一种岩棉原料收集系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种岩棉原料收集系统，包括原料仓、原料收集车和PLC控制器，原料仓位于原料收集车的一侧，原料仓的出料口位于原料收集车的入料口的上方，原料收集车包括盛料斗，盛料斗包括位于原料收集车前进方向前端的前侧面，前侧面的中下部设有卸料口，卸料口上安装有卸料板，卸料板的上端可旋转地连接在卸料口上，卸料板的中部固定有安装轴，安装轴的两端分别连接有弹性部件，弹性部件的另一端固定在卸料口的两侧，盛料斗的底面设有称重装置，称重装置包括承重板、承压弹簧以及感应器，承重板下部连接承压弹簧，承压弹簧下部设有感应器，感应器与PLC控制器连接。

A Raw Material Collection System for Rock Wool

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉原料收集系统
本技术属于岩棉生产加工的辅助设施
，尤其涉及一种岩棉原料收集系统。
技术介绍
岩棉是以天然岩石如玄武石、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。目前生产岩棉的生产线包括：全自动矿石计量配比上料系统、熔化矿石的冲天炉、将熔岩变成岩棉纤维的离心机、鼓式集棉机、摆锤布棉机和成型机、打褶预压机、固化炉、尺寸裁割设备、包装设备、中央控制系统以及废气和废物处理系统。而在全自动矿石计量配比上料系统中，如何快速准确地配制好矿石原料，以保证岩棉的生产质量以及生产效率，是急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种岩棉原料收集系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉原料收集系统，包括原料仓、原料收集车和PLC控制器，所述原料仓位于所述原料收集车的一侧，所述原料仓的出料口位于所述原料收集车的入料口的上方，所述原料收集车包括盛料斗，所述盛料斗包括位于所述原料收集车前进方向前端的前侧面，所述前侧面的中下部设有卸料口，所述卸料口上安装有卸料板，所述卸料板的上端可旋转地连接在所述卸料口上，所述卸料板的中部固定有安装轴，所述安装轴的两端分别连接有弹性部件，所述弹性部件的另一端固定在所述卸料口的两侧，所述盛料斗的底面设有称重装置，所述称重装置包括承重板、承压弹簧以及感应器，所述承重板下部连接所述承压弹簧，所述承压弹簧下部设有所述感应器，所述感应器与所述PLC控制器连接。作为优选，所述卸料板上设有加强筋。作为优选，所述弹性部件为弹簧。作为优选，所述原料收集车上还设有距离传感器，所述距离传感器与所述PLC控制器连接。作为优选，所述卸料板的上端铰接或者轴接在所述卸料口上。作为优选，所述原料收集车与原料输送系统衔接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在盛料斗的底面上设置称重装置，并使称重装置中的感应器与PLC控制器连接，从而有效地控制了原料的质量；通过在盛料斗上设置卸料口，在卸料口上设置卸料板，使得原料的卸载输送更加方便；通过PLC控制器来控制原料收集车的运动，自动化程度高，操作更加方便，岩棉的生产效率和生产质量也得到了提高。附图说明图1为本技术一实施例的一种岩棉原料收集系统的结构示意图；图2为图1的原料收集车的结构示意图；图3为图1的系统结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术的一种岩棉原料收集系统，包括原料仓1、原料收集车2和PLC控制器3，原料仓1位于原料收集车2的一侧，原料仓1的出料口位于原料收集车2的入料口的上方，原料收集车2包括盛料斗21，盛料斗21包括位于原料收集车2前进方向前端的前侧面211，前侧面211的中下部设有卸料口212，卸料口212上安装有卸料板213，卸料板213的上端可旋转地连接在卸料口212上，卸料板213的中部固定有安装轴214，安装轴214的两端分别连接有弹性部件215，弹性部件215的另一端固定在卸料口212的两侧，盛料斗21的底面设有称重装置216，称重装置216包括承重板2161、承压弹簧2162以及感应器2163，承重板2161下部连接承压弹簧2162，承压弹簧2162下部设有感应器2163，感应器2163与PLC控制器3连接。在一优选的实施例中，原料收集车2上还设有距离传感器4，该距离传感器4与PLC控制器3连接，以通过距离信息来控制原料收集车2的运动。卸料板13上设有加强筋，以增加卸料板13的强度；弹性部件2为弹簧；卸料板213的上端铰接或者轴接在卸料口212上；原料收集车2与原料输送系统5衔接。本技术使用时，距离传感器4向PLC控制器3传送距离信息从而控制原料收集车2运动到原料仓1位置，当原料收集车2运动到原料仓1位置时，PLC控制器3控制原料收集车2停止运动并开始盛接原料，感应器2163向PLC控制器3传送重量信息，当盛接的原料重量达到规定时，PLC控制器3控制原料收集车2继续运动，如此循环，直到原料收集车2盛接到所有的原料，当原料输送系统5位于原料收集车下方时，PLC控制器控制卸料板213打开，原料进入原料输送系统5中。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉原料收集系统，其特征在于，包括原料仓、原料收集车和PLC控制器，所述原料仓位于所述原料收集车的一侧，所述原料仓的出料口位于所述原料收集车的入料口的上方，所述原料收集车包括盛料斗，所述盛料斗包括位于所述原料收集车前进方向前端的前侧面，所述前侧面的中下部设有卸料口，所述卸料口上安装有卸料板，所述卸料板的上端可旋转地连接在所述卸料口上，所述卸料板的中部固定有安装轴，所述安装轴的两端分别连接有弹性部件，所述弹性部件的另一端固定在所述卸料口的两侧，所述盛料斗的底面设有称重装置，所述称重装置包括承重板、承压弹簧以及感应器，所述承重板下部连接所述承压弹簧，所述承压弹簧下部设有所述感应器，所述感应器与所述PLC控制器连接。

【技术特征摘要】
1.一种岩棉原料收集系统，其特征在于，包括原料仓、原料收集车和PLC控制器，所述原料仓位于所述原料收集车的一侧，所述原料仓的出料口位于所述原料收集车的入料口的上方，所述原料收集车包括盛料斗，所述盛料斗包括位于所述原料收集车前进方向前端的前侧面，所述前侧面的中下部设有卸料口，所述卸料口上安装有卸料板，所述卸料板的上端可旋转地连接在所述卸料口上，所述卸料板的中部固定有安装轴，所述安装轴的两端分别连接有弹性部件，所述弹性部件的另一端固定在所述卸料口的两侧，所述盛料斗的底面设有称重装置，所述称重装置包括承重板、承压弹簧以及感应器，所述承重板下部连接所述承压...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉，赵为胜，尹成剑，
申请(专利权)人：江苏众嚞新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32