一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型专利技术的落料分散机构和拉料传送机构分别固定设置于传送上料机构上方两侧的毛纺导料支架，定量下料机构水平固定设置于传送上料机构下方一侧的毛纺导料支架，平推铺料机构水平固定设置于定量下料机构下侧的毛纺导料支架，广口落料管竖直连通设置于传料导管下侧，承料料斗下方两侧对称设置有挡料转板，往复推板倾斜设置于承料料斗下侧毛纺导料支架。本实用新型专利技术结构设计合理，可以将毛纺原料快速便捷的导料散落于传料皮带上进行传送，并能够将毛纺原料高效均匀的依次进行铺放导送，生产加工自动化程度高，满足加工使用的需要。

A device for guiding and laying wool textile raw materials for wool top processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置
本技术属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置，主要应用于毛条加工过程中的毛纺原料进料整理领域。
技术介绍
毛纺是把毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纺纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺。采用纯纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，利用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮，毛纺料还可以用于织制工业用料、文体用品和地毯。毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，毛纺纺纱系统主要包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统。在毛纺料的生产加工过程中，在将毛纺料经过开松、除尘、和毛等加工工艺后，需要将松散的毛纺原料加工制成毛条，毛条在后道工序也可便捷的被加工制成羊毛纱线，现有的毛条在生产加工过程中，需要将毛纺原料平稳均匀的逐层进行平铺放置，使能够高效的将水平铺放的毛纺原料依次加工制成毛条，现有的毛纺原料在水平铺放的过程中，由于毛纺原料在各道工序间的传送主要采用料管进行风送实现，因此毛纺原料在利用料管进行传送后，毛纺料在从料管里下落在传料皮带上后会造成毛纺料堆叠放置，难以实现毛纺料均匀的散落于传料皮带上进行传送，使得毛纺料在利用料管传送落料至传料皮带上后，经常性的需要人工利用工具将毛纺料手动进行平拉散料，工人的工作强度较大，并且也难以实现毛纺料高质量的进行散料传送，并且现有的毛纺料在平铺放置过程中，难以将毛纺料定量平稳依次进行平铺放置，在毛纺料铺放过程中既会造成平铺放置的毛纺料厚薄不均匀一致，也会造成依次堆叠放置的毛纺料难以紧密的贴合连接在一起，导致后道工序的毛纺制条难以顺利进行，影响毛纺制条的效率和质量，并且毛纺原料整理平铺的自动化程度较低，难以实现毛条规模化生产，不能满足加工使用的需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以将毛纺原料快速便捷的导料散落于传料皮带上进行传送，并能够将毛纺原料高效均匀的依次进行铺放导送，生产加工自动化程度高，满足加工使用需要的用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置，其特征在于：所述用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置包括毛纺导料支架、传送上料机构、落料分散机构、拉料传送机构、定量下料机构和平推铺料机构，所述传送上料机构水平设置于毛纺导料支架一侧中部，所述落料分散机构和拉料传送机构分别固定设置于传送上料机构上方两侧的毛纺导料支架，落料分散结构竖直固定设置于毛纺导料支架，拉料传送机构水平设置于毛纺导料支架，所述定量下料机构水平固定设置于传送上料机构下方一侧的毛纺导料支架，所述平推铺料机构水平固定设置于定量下料机构下侧的毛纺导料支架，所述传送上料机构包括传料电机、传料皮带、第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊，所述第一转辊和第二转辊沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架，所述第三转辊水平转动连接于第二转辊上方一侧的毛纺导料支架，第三转辊和第二转辊沿倾斜方向从上至下依次设置于毛纺导料支架，第四转辊水平转动连接于第二转辊上侧的毛纺导料支架，所述传料皮带依次卷绕设置于第一转辊、第二转辊和第三转辊，第四转辊设置于传料皮带上侧，所述传料电机水平固定设置于毛纺导料支架下方一侧，传料电机输出端竖直设置有第一链轮，第一转辊一侧端部竖直固定设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间采用第一链条传动连接，所述落料分散机构包括落料支架、传料导管、广口落料管、摆料机构和散料机构，落料支架竖直固定设置于传料皮带上侧的毛纺导料支架，传料导管倾斜向下固定设置于落料支架上侧，所述广口落料管竖直连通设置于传料导管下侧，广口落料管上端与传料导管下端固定连接，广口落料管中部下侧固定设置有分料导块，所述摆料机构包括摆料连板、转动导板、平移推板、往复导板和摆料电机，所述摆料连板水平固定设置于广口落料管下侧的落料支架中部，摆料连板端部两侧对称设置有转动导板，转动导板上设置有导料通道，转动导板上端铰连接于摆料连板，所述落料支架一侧水平固定设置有摆料支架，摆料支架两侧分别水平设置有摆料丝杆和摆料导杆，摆料电机水平固定设置于摆料支架一侧，摆料电机带动摆料丝杆进行转动，所述摆料导杆两侧分别滑动设置有往复导板，摆料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，摆料丝杆两侧分别螺纹连接于摆料导杆两侧的往复导板，所述往复导板下侧水平固定设置有平移推板，平移推板垂直设置于落料支架，所述落料支架上水平设置有与平移推板相适配的推板导槽，所述平移推板水平设置于转动导板一侧，平移推板沿转动导板侧水平转动连接有推板转轮，所述散料机构包括往复转板、散料气缸和往复散料针，所述落料支架下侧水平设置有散料导槽，散料导槽两侧对称设置有往复转板，散料导槽内的往复转板转动连接于落料支架，所述散料气缸水平固定设置于摆料支架下侧中部的落料支架，散料气缸垂直固定设置于落料支架一侧，散料气缸输出端水平固定设置有散料推板，散料推板两侧端部与对应侧的往复转板端部之间分别设置有转动连板，转动连板两端分别与散料推板和往复转板铰连接，所述传料皮带上方的往复转板下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根往复散料针，所述拉料传送机构包括拉料转轴、前拉料支架、后拉料支架和拉料气缸，所述第三转辊上方一侧的毛纺导料支架上水平转动连接有拉料转轴，拉料转轴与第三转辊相互平行且设置于传料皮带上侧，所述拉料转轴下侧沿拉料转轴的径向依次固定设置有前拉料支架和后拉料支架，前拉料支架下侧水平固定设置有前拉料板，前拉料板下侧沿水平方向依次固定设置有多根与前拉料支架相互平行的前拉料针，后拉料支架下侧水平固定设置有后拉料板，后拉料板下侧沿水平方向依次固定设置有多根与后拉料支架相互平行的后拉料针，所述拉料转轴端部竖直固定设置有拉料齿轮，拉料齿轮上侧的毛纺导料支架上固定设置有齿条支架，齿条支架内滑动设置有与拉料齿轮啮合连接的滑动齿板，所述拉料气缸固定设置于齿条支架一侧，拉料气缸输出端与滑动齿板端部固定连接，所述定量下料机构包括承料料斗、挡料转板和下料气缸，所述第三转辊下侧的毛纺导料支架上水平固定设置有承料料斗，承料料斗的水平截面为方形结构，所述承料料斗下方两侧对称设置有挡料转板，所述挡料转板上方两侧端部均铰连接于承料料斗下侧，挡料转板上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆，所述承料料斗两侧中部分别竖直向下固定设置有下料气缸，下料气缸输出端水平固定设置有升降导板，升降导板两侧端部与对应侧的落料摆杆端部之间分别设置有下料连杆，下料连杆两端分别与升降导板和落料摆杆铰连接，所述平推铺料机构包括第五转辊、第六转辊、第七转辊、铺料皮带、铺料电机、往复推板和铺料气缸，所述第五转辊和第六转辊沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架，铺料皮带设置于承料料斗下侧，铺料皮带两侧分别卷绕连接于第五转辊和第六转辊，所述第七转辊水平转动连接于铺料皮带上侧的毛纺导料支架，第七本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置，其特征在于：所述用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置包括毛纺导料支架、传送上料机构、落料分散机构、拉料传送机构、定量下料机构和平推铺料机构，所述传送上料机构水平设置于毛纺导料支架一侧中部，所述落料分散机构和拉料传送机构分别固定设置于传送上料机构上方两侧的毛纺导料支架，落料分散结构竖直固定设置于毛纺导料支架，拉料传送机构水平设置于毛纺导料支架，所述定量下料机构水平固定设置于传送上料机构下方一侧的毛纺导料支架，所述平推铺料机构水平固定设置于定量下料机构下侧的毛纺导料支架，所述传送上料机构包括传料电机、传料皮带、第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊，所述第一转辊和第二转辊沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架，所述第三转辊水平转动连接于第二转辊上方一侧的毛纺导料支架，第三转辊和第二转辊沿倾斜方向从上至下依次设置于毛纺导料支架，第四转辊水平转动连接于第二转辊上侧的毛纺导料支架，所述传料皮带依次卷绕设置于第一转辊、第二转辊和第三转辊，第四转辊设置于传料皮带上侧，所述传料电机水平固定设置于毛纺导料支架下方一侧，传料电机输出端竖直设置有第一链轮，第一转辊一侧端部竖直固定设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间采用第一链条传动连接，所述落料分散机构包括落料支架、传料导管、广口落料管、摆料机构和散料机构，落料支架竖直固定设置于传料皮带上侧的毛纺导料支架，传料导管倾斜向下固定设置于落料支架上侧，所述广口落料管竖直连通设置于传料导管下侧，广口落料管上端与传料导管下端固定连接，广口落料管中部下侧固定设置有分料导块，所述摆料机构包括摆料连板、转动导板、平移推板、往复导板和摆料电机，所述摆料连板水平固定设置于广口落料管下侧的落料支架中部，摆料连板端部两侧对称设置有转动导板，转动导板上设置有导料通道，转动导板上端铰连接于摆料连板，所述落料支架一侧水平固定设置有摆料支架，摆料支架两侧分别水平设置有摆料丝杆和摆料导杆，摆料电机水平固定设置于摆料支架一侧，摆料电机带动摆料丝杆进行转动，所述摆料导杆两侧分别滑动设置有往复导板，摆料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，摆料丝杆两侧分别螺纹连接于摆料导杆两侧的往复导板，所述往复导板下侧水平固定设置有平移推板，平移推板垂直设置于落料支架，所述落料支架上水平设置有与平移推板相适配的推板导槽，所述平移推板水平设置于转动导板一侧，平移推板沿转动导板侧水平转动连接有推板转轮，所述散料机构包括往复转板、散料气缸和往复散料针，所述落料支架下侧水平设置有散料导槽，散料导槽两侧对称设置有往复转板，散料导槽内的往复转板转动连接于落料支架，所述散料气缸水平固定设置于摆料支架下侧中部的落料支架，散料气缸垂直固定设置于落料支架一侧，散料气缸输出端水平固定设置有散料推板，散料推板两侧端部与对应侧的往复转板端部之间分别设置有转动连板，转动连板两端分别与散料推板和往复转板铰连接，所述传料皮带上方的往复转板下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根往复散料针，所述拉料传送机构包括拉料转轴、前拉料支架、后拉料支架和拉料气缸，所述第三转辊上方一侧的毛纺导料支架上水平转动连接有拉料转轴，拉料转轴与第三转辊相互平行且设置于传料皮带上侧，所述拉料转轴下侧沿拉料转轴的径向依次固定设置有前拉料支架和后拉料支架，前拉料支架下侧水平固定设置有前拉料板，前拉料板下侧沿水平方向依次固定设置有多根与前拉料支架相互平行的前拉料针，后拉料支架下侧水平固定设置有后拉料板，后拉料板下侧沿水平方向依次固定设置有多根与后拉料支架相互平行的后拉料针，所述拉料转轴端部竖直固定设置有拉料齿轮，拉料齿轮上侧的毛纺导料支架上固定设置有齿条支架，齿条支架内滑动设置有与拉料齿轮啮合连接的滑动齿板，所述拉料气缸固定设置于齿条支架一侧，拉料气缸输出端与滑动齿板端部固定连接，所述定量下料机构包括承料料斗、挡料转板和下料气缸，所述第三转辊下侧的毛纺导料支架上水平固定设置有承料料斗，承料料斗的水平截面为方形结构，所述承料料斗下方两侧对称设置有挡料转板，所述挡料转板上方两侧端部均铰连接于承料料斗下侧，挡料转板上方两侧端部分别固定设置有落料摆杆，所述承料料斗两侧中部分别竖直向下固定设置有下料气缸，下料气缸输出端水平固定设置有升降导板，升降导板两侧端部与对应侧的落料摆杆端部之间分别设置有下料连杆，下料连杆两端分别与升降导板和落料摆杆铰连接，所述平推铺料机构包括第五转辊、第六转辊、第七转辊、铺料皮带、铺料电机、往复推板和铺料气缸，所述第五转辊和第六转辊沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架，铺料皮带设置于承料料斗下侧，铺料皮带两侧分别卷绕连接于第五转辊和第六转辊，所述第七转辊水平转动连接于铺料皮带上侧的毛纺导料支架，第七转辊下侧与铺料皮带上侧相互紧密接触，所述铺料电机水平固...

【技术特征摘要】
1.一种用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置，其特征在于：所述用于毛条加工的毛纺原料导送平铺装置包括毛纺导料支架、传送上料机构、落料分散机构、拉料传送机构、定量下料机构和平推铺料机构，所述传送上料机构水平设置于毛纺导料支架一侧中部，所述落料分散机构和拉料传送机构分别固定设置于传送上料机构上方两侧的毛纺导料支架，落料分散结构竖直固定设置于毛纺导料支架，拉料传送机构水平设置于毛纺导料支架，所述定量下料机构水平固定设置于传送上料机构下方一侧的毛纺导料支架，所述平推铺料机构水平固定设置于定量下料机构下侧的毛纺导料支架，所述传送上料机构包括传料电机、传料皮带、第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊，所述第一转辊和第二转辊沿水平方向依次水平转动连接于毛纺导料支架，所述第三转辊水平转动连接于第二转辊上方一侧的毛纺导料支架，第三转辊和第二转辊沿倾斜方向从上至下依次设置于毛纺导料支架，第四转辊水平转动连接于第二转辊上侧的毛纺导料支架，所述传料皮带依次卷绕设置于第一转辊、第二转辊和第三转辊，第四转辊设置于传料皮带上侧，所述传料电机水平固定设置于毛纺导料支架下方一侧，传料电机输出端竖直设置有第一链轮，第一转辊一侧端部竖直固定设置有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间采用第一链条传动连接，所述落料分散机构包括落料支架、传料导管、广口落料管、摆料机构和散料机构，落料支架竖直固定设置于传料皮带上侧的毛纺导料支架，传料导管倾斜向下固定设置于落料支架上侧，所述广口落料管竖直连通设置于传料导管下侧，广口落料管上端与传料导管下端固定连接，广口落料管中部下侧固定设置有分料导块，所述摆料机构包括摆料连板、转动导板、平移推板、往复导板和摆料电机，所述摆料连板水平固定设置于广口落料管下侧的落料支架中部，摆料连板端部两侧对称设置有转动导板，转动导板上设置有导料通道，转动导板上端铰连接于摆料连板，所述落料支架一侧水平固定设置有摆料支架，摆料支架两侧分别水平设置有摆料丝杆和摆料导杆，摆料电机水平固定设置于摆料支架一侧，摆料电机带动摆料丝杆进行转动，所述摆料导杆两侧分别滑动设置有往复导板，摆料丝杆两侧对称设置有螺旋方向相反的螺纹表面，摆料丝杆两侧分别螺纹连接于摆料导杆两侧的往复导板，所述往复导板下侧水平固定设置有平移推板，平移推板垂直设置于落料支架，所述落料支架上水平设置有与平移推板相适配的推板导槽，所述平移推板水平设置于转动导板一侧，平移推板沿转动导板侧水平转动连接有推板转轮，所述散料机构包括往复转板、散料气缸和往复散料针，所述落料支架下侧水平设置有散料导槽，散料导槽两侧对称设置有往复转板，散料导槽内的往复转板转动连接于落料支架，所述散料气缸水平固定设置于摆料支架下侧中部的落料支架，散料气缸垂直固定设置于落料支架一侧，散料气缸输出端水平固定设置有散料推板，散料推板两侧端部与对应侧的往复转板端部之间分别设置有转动连板，转动连板两端分别与散料推板和往复转板铰连接，所述传料皮带上方的往复转板下侧沿水平方向依次竖直固定设置有多根往复散料针，所述拉料传送机构包括拉料转轴、前拉料支架、后拉料支架和拉料气缸，所述第三转辊上方一侧的毛纺导料支架上水平转动连接有拉料转轴，拉料转轴与第三转辊相互平行且设置于传料皮带上侧，所述拉料转轴下侧沿拉料转轴的径向依次固定设置有前拉料支架和后拉料支架，前拉料支架下侧水平固定设置有前拉料板，前拉料板下侧沿水平方向依次固定设置有多根与前拉料支架相互平行的前拉料针，后拉料支架下侧水平固定设置有后拉料板，后拉料板下侧沿水平方向依次固定设置有多根与后拉料支架相互平行的后拉料针，所述拉料转轴端部竖直固定设置有拉料齿轮，拉料齿轮上侧的毛纺导料支架上固定设置有齿条支架，齿条支架内滑动设置有与拉料齿轮啮合连接的滑动齿板，所述拉料气缸固定设置于齿条支架一侧，拉料气缸输出端与滑动齿板端部固定连接，所述定量下料机构包括承料料斗、挡料转板和下料气缸，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪月清，
申请(专利权)人：浙江秋黎服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33