一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及大口径管材的吊装、卸车工具技术领域，具体涉及一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具，包括承重横梁以及设置于承重横梁上端的起吊架，所述起吊架中心设置有用于与吊车连接的起吊耳，在承重横梁的两端对称设置有一对可调吊距组件，可调吊距组件包括安装于承重横梁下端的横向吊板、竖向吊索以及管材插销，所述横向吊板上均匀设置有一排吊孔，所述竖向吊索的上端通过连接吊件安装于吊孔上，竖向吊索的下端与管材插销连接，管材插销的内端插入混凝土管材侧壁的预留孔中，管材插销的外端设置有限位柱，该吊具能提高管材装管、卸管效率，同时保证管道安装就位时的平行度。

A Lifting Tool for Vertical Lifting of Large Diameter Concrete Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具
本技术涉及大口径管材的吊装、卸车工具
，具体涉及一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具。
技术介绍
随着市场经济和城市建设的快速发展，人们对生活环境的要求越来越高，对城市基础设施的需求也日益俱增，城市污水排放与治理是很关键的一部分。工程截污管道大量增加、管道较长、管径较大，需要不断增加排水管道来满足需求。一般情况下，地上地下条件都很复杂，尤其是老城区和市区中心繁华地段，施工时无法明挖施工，这时顶管法施工的优势就能解决这个问题。目前，顶管法施工沉管井所用的预制混泥土管材直径一般都比较大，每根重量达到10-30T，传统吊装时采用钢丝绳捆绑丝吊装或者是吊钩吊管子两头吊装，对于小管径的管材可以采用传统的吊装方式，即钢丝绳捆绑或者吊钩吊装管材，但对于大管径的管材，由于重量较重，按传统的吊装方式，会导致管道局部受力较大，吊装接触部位管道容易破裂，造成很大的安全隐患；再者，整个吊装过程中不仅绑扎需要时间长，并且沉管井施工时管材是竖向吊装，吊钩吊装管材为横向难以翻转，后续也很难保证管道安装就位时的平行度。安装效率不高，大型机械台班浪费严重。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷和问题，本技术提供一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具，以加快管材的吊装速度，提高管材装管、卸管效率，同时保证管道安装就位时的平行度。本技术解决其技术问题所采用的方案是：一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具，包括承重横梁以及设置于承重横梁上端的起吊架，所述起吊架中心设置有用于与吊车连接的起吊耳，在所述承重横梁的两端对称设置有一对可调吊距组件，所述可调吊距组件包括安装于承重横梁下端的横向吊板、竖向吊索以及管材插销，所述横向吊板上均匀设置有一排吊孔，所述竖向吊索的上端通过连接吊件安装于吊孔上，竖向吊索的下端与管材插销连接，所述管材插销的内端插入混凝土管材侧壁的预留孔中，管材插销的外端设置有限位柱。进一步的，所述起吊板自上而下横截面逐渐增大，起吊板的下端面与承重横梁的上端面固定焊接。进一步的，所述承重横梁包括横向设置的工字钢以及固定安装于工字钢两侧开口处的加强侧板。进一步的，所述连接吊件包括U型吊体，在U型吊体的两端分别开有螺纹孔，两个螺纹孔内共同穿设有固定螺栓，固定螺栓穿设于横向吊板上的吊孔中，竖向吊索上端穿设于U型吊体上。进一步的，所述管材插销为水平设置的锚杆，所述锚杆的外端开有限位孔，所述限位柱穿设于限位孔内。进一步的，所述锚杆的直径为80mm，锚杆外端的限位孔孔径为16mm。进一步的，在两条所述竖向吊索之间还设置有保险绳，所述保险绳的两端通过保险端勾挂在竖向吊索上，并且在保险端勾下端的竖向吊索上设置有阻挡节。进一步的，所述保险绳中部断开并通过长度调节组件连接，所述长度调节组件包括固定外壳以及两个对称安装于固定外壳两端的调节丝杠，所述固定外壳内设置有两个调节丝母，两个调节丝杠分别从两端穿过调节丝母安装于固定外壳上，所述调节丝杠与保险绳连接。本技术的有益效果：本技术的竖向吊装大口径混凝土管材的吊具，根据管道的实际宽度尺寸对应在吊具上制定出多孔位距离，吊具能够为不同直径的管材选择不同的孔位距离，同时利用混凝土管材在浇制时在管壁两侧对称预留两个孔洞，吊具下端在孔洞处将混凝土管材吊起，由于混凝土管道预制时预留孔洞对称设置在中心两侧的准确性，能够保证吊绳的竖直度，防止混凝土管材出现歪斜，并且实现了管材在竖直状态被吊卸，省去了现有技术中将吊卸后的管材翻转直立的工序，可一次性完成从吊卸至安装，简化了安装工序，大大提高了管道卸管和安装速率，可加快施工进度；由于管材在竖直状态被吊卸，并且起吊点对称与管材两侧壁上，管材侧壁所受力向上且均匀，避免了管材受径向力，大大优化了被吊装管材局部应力集中现象，降低管道破裂事故；同时本技术的吊具使用简单，无需捆扎，安全可靠，一次制作可重复利用，成本低廉，经济实用，降低了大型起重设备安装费用，适用不同管径和不同长度的管材吊装，效率高，适用性广。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的使用状态示意图；图3为承重横梁的侧视图；图4为U型吊体的结构示意图；图5为管材插销的结构示意图；图6为实施例2的整体结构示意图；图7为保险绳的结构示意图；图中：1-承重横梁，11-工字钢，12-加强侧板，2-起吊架，3-起吊耳，4-横向吊板，5-竖向吊索，6-管材插销，61-锚杆，62-限位孔，63-限位柱，7-吊孔，8-连接吊件，81-U型吊体，82-固定螺栓，9-混凝体管材，10-保险绳，11-保险端勾，12-阻挡节，13-固定外壳，14-调节丝杠，15-调节丝母。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具，如图1-5所示，包括承重横梁1，承重横梁1为一根横向设置的工字钢11，为25b型号工字钢，同时在工字钢11的前后侧开口的位置分别固定焊接有一块加强侧板12，加强侧板12为20mm厚的钢板，采用加强侧板12分别将工字钢11的前后侧开口封闭焊死从而增加承重横梁1的刚度。在承重横梁1的上部固定焊接有起吊架2，起吊架为20mm厚的钢板，在起吊架2中心靠上的位置开设有孔形成起吊耳3，起吊耳3用于与吊车连接，其中，起吊架2的下端面与承重横梁1的上端面固定焊接，起吊架2的横截面自上而下逐渐增大，有助于增加焊接强度。在承重横梁1的两端对称设置有一对可调吊距组件，该可调吊距组件包括安装于承重横梁1下端的横向吊板4、竖向吊索5以及管材插销6，横向吊板4为20mm厚的钢板焊接在横梁两端，横向吊板4的高度为200mm，横向吊板4上根据管道直径均匀设置有一排吊孔7，一对横向吊板4上的吊孔7相互对称，在使用时，必须对称选择所用吊孔；在吊孔7上挂有连接吊件8，竖向吊索5为高强钢丝绳，竖向吊索5的上端通过连接吊件8安装于吊孔7上，连接吊件8为端部朝上的U型吊体81，在U型吊体81的两端分别开有螺纹孔，两个螺纹孔内共同横向穿设有固定螺栓82，竖向吊索5上端穿设在U型吊体81上，固定螺栓82穿设于横向吊板上的吊孔7中从而将竖向吊索5竖直安装好，同时竖向吊索5的下端与管材插销6连接，其中，管材插销6的内端插入混凝土管材侧壁的预留孔中，管材插销6的外端设置有限位柱63，本实施例中，管材插销为水平设置的锚杆61，锚杆的外端开有限位孔62，其中，锚杆的直径为80mm，锚杆外端的限位孔62孔径为16mm，限位柱63穿设于限位孔内，限位柱63为与锚杆垂直的钢筋条，用于防止竖向吊索5从锚杆61外端滑脱。吊装步骤:首先根据管道的直径选择横向吊板4的吊孔7位置，务必对称选择吊孔，将竖向吊索5与横向吊板4通过U型吊体81连接好，吊车就位后，吊车的主钩与起吊架2上的起吊耳3配合，混凝土管材纵向放置，将整个吊具起吊至纵向放置的混凝土管材的正上方，将管材插销6对准管材的预留孔放入，裸露于预留孔外的管材插销6与竖向吊索5连接，将混凝土管材起吊一定高度后，吊放到现场指定地点即可。实施例2：本实施例的一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具以与实施例1中的不同点位中心进行说明。如图6-7所示，在两条所述竖向吊索之间还设置有保险绳10，保险绳的两端通过保险端勾11挂在竖向吊索上，并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具，其特征在于：包括承重横梁以及设置于承重横梁上端的起吊架，所述起吊架中心设置有用于与吊车连接的起吊耳，在所述承重横梁的两端对称设置有一对可调吊距组件，所述可调吊距组件包括安装于承重横梁下端的横向吊板、竖向吊索以及管材插销，所述横向吊板上均匀设置有一排吊孔，所述竖向吊索的上端通过连接吊件安装于吊孔上，竖向吊索的下端与管材插销连接，所述管材插销的内端插入混凝土管材侧壁的预留孔中，管材插销的外端设置有限位柱。

【技术特征摘要】
1.一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具，其特征在于：包括承重横梁以及设置于承重横梁上端的起吊架，所述起吊架中心设置有用于与吊车连接的起吊耳，在所述承重横梁的两端对称设置有一对可调吊距组件，所述可调吊距组件包括安装于承重横梁下端的横向吊板、竖向吊索以及管材插销，所述横向吊板上均匀设置有一排吊孔，所述竖向吊索的上端通过连接吊件安装于吊孔上，竖向吊索的下端与管材插销连接，所述管材插销的内端插入混凝土管材侧壁的预留孔中，管材插销的外端设置有限位柱。2.根据权利要求1所述的一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具，其特征在于：所述起吊架自上而下横截面逐渐增大，起吊板的下端面与承重横梁的上端面固定焊接。3.根据权利要求1所述的一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具，其特征在于：所述承重横梁包括横向设置的工字钢以及固定安装于工字钢两侧开口处的加强侧板。4.根据权利要求1所述的一种竖向吊装大口径混凝土管材的吊具，其特征在于：所述连接吊件包括U型吊体，在U型吊体的两端分别开有螺纹孔，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋梁，杨凯，张峰山，赵建博，杨耀增，李胜伟，宋小慧，徐晓龙，李华，徐德远，钱吉星，
申请(专利权)人：郑州市第一建筑工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41