一种淬火机的上料装置及淬火机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种淬火机的上料装置及淬火机，涉及工装夹具领域，包括：夹钳支撑座、夹钳卡块、弹性装置和定位销；所述夹钳支撑座的一端设置有用于放置物料的夹持槽；所述夹钳卡块的一端为第一固定端，所述第一固定端通过所述弹性装置固定在所述夹钳支撑座上，所述夹钳卡块的另一端为夹持端，所述夹持端与所述夹持槽相配合，用于夹持放置在所述夹持槽中的物料；所述夹钳卡块通过所述定位销固定在所述夹钳支撑座上，以维持所述夹钳卡块的夹持端与所述夹持槽保持能够夹持所述物料的状态。通过该上料装置，可以牢固的夹住物料，从而稳定、快速有效的将物料送至淬火机指定位置，而且物料表面不存在残留磁性。

A Feeding Device and Quenching Machine for Quenching Machine

【技术实现步骤摘要】
一种淬火机的上料装置及淬火机
本技术涉及工装夹具领域，具体而言，涉及一种淬火机的上料装置。
技术介绍
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，高频淬火夹具是高频淬火过程中用来固定加工对象，使其占有正确的位置，用以接受高频淬火处理的装置。目前，在给高频淬火机上料(物料通常为行星轮轴)时，通常依赖一件V型推杆，在V型推杆槽内镶嵌一块磁铁，凭借磁铁的磁力作用，使物料吸附在V型槽上，将物料推送至感应线圈内进行高频淬火。然而，利用V型推杆推送物料的过程中，物料运行不稳，其次由于在V型推杆的槽内镶嵌了磁铁，容易在物料表面上留下残磁。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种淬火机的上料装置及淬火机，通过该上料装置，可以牢固的夹住物料，从而稳定、快速有效的把物料送至淬火机指定位置，而且物料表面不存在残留磁性。第一方面，本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置，包括：夹钳支撑座、夹钳卡块、弹性装置和定位销；所述夹钳支撑座的一端设置有用于放置物料的夹持槽；所述夹钳卡块的一端为第一固定端，所述第一固定端通过所述弹性装置固定在所述夹钳支撑座上，所述夹钳卡块的另一端为夹持端，所述夹持端与所述夹持槽相配合，用于夹持放置在所述夹持槽中的物料；所述夹钳卡块通过所述定位销固定在所述夹钳支撑座上，以维持所述夹钳卡块的夹持端与所述夹持槽保持能够夹持所述物料的状态。进一步的，本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置，所述夹钳支撑座的中间为一中空凹槽，所述中空凹槽的一端与所述夹持槽相连通；所述夹钳卡块置于所述中空凹槽内；所述弹性装置位于所述中空凹槽中远离所述夹持槽的位置，所述弹性装置通过所述第一固定端固定在所述夹钳支撑座上。进一步的，本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置，所述中空凹槽的底部设置第一圆孔；所述弹性装置包括第二固定端和第三固定端；所述弹性装置的第二固定端置于该圆孔内，所述弹性装置的第三固定端与所述夹钳卡块第一固定端的底面相连接。进一步的，本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置，所述夹钳卡块第一固定端的底面上设置第二圆孔，所述弹性装置的第三固定端置于所述第二圆孔内。进一步的，本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置，所述夹钳卡块的中间设置有第一销孔，所述夹钳支撑座上的中空凹槽左右两侧设置有第二销孔和第三销孔；所述定位销穿过所述第一销孔、第二销孔、第三销孔，以将所述夹钳卡块通过所述定位销固定在所述夹钳支撑座上，以维持所述夹钳卡块的夹持端与所述夹持槽能够夹持所述物料的状态。进一步的，本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置，所述夹钳卡块的上表面包括第一平面和第二平面，所述第一平面为夹钳卡块上部靠近夹持端的一面，所述第二平面为夹钳卡块上部靠近固定端的一面，所述第一平面与所述第二平面之间的夹角为钝角。进一步的，本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置，所述夹钳卡块的夹持端呈向下凹陷的弧形。进一步的，本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置，所述夹钳支撑座的另一端还设置有硬尾槽，所述硬尾槽用于与气缸相连接。进一步的，本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置，所述弹性装置垂直置于所述夹钳支撑座的底部；所述弹性装置为线性弹簧。第二方面，本申请实施例提供的一种淬火机，包括：气缸和第一方面中任一本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置；所述上料装置与所述气缸连接。本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置及淬火机，该上料装置由夹钳支撑座、夹钳卡块、弹性装置和定位销组成。夹钳支撑座的中间为中空的，内部设有夹钳卡块，夹钳卡块通过弹性装置和定位销与夹钳支撑座相连接。通过在淬火机上使用该上料装置，当淬火机上料时，该上料装置可以牢固的抓住物料，从而稳定、快速有效的把物料送至淬火机指定位置，而且物料表面不存在残留磁性。进一步的，本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置及淬火机，通过在上料装置的夹钳卡块的上表面设置成包括第一平面和第二平面，且第一平面与第二平面之间的夹角设置成钝角，以及在夹持卡块的夹持端设置成呈向下凹陷的弧形，在增大了夹持力度的同时，又进一步的增大了对物料表面的接触面积，从而更有利于送料过程稳定且速度快。进一步的，本申请实施例提供的一种淬火机的上料装置及淬火机，在夹钳卡块与夹钳支撑座连接部位，采用定位销穿过夹钳支撑座与夹钳卡块上的销孔来达到夹钳卡块与夹钳支撑座相连接的目的，一方面保证了夹钳卡块与夹钳支撑座的固定连接，另一方面，当该上料装置有部分零件坏掉时，可以通过拆除该定位销，取出夹钳卡块，从而快速换掉坏了的零件，在很大程度上节约了成本。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了本申请实施例所提供的一种淬火机的上料装置的主视图；图2示出了图1A-A处的剖视图；图3示出了图1的左视图；图4示出了本申请实施例所提供的一种淬火机的上料装置的结构示意图。图标：10、夹钳支撑座；20、夹钳卡块；30、定位销；10a、夹持槽；10b、中空凹槽；101b、第一圆孔；10c、硬尾槽；20a、第一固定端；20b、夹持端；20c、第二圆孔；20d、第一平面；20e、第二平面。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。现有的高频淬火机上料时，靠一件V型推杆，在V型推杆槽内镶嵌一块磁铁，凭借磁铁的磁力作用，使物料吸附在V型槽上，将物料推送至感应线圈内进行高频淬火。然而，利用V型推杆推送物料的过程中，物料运行不稳，其次由于在V型推杆的槽内镶嵌了磁铁，容易在物料表面上留下残磁。为了解决上述问题，本申请实施例提出了一种淬火机的上料装置及淬火机，通过在淬火机上使用该上料装置，当淬火机上料时，该上料装置可以牢固的抓住物料，从而稳定、快速有效的把物料送至淬火机指定位置，而且物料表面不存在残留磁性。参照图1～图4，本申请实施例涉及的一种淬火机的上料装置及淬火机，包括：夹钳支撑座10、夹钳卡块20、弹性装置和定位销30；所述夹钳支撑座10的一端设置有用于放置物料的夹持槽10a；所述夹钳卡块20的一端为第一固定端20a，所述第一固定端20a通过所述弹性装置固定在所述夹钳支撑座10上，所述夹钳卡块20的另一端为夹持端20b，所述夹持端20b与所述夹持槽10a相配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种淬火机的上料装置，其特征在于，包括：夹钳支撑座、夹钳卡块、弹性装置和定位销；所述夹钳支撑座的一端设置有用于放置物料的夹持槽；所述夹钳卡块的一端为第一固定端，所述第一固定端通过所述弹性装置固定在所述夹钳支撑座上，所述夹钳卡块的另一端为夹持端，所述夹持端与所述夹持槽相配合，用于夹持放置在所述夹持槽中的物料；所述夹钳卡块通过所述定位销固定在所述夹钳支撑座上，以维持所述夹钳卡块的夹持端与所述夹持槽保持能够夹持所述物料的状态。

【技术特征摘要】
1.一种淬火机的上料装置，其特征在于，包括：夹钳支撑座、夹钳卡块、弹性装置和定位销；所述夹钳支撑座的一端设置有用于放置物料的夹持槽；所述夹钳卡块的一端为第一固定端，所述第一固定端通过所述弹性装置固定在所述夹钳支撑座上，所述夹钳卡块的另一端为夹持端，所述夹持端与所述夹持槽相配合，用于夹持放置在所述夹持槽中的物料；所述夹钳卡块通过所述定位销固定在所述夹钳支撑座上，以维持所述夹钳卡块的夹持端与所述夹持槽保持能够夹持所述物料的状态。2.根据权利要求1所述的淬火机的上料装置，其特征在于，所述夹钳支撑座的中间为一中空凹槽，所述中空凹槽的一端与所述夹持槽相连通；所述夹钳卡块置于所述中空凹槽内；所述弹性装置位于所述中空凹槽中远离所述夹持槽的位置，所述弹性装置通过所述第一固定端固定在所述夹钳支撑座上。3.根据权利要求2所述的淬火机的上料装置，其特征在于，所述中空凹槽的底部设置第一圆孔；所述弹性装置包括第二固定端和第三固定端；所述弹性装置的第二固定端置于该圆孔内，所述弹性装置的第三固定端与所述夹钳卡块第一固定端的底面相连接。4.根据权利要求3所述的淬火机的上料装置，其特征在于，所述夹钳卡块第一固定端的底面上设置第二圆孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟达，张晓阳，张阳平，
申请(专利权)人：苏州新豪轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32