分料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分料器，包括分料板，分料板的板面整体上呈铅垂向布置，分料板的前端位于物料输送基带的宽度方向范围内，后端向物料输送基带宽度方向的一侧边缘延伸。上述方案通过对分料板前端位置的调节，使得物料全部或部分沿分料板分送至分料口，当部分设备发生故障时，可将物料分送至正常的设备继续生产，也可以调节分料板的位置为多台设备提供物料，使得多台设备同时生产，不仅保证了生产进度，也大大提高了生产效率。

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【技术实现步骤摘要】
分料器
本技术涉及备料设备
，具体涉及一种用于物料输送的分料器。
技术介绍
铜精矿一般通过精矿库行车抓运至料斗内，由圆盘给料机进行给料，通过皮带运输到圆盘制粒机进行制粒，制粒后的混合铜精矿运输至奥炉炉口进入奥炉熔炼。实际生产中，圆盘给料机的出口一般只对应一根皮带，物料经由皮带传送至圆盘制粒机进行制粒。一旦圆盘制粒机发生故障，就必须立即停止供料进行抢修，要等到故障排除后才能继续生产，这样就会严重影响生产进度，降低生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种分料器，能够对物料输送基带上的物料进行分送，从而保证生产效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种分料器，其特征在于：包括分料板，分料板的板面整体上呈铅垂向布置，分料板的前端位于物料输送基带的宽度方向范围内，后端向物料输送基带宽度方向的一侧边缘延伸。上述方案通过对分料板前端位置的调节，使得物料全部或部分沿分料板分送至分料口，当部分设备发生故障时，可将物料分送至正常的设备继续生产，也可以调节分料板的位置为多台设备提供物料，使得多台设备同时生产，不仅保证了生产进度，也大大提高了生产效率。附图说明图1、2是本技术的结构示意图；图3是本技术悬置状态的示意图；图4、5是本技术工作状态示意图。具体实施方式结合附图，一种分料器，包括分料板10，分料板10的板面整体上呈铅垂向布置，分料板10的前端位于物料输送基带1的宽度方向范围内，后端向物料输送基带1宽度方向的一侧边缘延伸。本技术的核心是利用分料板10将物料引导输送至物料输送基带1旁侧的分料口，通过分料板10前端位置的调节将物料全部或部分引出。这样既能在部分设备故障时保证其他设备正常供料，也可以为多台设备同时供料，大大提高了生产效率。进一步的，分料板10板面的下边沿与物料输送基带1间距为可调式配合。当不需要分料时，使分料板10保持一定高度，如图3所示，这样就不会影响物料输送基带1上物料的正常输送；当需要分料时，使分料板10板面的下边沿与物料输送基带1贴合，如图4、5所示，进行全部或部分分料；同时也可以时分料板10板面的下边沿与物料输送基带1之间保持一定的间距，使物料输送基带1上的下层物料可以从两者之间的间距处继续沿物料输送基带1输送。进一步的，分料板10的后端由铅垂向的铰接轴30铰接在支架20上，分料板10的前端与分度板40之间设置选位锁定机构。具体实施时，可通过使分料板10绕铰接轴30转动来调节分料板10的前端相对于物料输送基带1的位置，在利用选位锁定机构进行锁定，这样就可以避免分料板10在分料过程中受物料冲击而影响其稳定性。优选的，分料板10由前后方向顺延布置的第一板11和第二板12构成，第二板12固定在支架20上，第一板11的后端由铅垂向的铰接轴30铰接在支架20上，第一板11的前端与分度板40之间设置选位锁定机构，第二板12的后端延伸到物料输送基带1的边缘处。具体实施时，第二板12为静止板，其后端延伸到物料输送基带1的边缘处以将物料引导分送至分料口；第一板11为活动板，外力驱动第一板11绕铰接轴30从而实现分料的比例调节。优选的，所述分度板40呈悬臂状固定在支架20上，分度板40为弧形条带状，其板长方向与物料输送基带1宽度方向一致且位于水平面方向，分度板40的板面上开设有选位孔41，第一板11对应位置处设置有定位孔113，T形定位销42插入两个孔内构成锁定配合。具体实施时，在分度板40上间隔布置多个选位孔41，以便于第一板11在不同分料位置上的锁定，实现不同分料比例的调节。优选的，所述支架20整体为直角三角形，支架20的两直角边分别沿物料输送基带1的长度和宽度方向布置，分料板10整体上沿支架20的斜边方向布置，支架20平行于物料输送基带1的长度方向的直角边上固定有挡料板70，挡料板70与物料输送基带1的带边平齐布置，分料板10和挡料板70的下部均固定连接有挡皮80，挡皮80的下边缘与物料输送基带1的带面曲率吻合且低于分料板10、挡料板70的下板边布置。具体实施时，挡料板70布置在物料输送基带1带边的内侧且尽可能的靠近带边布置，以防止分料时物料冲击分料板10导致部分物料溅出；挡皮80选用软质材料，分料板10工作时，让挡皮80的下边缘与物料输送基带1带面配合，一者可以有效避免分料板10与物料输送基带1直接接触而对物料输送基带1造成损伤，二者挡皮80与物料输送基带1柔性接触，使得接触更加紧密。优选的，支架20平行于物料输送基带1的宽度方向的直角边的两端通过位于水平向的铰接销轴60铰接在机架50上，驱动油缸51的缸体511铰接设置在机架50顶部，驱动油缸51的活塞杆512端部与支架20中部的横杆铰接，驱动支架20绕铰接销轴60摆动。具体实施时，驱动油缸51可以用气缸或者电动推杆来代替，需要分料时，活塞杆512伸出顶推支架20下降至挡皮80的下边缘与物料输送基带1带面接触状态，再调整第一板11的位置实现分料比例的调节；分料结束后，活塞杆512收缩带动支架20上升至挡皮80的下边缘与物料分离并使得支架20处于悬置状态。优选的，所述第一板11的前端还设置有把手111，把手111垂直于第一板11板面布置，把手111悬置端的端部还固定有拉环112，把手111推动第一板11绕其铰接轴30摆动。具体实施时，手动推动把手111驱动第一板11绕其铰接轴30摆动，操作简单方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分料器，其特征在于：包括分料板(10)，分料板(10)的板面整体上呈铅垂向布置，分料板(10)的前端位于物料输送基带(1)的宽度方向范围内，后端向物料输送基带(1)宽度方向的一侧边缘延伸。

【技术特征摘要】
1.一种分料器，其特征在于：包括分料板(10)，分料板(10)的板面整体上呈铅垂向布置，分料板(10)的前端位于物料输送基带(1)的宽度方向范围内，后端向物料输送基带(1)宽度方向的一侧边缘延伸。2.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于：分料板(10)板面的下边沿与物料输送基带(1)间距为可调式配合。3.根据权利要求1或2所述的分料器，其特征在于：分料板(10)的后端由铅垂向的铰接轴(30)铰接在支架(20)上，分料板(10)的前端与分度板(40)之间设置选位锁定机构。4.根据权利要求3所述的分料器，其特征在于：分料板(10)由前后方向顺延布置的第一板(11)和第二板(12)构成，第二板(12)固定在支架(20)上，第一板(11)的后端由铅垂向的铰接轴(30)铰接在支架(20)上，第一板(11)的前端与分度板(40)之间设置选位锁定机构，第二板(12)的后端延伸到物料输送基带(1)的边缘处。5.根据权利要求4所述的分料器，其特征在于：所述分度板(40)呈悬臂状固定在支架(20)上，分度板(40)为弧形条带状，其板长方向与物料输送基带(1)宽度方向一致且位于水平面方向，分度板(40)的板面上开设有选位孔(41)，第一板(11)对应位置处设置有定位孔(113)，T形定位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣升，张志国，李春玉，程利振，张磊，陶世武，张名铜，张义生，程宾，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34