一种丝锥螺纹磨床的冷却液循环过滤系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种磨床，特别涉及一种丝锥螺纹磨床的冷却液循环过滤系统，包括输送泵、喷液管、液池和废液收集结构，还包括过滤装置，丝锥螺纹磨床包括机架和磨削盘，喷液管相对机架固定且出液孔朝向磨削盘的磨削位置，液池位于机架的下方，输送泵通过管道将液池内的冷却液泵送至喷液管，废液收集结构开设在机架的上表面，过滤装置位于废液收集结构与液池之间且通过管道连接。启动输送泵，输送泵能够将液池内的冷却液抽送至喷液管，从喷液管喷至磨床的磨削盘和工件处进行冷却，使用过的冷却液夹杂着碎屑进入废液收集结构之后，在过滤装置的过滤作用下将大颗粒的金属碎屑滤除，含杂质量较少的冷却液回流至液池，实现了循环利用冷却液的效果。

A Cooling Fluid Circulating Filtration System for Taper Thread Grinding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种丝锥螺纹磨床的冷却液循环过滤系统
本技术涉及一种磨床，特别涉及一种丝锥螺纹磨床的冷却液循环过滤系统。
技术介绍
丝锥在加工过程中需要先对工件的坯料切削废料槽，之后加工螺纹，最后在丝锥头部的螺纹处磨削切削锥。在磨削丝锥的切削锥的过程中，使用的机械设备为丝锥螺纹磨床。在磨削丝锥的过程中会产生大量的热量，若不及时将热量分散吸收，产生的高温会对丝锥性能和加工质量产生不可逆转的影响，因此丝锥螺纹磨床上都会设置冷却装置。现有技术中的磨床用冷却装置包括输送泵、喷液管、液池和废液收集结构，当磨床开始对丝锥进行磨削时，输送泵通过管道将液池内的冷却液抽送至喷液管，喷液管喷出的冷却液对丝锥进行冷却，之后冷却液进入设置在机架上方的废液收集结构，通过废液收集结构进行收集后进行处理后排放。这样冷却液的需求量就非常大，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种丝锥螺纹磨床的冷却液循环过滤系统，实现了磨床冷却液的回收重复利用，降低了生产成本。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝锥螺纹磨床的冷却液循环过滤系统，包括输送泵、喷液管、液池和废液收集结构，还包括过滤装置，丝锥螺纹磨床包括机架和磨削盘，喷液管相对机架固定且出液孔朝向磨削盘的磨削位置，液池位于机架的下方，输送泵通过管道将液池内的冷却液泵送至喷液管，废液收集结构开设在机架的上表面，过滤装置位于废液收集结构与液池之间且通过管道连接。通过采用上述技术方案，启动输送泵，输送泵能够将液池内的冷却液抽送至喷液管，从喷液管喷至磨床的磨削盘和工件处进行冷却，使用过的冷却液夹杂着碎屑进入废液收集结构之后，在过滤装置的过滤作用下将大颗粒的金属碎屑滤除，含杂质量较少的冷却液回流至液池，实现了循环利用冷却液的效果。较佳地，过滤装置包括第一过滤筒和第二过滤筒，第一过滤筒的过滤网目数大于第二过滤筒的过滤网目数。通过采用上述技术方案，第一过滤筒能够初步过滤冷却液中掺杂的较大颗粒的金属杂质，第二过滤筒能够进一步过滤冷却液中掺杂的小颗粒金属杂质，缓解了通过一次过滤时容易出现堵塞过滤装置的情况。较佳地，废液收集结构为开设在机架上表面的集液槽，集液槽由槽边向中心位置逐渐平滑过渡。通过采用上述技术方案，便于收集流落至机架上方的冷却液。较佳地，液池为箱体，液池内竖直固定设置有分离板，分离板将液池分为下部互相连通的第一容室和第二容室，过滤装置与液池连通的管道连接在第一容室的侧面上方，输送泵与液池连通的管道连接在第二容室的侧面中间部位。通过采用上述技术方案，过滤装置过滤后的冷却液中仍然还会含有细微的杂质，过滤装置过滤后的冷却液进入第一容室的上方之后，第一容室内的冷却液也会从下方流至第二容室，便于冷却液内的杂质逐渐沉积至液池的底部，提升第二容室内中上层冷却液的洁净度。较佳地，液池的底部从上往下、由第一容室向第二容室倾斜设置。通过采用上述技术方案，便于沉积在第一容室内的杂质在冷却液的流动作用下沿液池倾斜的底部流至第二容室，避免杂质在第一容室内堆积。较佳地，第二容室的侧面底部连通设置有排污阀。通过采用上述技术方案，打开排污阀能够直接将第二容室底部杂质较多的冷却液排出，降低液池内杂质的量，增加液池内冷却液的清洁度。综上所述，本技术具有以下技术效果：通过在机床的下部设置液池和过滤装置，将使用后的冷却液收集后进行过滤，最后回流至液池内重复利用，实现了磨床冷却液的回收重复利用，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的三维结构示意图；图2是液池的剖面结构示意图。图中，1、输送泵；2、喷液管；3、液池；31、分离板；32、第一容室；33、第二容室；34、排污阀；4、废液收集结构；5、过滤装置；51、第一过滤筒；52、第二过滤筒；7、磨削盘；8、磨削系统；9、机架；91、防护罩；911、下料孔；11、工件固定装置。具体实施方式如图1所示，本技术介绍了一种丝锥螺纹磨床，包括工件固定装置11、磨削系统8和冷却液循环系统，工件固定装置11包括卡盘和卡盘驱动系统，卡盘用于夹持水平放置的丝锥加工件，磨削系统8包括磨削驱动系统和磨削盘7，磨削驱动系统为常规的电机和减速机组成的系统，磨削盘7的轴向与丝锥加工件的轴向平行，能够磨削驱动系统带动磨削盘7进行转动，通过磨削盘7对丝锥加工件进行磨削加工，而冷却液循环系统则是对磨削盘7和丝锥加工件进行冷却并且回收冷却液进行重复利用。如图1所示，冷却液循环过滤系统包括输送泵1、喷液管2、液池3、废液收集结构4和过滤装置5，喷液管2相对机架9固定且出液孔朝向磨削盘7的磨削位置，液池3位于机架9的下方，输送泵1通过管道将液池3内的冷却液泵送至喷液管2，废液收集结构4开设在机架9的上表面，过滤装置5位于废液收集结构4与液池3之间且通过管道连接。当磨削进行时，开启输送泵1，输送泵1将液池3内的冷却液抽送至喷液管2处，由喷液管2的出液孔喷射至磨削盘7的磨削位置对丝锥加工件进行冷却；冷却后的冷却液夹杂着金属碎屑经过废液收集结构4进入过滤装置5，经过过滤装置5之后能够将废液中大部分的大颗粒金属杂质过滤掉，再回流至液池3内进行储备，实现冷却液的循环使用。本实施例中，如图1所示，机架9上固定设置一个防护罩91，磨削盘7位于防护罩91内，磨削驱动系统的输出轴从外向内伸入防护罩91内，喷液管2则是从外向内插入并固定在防护罩91的侧壁上。防护罩91的下方开设有竖直的下料孔911，废液收集结构4位于下料孔911的正下方，这样在防护罩91的阻挡作用下能够降低冷却液飞溅的现象，并且通过下料孔911便于收集使用过后的冷却液。如图1所示，废液收集结构4为开设在机架9上表面的集液槽，集液槽由槽边向中心位置逐渐平滑过渡，这样便于收集冷却液。过滤装置5若采用细网目的过滤筒进行单次过滤，大颗粒金属杂质和小颗粒的金属杂质全部都会被细网目的过滤网过滤掉，这样过滤筒内很容易堆积大量的杂质，导致过滤筒容易堵塞，需要经常对过滤筒进行清洗，影响机器的持续性运行。为解决上述问题，如图1所示，可以将过滤装置5设置成多个过滤网目不同的过滤筒，多个过滤筒按网目从粗到细依次连接，这样每个过滤筒过滤后堆积的杂质并不多，大大延长了过滤装置检修清洗的频率，可以等到机床停止工作的时候统一进行清洗检修。在本实施例中，过滤装置5仅包括第一过滤筒51和第二过滤筒52，第一过滤筒51的过滤网目数大于第二过滤筒52的过滤网目数。如图2所示，液池3为箱体，最好能够在液池3内竖直固定设置一块分离板31，分离板31将液池3分为下部互相连通的第一容室32和第二容室33，过滤装置5与液池3连通的管道连接在第一容室32的侧面上方，输送泵1与液池3连通的管道连接在第二容室33的侧面中间部位。因为过滤装置5过滤后的冷却液中仍然还会含有粒度非常细的杂质，过滤装置5过滤后的冷却液进入第一容室32的上方之后，第一容室32内的冷却液也会从下方流至第二容室33，便于冷却液内的杂质逐渐沉积至液池3的底部，提升第二容室33内中上层冷却液的洁净度，这样从输送泵1输送至喷液管2的冷却液清洁度高。如图2所示，液池3的底部还可以从上往下、由第一容室32向第二容室33倾斜设置，这样便于沉积在第一容室32内的杂质在冷却液的流动作用下沿液池3倾斜的底部流至第二容室33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝锥螺纹磨床的冷却液循环过滤系统，包括输送泵（1）、喷液管（2）、液池（3）和废液收集结构（4），其特征在于，还包括过滤装置（5），丝锥螺纹磨床包括机架（9）和磨削盘（7），喷液管（2）相对机架（9）固定且出液孔朝向磨削盘（7）的磨削位置，液池（3）位于机架（9）的下方，输送泵（1）通过管道将液池（3）内的冷却液泵送至喷液管（2），废液收集结构（4）开设在机架（9）的上表面，过滤装置（5）位于废液收集结构（4）与液池（3）之间且通过管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种丝锥螺纹磨床的冷却液循环过滤系统，包括输送泵（1）、喷液管（2）、液池（3）和废液收集结构（4），其特征在于，还包括过滤装置（5），丝锥螺纹磨床包括机架（9）和磨削盘（7），喷液管（2）相对机架（9）固定且出液孔朝向磨削盘（7）的磨削位置，液池（3）位于机架（9）的下方，输送泵（1）通过管道将液池（3）内的冷却液泵送至喷液管（2），废液收集结构（4）开设在机架（9）的上表面，过滤装置（5）位于废液收集结构（4）与液池（3）之间且通过管道连接。2.根据权利要求1所述的一种丝锥螺纹磨床的冷却液循环过滤系统，其特征在于，过滤装置（5）包括第一过滤筒（51）和第二过滤筒（52），第一过滤筒（51）的过滤网目数大于第二过滤筒（52）的过滤网目数。3.根据权利要求1所述的一种丝锥螺纹磨床的冷却液循环过滤系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：金福利，
申请(专利权)人：天津轮达鑫盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12