一种超细高密纤维绒织物制造技术

本发明专利技术公开了一种超细高密纤维绒织物，本发明专利技术采用特殊的原料配比，制备不同的超细高密纤维，并且将不同的超细高密纤维相结合，采用优质合理的绒织物配比，增强了纤维之间的黏合力，提高质量的同时又能够保证染色均匀性，有效解决现有超细高密纤维绒织物染色均匀性差、固色率差、抗菌性能差，无法同时兼备柔软性以及优良的染色均匀性、抗菌性、固色率的问题。

A Superfine and High Density Fiber Fabric

【技术实现步骤摘要】
一种超细高密纤维绒织物
本专利技术属于化纤
，具体涉及一种超细高密纤维绒织物。
技术介绍
超细纤维是比传统纤维更细的一种纤维，它不仅克服天然纤维易皱的缺点，而且能比一般化学纤维更蓬松，手感更柔软，还具有保暖，防水，速干，耐磨等不可替代的优良特性，是一种高品质、高技术的纺织原料。超细纤维由于直径很小，因此其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软，具有极强的清洁功能和防水透气效果，超细纤维在微纤维之间具有许多微细的孔隙，形成毛细管构造，加工成毛巾类织物，则具有高吸水性；但是其染色后固色效果差易褪色，且抗菌效果差易滋生霉菌，强度较差。现有技术下，向原料中加入有机高分子材料后，虽然会使纤维的强度和断裂伸长率增强，但是会导致柔软度的降低，同时由于超细纤维绒织物较细较紧密，在后续加工过程中不易染色，且固色效果差。因此，如何使得超细高密纤维绒织物具有柔软性、透气性、透湿性、超爽性的优点，同时又能够具有良好的染色均匀性、固色率、抗菌性，是本专利技术所要解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超细高密纤维绒织物，解决
技术介绍
中现有超细高密纤维绒织物染色均匀性差、固色率差、抗菌性能差，无法同时兼备柔软性、透气性、透湿性、超爽性以及优良的染色均匀性、抗菌性、固色率的问题。具体技术方案如下：一种超细高密纤维绒织物，包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为50/144改性超细高密纤维A，所述的底组织的原料为50/72改性超细高密纤维B以及50/72FDY涤纶长丝；其中改性超细高密纤维A在绒织物中所占的质量百分比为65-75％，改性超细高密纤维B在绒织物中所占的质量百分比为20-30％，50/72FDY涤纶长丝在绒织物中所占的质量百分比为5-15％。优选的，所述50/72FDY涤纶长丝是由若干根涤纶单丝经过卷绕工艺制成的涤纶长丝，并且涤纶长丝的截面呈圆形或正多边形。优选的，所述超细高密纤维A及超细纤维B的芯线直径为0.1微米至1.0微米。优选的，所述超细高密纤维A的制备方法为：取聚酯切片以及改性材料放入聚酯螺杆挤出机中进行熔融混炼，其中，聚酯切片的混炼温度为295℃，将混炼后的原料通过喷丝板挤出成型，吹风冷却，冷却成形的丝束再经过集束上油，油嘴高度700mm，上油率0.45％，得到初生纤维；将初生纤维经过卷绕机卷绕后，再通过定型烘干，进行加弹，得到超细高密纤维A。优选的，所述改性材料为：环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚-L-乳酸、聚-(D，L)-乳酸、聚羟基乙酸、季戊四醇、硫酸软骨素、胶原、葡聚糖、纤维蛋白中的一种或多种。优选的，所述超细高密纤维B的制备方法为：取聚酰胺酯与二氧化钛、硝酸钙、石墨烯混合，经过超声处理，然后放入到聚合装置中进行熔融，熔融温度为290-300℃，将混炼后的原料通过喷丝板挤出成型，吹风冷却，冷却成形的丝束再经过集束上油，油嘴高度700mm，上油率0.45％，得到初生纤维；将初生纤维经过卷绕机卷绕后，再通过定型烘干，进行加弹，得到超细高密纤维B。优选的，制备超细高密纤维时喷丝板长径比例为0.5mm*0.14mm。优选的，制备超细高密纤维进行加弹工艺时，采用两道网络，即预网和主网，所述预网为0.4-0.5kg,主网为1.0-1.4kg；上下热箱的温度分别采用190℃和140℃。有益效果：1.本专利技术采用特殊的原料配比，制备不同的超细高密纤维，并且将不同的超细高密纤维相结合，采用优质合理的绒织物配比，增强了纤维之间的黏合力，提高质量的同时又能够保证染色均匀性，有效解决现有超细高密纤维绒织物染色均匀性差、固色率差、抗菌性能差，无法同时兼备柔软性以及优良的染色均匀性、抗菌性、固色率的问题。2.本专利技术在制备超细高密纤维时，采用的喷丝板长径比例为0.5mm*0.14mm，增强了流体的流动性，有利于原料与改性材料之间的混合，保持溶体有一定的吐出速度，避免因改性材料的加入而导致的挤出的聚合体稀薄化，无法形成大分子的问题，避免丝条的皮层断裂或撕裂，有利于绒织物染色均匀性的提高。3.由于超细纤维单丝太细的特点，导致在加入改性材料之后的脆度提高，纺丝更加困难，为了得到良好的纺丝效果，本专利技术在制备超细高密纤维A和超细高密纤维B的时候，设置熔体温度分别为295℃和290-300℃，避免了因纺丝温度过高而造成的单丝飘出的问题，有利于改性材料与原料的相互融合，也能够避免板面粘连形成注头丝的问题，提高了超细纤维的质量，保证了绒织物的柔软性。4.为了避免后道加工过程中张力太大造成毛丝和断头，加弹工序不采用单一网络设置，改用两道网络，用预网和主网，预网为0.4-0.5kg,主网为1.0-1.4kg；上下热箱的温度分别采用190℃和140℃，便于牵伸，能够有效消除纤维在拉伸变形过程中产生的内应力，提高成品的尺寸稳定性，降低加工张力，减少了超细高密纤维的断头和毛羽，提高抗菌性能，为后续绒织物的制造奠定了良好的基础。5.在制备超细纤维B时，取聚酰胺酯与二氧化钛、硝酸钙、石墨烯混合，经过超声处理，然后放入到聚合装置中进行熔融，熔融温度为290-300℃，能够有效降低大分子内旋活化能，提高拉伸时的高弹形变量，降低结晶速率和结晶度，在保持高柔软性的同时，又能够使纤维的力学性能得到保证。具体实施方式所述50/72FDY涤纶长丝是由若干根涤纶单丝经过卷绕工艺制成的涤纶长丝，并且涤纶长丝的截面呈圆形或正多边形。实施例1：本实施例的超细高密纤维绒织物，包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为50/144改性超细高密纤维A，所述的底组织的原料为50/72改性超细高密纤维B以及50/72FDY涤纶长丝；其中改性超细高密纤维A在绒织物中所占的质量百分比为65％，改性超细高密纤维B在绒织物中所占的质量百分比为30％，50/72FDY涤纶长丝在绒织物中所占的质量百分比为5％。所述超细高密纤维A及超细纤维B的芯线直径分别为0.1微米、0.7微米。其中，所述超细高密纤维A的制备方法为：取聚酯切片以及改性材料放入聚酯螺杆挤出机中进行熔融混炼，其中，聚酯切片的混炼温度为295℃，将混炼后的原料通过喷丝板挤出成型，吹风冷却，冷却成形的丝束再经过集束上油，油嘴高度700mm，上油率0.45％，得到初生纤维；将初生纤维经过卷绕机卷绕后，再通过定型烘干，进行加弹，得到超细高密纤维A。其中，所述改性材料为：环氧树脂聚-(D，L)-乳酸、聚羟基乙酸、季戊四醇、硫酸软骨素、纤维蛋白。其中，所述超细高密纤维B的制备方法为：取聚酰胺酯与二氧化钛、硝酸钙、石墨烯混合，经过超声处理，然后放入到聚合装置中进行熔融，熔融温度为291℃，将混炼后的原料通过喷丝板挤出成型，吹风冷却，冷却成形的丝束再经过集束上油，油嘴高度700mm，上油率0.45％，得到初生纤维；将初生纤维经过卷绕机卷绕后，再通过定型烘干，进行加弹，得到超细高密纤维B。另外，在制备超细高密纤维时喷丝板长径比例为0.5mm*0.14mm；在进行加弹工艺时，采用两道网络，即预网和主网，所述预网为0.5kg,主网为1.4kg。上下热箱的温度分别采用190℃和140℃。实施例2：本实施例的超细高密纤维绒织物，包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为50/144改性超细高密纤维A，所述的底组织的原料为50/72改性超细高密纤维B以及50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细高密纤维绒织物，其特征在于，包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为50/144改性超细高密纤维A，所述的底组织的原料为50/72改性超细高密纤维B以及50/72FDY涤纶长丝；其中改性超细高密纤维A在绒织物中所占的质量百分比为65‑75%，改性超细高密纤维B在绒织物中所占的质量百分比为20‑30%，50/72FDY涤纶长丝在绒织物中所占的质量百分比为5‑15%。

【技术特征摘要】
1.一种超细高密纤维绒织物，其特征在于，包括面组织和底组织，所述的面组织的原料为50/144改性超细高密纤维A，所述的底组织的原料为50/72改性超细高密纤维B以及50/72FDY涤纶长丝；其中改性超细高密纤维A在绒织物中所占的质量百分比为65-75%，改性超细高密纤维B在绒织物中所占的质量百分比为20-30%，50/72FDY涤纶长丝在绒织物中所占的质量百分比为5-15%。2.如权利要求1所述的超细高密纤维绒织物，其特征在于，所述50/72FDY涤纶长丝是由若干根涤纶单丝经过卷绕工艺制成的涤纶长丝，并且涤纶长丝的截面呈圆形或正多边形。3.根据权利要求1所述的超细高密纤维绒织物，其特征在于，所述超细高密纤维A及超细纤维B的芯线直径为0.1微米至1.0微米。4.根据权利要求1所述的超细高密纤维绒织物，其特征在于，所述超细高密纤维A的制备方法为：取聚酯切片以及改性材料放入聚酯螺杆挤出机中进行熔融混炼，其中，聚酯切片的混炼温度为295℃，将混炼后的原料通过喷丝板挤出成型，吹风冷却，冷却成形的丝束再经过集束上油，油嘴高度700mm，上油率0．45％，得到初生纤维；将初生纤维经过卷绕机卷绕后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健康，杨兆珍，陈吉祥，
申请(专利权)人：洪泽联合化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32