一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法技术

本发明专利技术涉及清洗机泵塞技术领域，尤其涉及一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，包括泵塞柱体、耐磨层、耐高温热障层、耐腐蚀层和防老化层，泵塞柱体的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层、耐腐蚀层和防老化层，泵塞柱体的内壁涂抹有耐磨层，耐高温热障层由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉10‑20份、钨粉3‑6份、酸酯纤维5‑10份、铝粉2‑5份、氯化铵2‑5份、粘结剂10‑20份、染色剂1‑4份和水30‑50份，其制备方法步骤为：原料的粉碎、原料的预混合、原料的混合、混合液的冷却和物料的喷涂。本发明专利技术采用了耐高温热障层的材料设置，增加了泵塞柱体表面的耐高温效果，可以提高泵塞柱体热效率达到80％以上。

A High Temperature Resistant Thermal Barrier Coating on the Surface of Pump Plug of High Pressure Cleaner and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法
本专利技术涉及清洗机泵塞
，具体为一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法。
技术介绍
在高压清洗机泵塞柱生产的过程中需要对高压清洗机泵塞柱进行表面喷涂，现有的喷涂漆其耐高温效果较差，不能够满足相应的物理需求，使高压清洗机泵塞在高温环境下使用时，表面易损坏，影响高压清洗机泵塞的使用寿命和使用安全性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，解决了现有的高压清洗机泵塞表面涂层耐高温效果较差的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体、耐磨层、耐高温热障层、耐腐蚀层和防老化层，所述泵塞柱体的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层、耐腐蚀层和防老化层，所述泵塞柱体的内壁涂抹有耐磨层。所述耐高温热障层由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉10-20份、钨粉3-6份、酸酯纤维5-10份、铝粉2-5份、氯化铵2-5份、粘结剂10-20份、染色剂1-4份和水30-50份。优选的，所述耐磨层2的材质为耐磨涂漆。优选的，所述耐腐蚀层4的材质由碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉混合而成，其中碳化钨基喷涂粉涂层具有高硬度、良好的耐磨性、耐黏着磨损、耐腐蚀性和高的结合强度。优选的，所述防老化层5的材质为聚氨酯涂层。一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，包括以下步骤：1)、原料的粉碎：分别将隔热陶瓷、钨和铝，放置在粉碎器内部对其进行粉碎处理，并通过震动筛分机对粉末进行筛分，使粉碎颗粒大小在0.5-1mm，备用。2)原料的预混合：将隔热陶瓷粉、钨粉、酸酯纤维、铝粉和二分之一的水依次放入卧式搅拌机的内部进行搅拌混合，在搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热温度在50-80℃，搅拌20-30分钟，备用。3)原料的混合：将氯化铵、粘结剂、染色剂和二分之一的水依次放入卧式搅拌机，进行快速混合，混合时间为5-10分钟，加热温度为30-40℃，备用。4)混合液的冷却：对混合好的液体进行灌装，并将灌装好的容器推入冷却室进行冷却，冷却温度为10-20℃，备用。5)物料的喷涂：使用等离子喷涂器将耐高温热障涂料均匀喷涂在清洗剂泵塞柱的表面，进行冷却凝固，完成。优选的，其特征在于：所述步骤2)中卧式搅拌机的转速为1500-2000转/分钟。优选的，所述步骤3)中卧式搅拌机的转速为2000-2500转/分钟。由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：(1)、本专利技术采用了耐高温热障层的材料设置，增加了泵塞柱体表面的耐高温效果，使泵塞柱体能够适应于高温环境下使用，并且可以提高泵塞柱体热效率达到80％以上。(2)、本专利技术采用了耐腐蚀层的材料设置，其中碳化钨基喷涂粉涂层具有高硬度、良好的耐磨性、耐黏着磨损、耐腐蚀性和高的结合强度，增加了泵塞柱体的耐腐蚀效果，防止泵塞柱体表面腐蚀影响泵塞柱体的使用寿命。(3)、本专利技术采用了耐磨层增加了泵塞柱体内壁的耐磨系数，防止泵塞柱体内壁因摩擦而造成损坏，延长了泵塞柱体的使用寿命，采用了防老化层的材料设置，增加了泵塞柱体表面的防老化效果。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的侧面结构示意图。图中：1泵塞柱体、2耐磨层、3耐高温热障层、4耐腐蚀层、5防老化层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体1、耐磨层2、耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，参阅图1-2，泵塞柱体1的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，耐腐蚀层4的材质由碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉混合而成，防老化层5的材质为聚氨酯涂层，泵塞柱体1的内壁涂抹有耐磨层2，耐磨层2的材质为耐磨涂漆。耐高温热障层3由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉10份、钨粉3份、酸酯纤维5份、铝粉2份、氯化铵2份、粘结剂10份、染色剂1份和水30份。一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，包括以下步骤：1)、原料的粉碎：分别将隔热陶瓷、钨和铝，放置在粉碎器内部对其进行粉碎处理，并通过震动筛分机对粉末进行筛分，使粉碎颗粒大小在0.5mm，备用。2)原料的预混合：将隔热陶瓷粉、钨粉、酸酯纤维、铝粉和二分之一的水依次放入卧式搅拌机的内部进行搅拌混合，卧式搅拌机的转速为1500转/分钟，在搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热温度在50℃，搅拌20分钟，备用。3)原料的混合：将氯化铵、粘结剂、染色剂和二分之一的水依次放入卧式搅拌机，进行快速混合，卧式搅拌机的转速为2000转/分钟，混合时间为5-10分钟，加热温度为30℃，备用。4)混合液的冷却：对混合好的液体进行灌装，并将灌装好的容器推入冷却室进行冷却，冷却温度为10℃，备用。5)物料的喷涂：使用等离子喷涂器将耐高温热障涂料均匀喷涂在清洗剂泵塞柱的表面，进行冷却凝固，完成。实施例二：一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体1、耐磨层2、耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，参阅图1-2，泵塞柱体1的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，耐腐蚀层4的材质由碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉混合而成，防老化层5的材质为聚氨酯涂层，泵塞柱体1的内壁涂抹有耐磨层2，耐磨层2的材质为耐磨涂漆。耐高温热障层3由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉13份、钨粉4份、酸酯纤维6份、铝粉3份、氯化铵3份、粘结剂13份、染色剂2份和水35份。一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，包括以下步骤：1)、原料的粉碎：分别将隔热陶瓷、钨和铝，放置在粉碎器内部对其进行粉碎处理，并通过震动筛分机对粉末进行筛分，使粉碎颗粒大小在0.7mm，备用。2)原料的预混合：将隔热陶瓷粉、钨粉、酸酯纤维、铝粉和二分之一的水依次放入卧式搅拌机的内部进行搅拌混合，卧式搅拌机的转速为1700转/分钟，在搅拌的过程中对混合溶液进行加热，加热温度在60℃，搅拌25分钟，备用。3)原料的混合：将氯化铵、粘结剂、染色剂和二分之一的水依次放入卧式搅拌机，进行快速混合，卧式搅拌机的转速为2200转/分钟，混合时间为7分钟，加热温度为35℃，备用。4)混合液的冷却：对混合好的液体进行灌装，并将灌装好的容器推入冷却室进行冷却，冷却温度为15℃，备用。5)物料的喷涂：使用等离子喷涂器将耐高温热障涂料均匀喷涂在清洗剂泵塞柱的表面，进行冷却凝固，完成。实施例三：一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体1、耐磨层2、耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，参阅图1-2，泵塞柱体1的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层3、耐腐蚀层4和防老化层5，耐腐蚀层4的材质由碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉混合而成，防老化层5的材质为聚氨酯涂层，泵塞柱体1的内壁涂抹有耐磨层2，耐磨层2的材质为耐磨涂漆。耐高温热障层3由以下重量份数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体(1)、耐磨层(2)、耐高温热障层(3)、耐腐蚀层(4)和防老化层(5)，其特征在于：所述泵塞柱体(1)的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层(3)、耐腐蚀层(4)和防老化层(5)，所述泵塞柱体(1)的内壁涂抹有耐磨层(2)；所述耐高温热障层(3)由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉10‑20份、钨粉3‑6份、酸酯纤维5‑10份、铝粉2‑5份、氯化铵2‑5份、粘结剂10‑20份、染色剂1‑4份和水30‑50份。

【技术特征摘要】
1.一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，包括泵塞柱体(1)、耐磨层(2)、耐高温热障层(3)、耐腐蚀层(4)和防老化层(5)，其特征在于：所述泵塞柱体(1)的外表面从内而外依次涂抹有耐高温热障层(3)、耐腐蚀层(4)和防老化层(5)，所述泵塞柱体(1)的内壁涂抹有耐磨层(2)；所述耐高温热障层(3)由以下重量份数百分比混合而成：隔热陶瓷粉10-20份、钨粉3-6份、酸酯纤维5-10份、铝粉2-5份、氯化铵2-5份、粘结剂10-20份、染色剂1-4份和水30-50份。2.根据权利要求1所述的一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，其特征在于：所述耐磨层(2)的材质为耐磨涂漆。3.根据权利要求2所述的一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，其特征在于：所述耐腐蚀层(4)的材质由碳化钨基喷涂粉和碳化铬基喷涂粉混合而成，其中碳化钨基喷涂粉涂层具有高硬度、良好的耐磨性、耐黏着磨损、耐腐蚀性和高的结合强度。4.根据权利要求3所述的一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层，其特征在于：所述防老化层(5)的材质为聚氨酯涂层。5.一种高压清洗机泵塞表面耐高温热障涂层及其制备方法，其特征在于：包...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，
申请(专利权)人：德清恒川热喷涂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33