一种毛纺连续平推铺料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种毛纺连续平推铺料机构，属于纺织加工机械设备领域。该发明专利技术的进料传送皮带下侧依次水平设置有定量下料机构和往复推料机构，承料料斗下方两侧对称设置有挡料转板，铺料皮带两侧分别卷绕连接于第一转辊和第二转辊，往复推板倾斜设置于承料料斗下侧毛纺导料支架，往复推板两侧的滑动导板滑动设置于推料导槽，毛纺导料支架两侧对称设置有铺料转板，铺料转板上侧设置有与平移拉杆相适配的拉杆放置槽，铺料气缸输出端铰连接于铺料转板下侧中部。本发明专利技术结构设计合理，可以将毛纺原料定量准确的落料于铺料皮带上，并能够将毛纺原料高效均匀的依次进行平推铺放，生产加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

A Continuous Horizontal Paving Mechanism for Wool Spinning

【技术实现步骤摘要】
一种毛纺连续平推铺料机构
本专利技术属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种毛纺连续平推铺料机构，主要应用于毛条加工过程中的毛纺原料进料整理领域。
技术介绍
毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用于织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统。在毛纺料的生产加工过程中，在将毛纺料经过开松、除尘、和毛等加工工艺后，需要将松散的毛纺原料加工制成毛条，毛条在后道工序也可便捷的被加工制成羊毛纱线，现有的毛条在生产加工过程中，需要将毛纺原料平稳均匀的逐层进行平铺放置，使能够高效的将水平铺放的毛纺原料依次加工制成毛条，现有的毛纺原料在水平铺放的过程中，难以将毛纺料定量平稳依次进行平铺放置，在毛纺料铺放过程中既会造成平铺放置的毛纺料厚薄不均匀一致，也会造成依次堆叠放置的毛纺料难以紧密的贴合连接在一起，导致后道工序的毛纺制条难以顺利进行，影响毛纺制条的效率和质量，并且毛纺原料整理平铺的自动化程度较低，难以实现毛条规模化生产，不能满足加工使用的需要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将毛纺原料定量准确的落料于铺料皮带上，并能够将毛纺原料高效均匀的依次进行平推铺放，生产加工自动化程度高，满足加工使用需要的毛纺连续平推铺料机构。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种毛纺连续平推铺料机构，其特征在于：所述毛纺连续平推铺料机构包括毛纺导料支架、进料传送皮带、定量下料机构和往复推料机构，所述毛纺导料支架上侧水平转动连接有传料转辊，进料传送皮带水平设置于毛纺导料支架上侧，进料传送皮带水平卷绕连接于传料转辊，所述进料传送皮带下侧的毛纺导料支架上从上至下依次水平设置有定量下料机构和往复推料机构，所述定量下料机构包括承料料斗、挡料转板和下料气缸，所述传料转辊下侧的毛纺导料支架上水平固定设置有承料料斗，承料料斗的水平截面为方形结构，所述承料料斗下方两侧对称设置有挡料转板，所述挡料转板上方两侧端部均铰连接于承料料斗下侧，挡料转板上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆，所述承料料斗两侧中部分别竖直向下固定设置有下料气缸，下料气缸输出端水平固定设置有升降导板，升降导板两侧端部与对应侧的落料摆杆端部之间分别设置有下料连杆，下料连杆两端分别与升降导板和落料摆杆铰连接，所述往复推料机构包括第一转辊、第二转辊、第三转辊、铺料皮带、铺料电机、往复推板和铺料气缸，所述第一转辊和第二转辊沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架，铺料皮带设置于承料料斗下侧，铺料皮带两侧分别卷绕连接于第一转辊和第二转辊，所述第三转辊水平转动连接于铺料皮带上侧的毛纺导料支架，第三转辊下侧与铺料皮带上侧相互紧密接触，所述铺料电机水平固定设置于铺料皮带上侧的毛纺导料支架，铺料电机输出端竖直设置有第一链轮，第二转辊一侧端部竖直固定设置有第二链轮，第三转辊一侧端部竖直固定设置有第三链轮，所述第三链轮一侧的毛纺导料支架上竖直转动连接有第四链轮，所述毛纺导料支架一侧设置有第一链条，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮之间采用第一链条传动连接，所述承料料斗下侧的毛纺导料支架两侧分别水平设置有推料导槽，所述往复推板倾斜设置于承料料斗下侧毛纺导料支架，往复推板设置于铺料皮带上侧，往复推板下侧与铺料皮带上侧相邻不接触，往复推板两侧分别水平固定设置有滑动导板，滑动导板沿水平方向滑动设置于推料导槽，所述滑动导板外侧水平固定设置有平移拉杆，所述毛纺导料支架两侧对称设置有铺料转板，铺料转板下端铰连接于推料导槽下侧的毛纺导料支架，铺料转板上侧设置有与平移拉杆相适配的拉杆放置槽，拉杆放置槽与铺料转板相互平行，平移拉杆水平设置于拉杆放置槽内，所述毛纺导料支架两侧对称设置有铺料气缸，铺料气缸尾端铰连接于毛纺导料支架，铺料气缸输出端铰连接于铺料转板下侧中部。进一步地，所述承料料斗上方外侧竖直固定设置有传料挡板，传料挡板上方沿传料转辊侧为圆弧形结构。进一步地，所述承料料斗上侧的毛纺导料支架上水平固定设置有刮料连板，刮料连板上侧固定设置有刮料毛刷，刮料毛刷水平设置于进料传送皮带下侧，刮料毛刷与进料传送皮带相互紧密接触。进一步地，所述往复推料机构的往复推板采用轻质光滑金属板加工制成。进一步地，所述滑动导板上的平移拉杆外端固定设置有放杆挡板。进一步地，所述承料料斗下侧为圆弧形结构，挡料转板为与承料料斗下侧结构相适配的圆弧形结构。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本专利技术结构设计合理，通过进料传送皮带水平卷绕连接于传料转辊，进料传送皮带下侧的毛纺导料支架上从上至下依次水平设置有定量下料机构和往复推料机构，利用进料传送皮带使能将毛纺原料依次平稳的进行传送导料，利用定量下料机构使能对从进料传送皮带上下落的毛纺原料进行承接，当承料料斗内积累了所需数量的毛纺原料后，再定量下料至往复推料机构的铺料皮带上，利用往复推料机构使能将定量下落于铺料皮带上的毛纺原料连续进行平移推送，使得毛纺原料能够高效均匀的依次进行铺放导送，既能实现毛纺原料铺料厚薄均匀一致，也能确保依次平推放置的毛纺原料能够紧密高效的相互贴合连接，使得后道毛条加工工序的效率和质量得到保证，生产加工自动化程度高，通过传料转辊下侧的毛纺导料支架上水平固定设置有承料料斗，承料料斗的水平截面为方形结构，使得毛纺原料能够顺畅的落至承料料斗内，利用承料料斗上方外侧竖直固定设置有传料挡板，传料挡板上方沿传料转辊侧为圆弧形结构，使能利用传料挡板将传送的毛纺原料进行限位阻挡，避免毛纺原料产生飘散掉落，通过承料料斗下方两侧对称设置有挡料转板，挡料转板上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆，下料气缸输出端水平固定设置的升降导板两侧端部与对应侧的落料摆杆端部之间分别设置有下料连杆，利用下料气缸沿竖直方向带动升降导板进行升降运动，使得挡料转板能够在下料气缸的带动下往复进行摆动，使能实现承料料斗下侧的启闭，利用下料气缸推动挡料转板进行转动的间隔时间，使能够确保承料料斗能够定量下料，通过承料料斗上侧的毛纺导料支架上水平固定设置有刮料连板，刮料连板上侧固定设置有刮料毛刷，刮料毛刷与进料传送皮带相互紧密接触，使能利用刮料毛刷将进料传送皮带表面进行清理，确保能够将粘附于进料传送皮带表面的毛纺原料清理下料至承料料斗内，通过铺料皮带两侧分别卷绕连接于第一转辊和第二转辊，第三转辊下侧与铺料皮带上侧相互紧密接触，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮之间采用第一链条传动连接，利用铺料电机带动铺料皮带进行传送，使能将落于铺料皮带上侧的毛纺原料依次平稳的进行传送，利用铺料电机带动第三转辊进行转动，使能利用第三转辊对铺料皮带上侧的毛纺原料进行压紧，通过承料料斗下侧的毛纺导料支架两侧分别水平设置有推料导槽，往复推板两侧分别水平固定设置有滑动导板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛纺连续平推铺料机构，其特征在于：所述毛纺连续平推铺料机构包括毛纺导料支架、进料传送皮带、定量下料机构和往复推料机构，所述毛纺导料支架上侧水平转动连接有传料转辊，进料传送皮带水平设置于毛纺导料支架上侧，进料传送皮带水平卷绕连接于传料转辊，所述进料传送皮带下侧的毛纺导料支架上从上至下依次水平设置有定量下料机构和往复推料机构，所述定量下料机构包括承料料斗、挡料转板和下料气缸，所述传料转辊下侧的毛纺导料支架上水平固定设置有承料料斗，承料料斗的水平截面为方形结构，所述承料料斗下方两侧对称设置有挡料转板，所述挡料转板上方两侧端部均铰连接于承料料斗下侧，挡料转板上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆，所述承料料斗两侧中部分别竖直向下固定设置有下料气缸，下料气缸输出端水平固定设置有升降导板，升降导板两侧端部与对应侧的落料摆杆端部之间分别设置有下料连杆，下料连杆两端分别与升降导板和落料摆杆铰连接，所述往复推料机构包括第一转辊、第二转辊、第三转辊、铺料皮带、铺料电机、往复推板和铺料气缸，所述第一转辊和第二转辊沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架，铺料皮带设置于承料料斗下侧，铺料皮带两侧分别卷绕连接于第一转辊和第二转辊，所述第三转辊水平转动连接于铺料皮带上侧的毛纺导料支架，第三转辊下侧与铺料皮带上侧相互紧密接触，所述铺料电机水平固定设置于铺料皮带上侧的毛纺导料支架，铺料电机输出端竖直设置有第一链轮，第二转辊一侧端部竖直固定设置有第二链轮，第三转辊一侧端部竖直固定设置有第三链轮，所述第三链轮一侧的毛纺导料支架上竖直转动连接有第四链轮，所述毛纺导料支架一侧设置有第一链条，第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮之间采用第一链条传动连接，所述承料料斗下侧的毛纺导料支架两侧分别水平设置有推料导槽，所述往复推板倾斜设置于承料料斗下侧毛纺导料支架，往复推板设置于铺料皮带上侧，往复推板下侧与铺料皮带上侧相邻不接触，往复推板两侧分别水平固定设置有滑动导板，滑动导板沿水平方向滑动设置于推料导槽，所述滑动导板外侧水平固定设置有平移拉杆，所述毛纺导料支架两侧对称设置有铺料转板，铺料转板下端铰连接于推料导槽下侧的毛纺导料支架，铺料转板上侧设置有与平移拉杆相适配的拉杆放置槽，拉杆放置槽与铺料转板相互平行，平移拉杆水平设置于拉杆放置槽内，所述毛纺导料支架两侧对称设置有铺料气缸，铺料气缸尾端铰连接于毛纺导料支架，铺料气缸输出端铰连接于铺料转板下侧中部。...

【技术特征摘要】
1.一种毛纺连续平推铺料机构，其特征在于：所述毛纺连续平推铺料机构包括毛纺导料支架、进料传送皮带、定量下料机构和往复推料机构，所述毛纺导料支架上侧水平转动连接有传料转辊，进料传送皮带水平设置于毛纺导料支架上侧，进料传送皮带水平卷绕连接于传料转辊，所述进料传送皮带下侧的毛纺导料支架上从上至下依次水平设置有定量下料机构和往复推料机构，所述定量下料机构包括承料料斗、挡料转板和下料气缸，所述传料转辊下侧的毛纺导料支架上水平固定设置有承料料斗，承料料斗的水平截面为方形结构，所述承料料斗下方两侧对称设置有挡料转板，所述挡料转板上方两侧端部均铰连接于承料料斗下侧，挡料转板上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆，所述承料料斗两侧中部分别竖直向下固定设置有下料气缸，下料气缸输出端水平固定设置有升降导板，升降导板两侧端部与对应侧的落料摆杆端部之间分别设置有下料连杆，下料连杆两端分别与升降导板和落料摆杆铰连接，所述往复推料机构包括第一转辊、第二转辊、第三转辊、铺料皮带、铺料电机、往复推板和铺料气缸，所述第一转辊和第二转辊沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架，铺料皮带设置于承料料斗下侧，铺料皮带两侧分别卷绕连接于第一转辊和第二转辊，所述第三转辊水平转动连接于铺料皮带上侧的毛纺导料支架，第三转辊下侧与铺料皮带上侧相互紧密接触，所述铺料电机水平固定设置于铺料皮带上侧的毛纺导料支架，铺料电机输出端竖直设置有第一链轮，第二转辊一侧端部竖直固定设置有第二链轮，第三转辊一侧端部竖直固定设置有第三链轮，所述第三链轮一侧的毛纺导料支架上竖直转动连接有第四链轮，所述毛纺导料支架一侧设置有第一链条，第一链轮、...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪月清，
申请(专利权)人：浙江秋黎服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33