑布代替刚性的阀座，因此不需要对阀体密封面即阀座进行精密加工；2、该蝶阀阀座因为采用氟塑布制成，氟塑具有不粘性能，因此阀座有自清洁功能；3、该蝶阀的阀座采用的是氟塑布，而氟塑布是软体材质，具有较好的变形补偿性能；4、该蝶阀的阀座由于是建立在气道上，可以通过外配的空气增压设备，对蝶阀气道内的压力进行控制，从而使气体对阀座伸缩尺寸进行有效控制，从而达到在线控制阀门密封性能之目的；5、该蝶阀的氟塑布阀座与蝶板的圆周配合紧密性能通过外置的气源进行控制，即操作阀门的启闭力矩是可以人为控制的，因此对其结构零件的强度与刚度要求低，使得蝶阀整体的制造成本显著下降，为此产品的广泛应用创造了前提条件。附图说明图1、用于烟气排放零泄漏的烟道碟阀结构示意图；图2、用于烟气排放零泄漏的烟道碟阀侧视结构示意图；图3、烟道碟阀C处放大图；图4、现有技术烟道碟阀结构示意图；图5、现有技术烟道碟阀侧视结构示意图。图中：1、操作机构，2、支架，3、前半轴，4、填料压盖，5、密封填料，6、碟板，7、阀体，8、压圈，9、氟塑布，10、气嘴，11、后半轴，12、测压表接口，13、气道，14、连接螺栓，15、阀体阀座。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。参见附图1-3，所述蝶阀中安装在支架2端部的操作机构1与装在支架2上的前半轴3相连接，阀体7内的蝶板6的两端分别与前半轴3和后半轴11相连接，阀体7与前半轴3和后半轴11之间装有密封填料5，并用填料压盖4盖紧，阀体7的上下两端分别装有压圈8，压圈8上绷装有氟塑布9形成空心的圆柱体，碟板6安装在氟塑布9形成的圆柱体内，两端的压圈8分别用连接螺栓14与阀体7相连接，阀体7上分别装有气嘴10和测压表接口12，气嘴10和测压表接口12分别与蝶阀内的气道13相连通。所述蝶阀在阀体7上所装的气嘴10与外部增压设备相连接，测压表接口12与测压表相连接。使用时，驱动机构1按需要的驱动方式带动装在支架2上的前半轴3旋转，从而带动固装在前半轴3和后半轴11上的蝶板6做90度范围内的旋转运动，使得蝶板6在阀体7内的通道截面上的面积发生改变，达到截断阀体7内烟气或接通烟气的目的。当需要截断管路烟气时，蝶板6从开启状态旋转90度到关闭状态，蝶板6旋转前使由氟塑布9制成的阀座气道内的气压为负值，这样软体氟塑布9制成的阀座在气力的作用下内径尺寸变大，在旋转蝶板6时，硬蝶板6与软体氟塑布9制成的阀座几乎不接触，因此可实现操作时的力矩很小。蝶板6关闭到位后，通过气嘴10和外置气源改变压力状态，使蝶阀气道13内的气压增大为正值，氟塑布9制成的阀座在气体压力的作用下产生变形，内径尺寸变小，从而紧贴蝶板6的园周上，建立可靠的密封比压，这样烟气就不会通过蝶阀，达到可靠截断气的目的。装在阀体7上的气嘴10与外部的空气压缩设备相连接，通过气嘴10输入压缩空气对蝶阀气道13内的压力进行调节。在蝶阀工作时，当需要检测蝶阀内的压力时，通过阀体7上的测压表接口12接通测压表，对蝶阀气道13内的压力进行在线检测。在前半轴3、后半轴11与阀体7之间所装的密封填料5并用填料压盖4压紧后，使前半轴3、后半轴11与阀体7产生很好的密封状态。本说明书中公开的所有特征，或公开的所有的部件组成及安装，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以指定方式进行组合。本说明书（包括权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代部件加以替换。即除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。以上所述仅是本专利技术的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于烟气排放零泄漏的烟道蝶阀，包括蝶板（6）、阀体（7）、压圈（8）、氟塑布（9）、气嘴（10）和测压表接口（12），其中安装在支架（2）端部的操作机构（1）与装在支架（2）上的前半轴（3）相连接，阀体（7）内的蝶板（6）的两端分别与前半轴（3）和后半轴（11）相连接，阀体（7）与前半轴（3）和后半轴（11）之间装有密封填料（5），并用填料压盖（4）盖紧，其特征在于：所述蝶阀在阀体（7）的上下两端分别装有压圈（8），压圈（8）上绷装有氟塑布（9）形成空心的圆柱体，碟板（6）安装在氟塑布（9）形成的圆柱体内，两端的压圈（8）分别用连接螺栓（14）与阀体（7）相连接，阀体（7）上分别装有气嘴（10）和测压表接口（12），气嘴（10）和测压表接口（12）分别与蝶阀内的气道（13）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于烟气排放零泄漏的烟道蝶阀，包括蝶板（6）、阀体（7）、压圈（8）、氟塑布（9）、气嘴（10）和测压表接口（12），其中安装在支架（2）端部的操作机构（1）与装在支架（2）上的前半轴（3）相连接，阀体（7）内的蝶板（6）的两端分别与前半轴（3）和后半轴（11）相连接，阀体（7）与前半轴（3）和后半轴（11）之间装有密封填料（5），并用填料压盖（4）盖紧，其特征在于：所述蝶阀在阀体（7）的上下两端分别装有压圈（8），压...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖安俊，方中旺，范进军，包玉峰，李柏福，
申请(专利权)人：湖北精盛机械设备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42