端面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种端面打磨装置，包括机架、转位机构和打磨机构；转位机构与打磨机构设置于机架上，转位机构包括可旋转的分度盘，分度盘沿其旋转方向依次设置有上料工位、打磨工位和下料工位，分度盘上设置有多个用于对工件进行定位的定位部且分度盘在旋转时将工件输送至各个工位；打磨机构用于对打磨工位上的工件的端面进行打磨处理，打磨机构包括设置于分度盘下方并靠近打磨工位的砂轮和用于驱动砂轮转动的砂轮驱动组件。本发明专利技术通过分度盘将工件由上料工位输送至打磨工位与下料工位，通过打磨机构能够对处于打磨工位上的工件端面进行自动打磨，提高生产效率，保证打磨质量。

End grinding device

【技术实现步骤摘要】
端面打磨装置
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种端面打磨装置。
技术介绍
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，应用于导线连接。接线端子的金属端面易产生飞边、毛刺或氧化层，在接线端子使用前，往往需要将其金属端面进行打磨抛光，去掉氧化层，以保证端面平面度，增大接触面积，减小发热。现有技术中通常采用人工手持打磨机进行打磨，费时费力，且难以保证外形尺寸的一致性，无法保证质量。鉴于此，实有必要提供一种端面打磨装置以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种端面打磨装置，能够自动打磨接线端子的金属端面，以提高生产效率，保证质量。为了实现上述目的，本专利技术提供一种端面打磨装置，包括机架、转位机构和打磨机构；所述转位机构与所述打磨机构设置于所述机架上，所述转位机构包括可旋转的分度盘，所述分度盘沿其旋转方向依次设置有上料工位、打磨工位和下料工位，所述分度盘上设置有多个用于对工件进行定位的定位部且所述分度盘在旋转时将所述工件输送至各个工位；所述打磨机构用于对所述打磨工位上的所述工件的端面进行打磨处理，所述打磨机构包括设置于所述分度盘下方并靠近所述打磨工位的砂轮和用于驱动所述砂轮转动的砂轮驱动组件。在一个优选实施方式中，所述端面打磨装置还包括设于所述机架上的除尘机构；所述分度盘沿其旋转方向还设置有位于所述打磨工位与所述下料工位之间的除尘工位，所述除尘机构用于对所述除尘工位上的所述工件的端面进行碎屑清除处理。在一个优选实施方式中，所述转位机构还包括设置于所述分度盘下方的分度盘驱动组件，所述分度盘驱动组件包括与所述分度盘连接的分割器以及用于传动所述分割器的旋转驱动电机，所述分割器和所述旋转驱动电机的同一侧均设置有皮带轮且通过皮带连接并传动。在一个优选实施方式中，所述机架包括工作台及设于所述工作台上的支撑架，所述支撑架上设置有对应所述打磨工位的压紧组件，所述压紧组件包括压紧块以及与所述压紧块连接的压紧气缸，所述压紧块与所述压紧气缸均设置于所述分度盘背离所述打磨机构的一侧，所述压紧气缸用于驱动所述压紧块沿竖直方向移动。在一个优选实施方式中，所述定位部开设有可供所述工件的端面穿出的通孔，所述定位部由所述分度盘向远离所述压紧块的一侧延伸形成，所述定位部开设有用于收容所述工件的定位腔，所述定位腔与所述通孔连通。在一个优选实施方式中，所述砂轮驱动组件包括固定于所述机架上的直线模组、与所述直线模组连接的活动架、与所述活动架滑动配合的横移板以及固定于所述横移板上的转向齿轮箱；所述直线模组用于驱动所述活动架沿竖直方向移动，所述活动架上固定有横移气缸，所述横移气缸与所述横移板连接且所述横移气缸用于驱动所述横移板沿水平方向移动，所述转向齿轮箱的输出端与所述砂轮连接。在一个优选实施方式中，所述端面打磨装置还包括与所述打磨机构配合的密封机构，所述密封机构包括罩体及与所述罩体相连的伸缩驱动部；所述罩体包括围绕所述砂轮和所述转向齿轮箱设置的侧壁、位于所述侧壁一端的固定端以及位于所述侧壁远离所述固定端的一端的伸缩端，所述侧壁为可伸缩柔性侧壁，所述固定端固定于所述横移板上，所述伸缩端与所述伸缩驱动部连接，所述伸缩驱动部用于驱动所述伸缩端向靠近或者远离所述打磨工位的方向运动，所述伸缩端在运动时将所述侧壁展开或折叠。在一个优选实施方式中，所述除尘机构包括壳体、设于所述壳体内的气嘴与气嘴驱动部，所述气嘴驱动部与所述气嘴连接且所述气嘴驱动部用于驱动所述气嘴沿水平方向移动，所述气嘴用于向所述除尘工位吹气，所述壳体固定于所述机架上，所述壳体包括沿所述分度盘的旋转方向间隔相对设置的一对侧板，每个侧板靠近所述分度盘的一端固定有毛刷，所述毛刷的刷毛朝向所述分度盘的方向延伸。在一个优选实施方式中，所述端面打磨装置还包括设于所述机架上的涂油机构；所述分度盘沿其旋转方向还设置有位于所述除尘工位与所述下料工位之间的涂油工位，所述涂油机构用于对所述涂油工位上的所述工件的端面进行涂抹防锈油处理。在一个优选实施方式中，所述涂油机构包括涂油驱动部及与所述涂油驱动部连接的涂油架，所述涂油驱动部用于驱动所述涂油架沿靠近或远离所述分度盘的方向移动，所述涂油架上设有与所述涂油工位上的所述工件的端面配合的储油仓，所述储油仓内储存有防锈油且容置有吸油海绵。在一个优选实施方式中，所述分度盘上设置有与所述分度盘连接的快拆模块，至少一个所述定位部设置于所述快拆模块上；所述分度盘上开设有用于容置所述快拆模块的容置空间，所述快拆模块的连接处设置有卡块，所述分度盘的容置空间内开设有用以配合所述卡块的卡槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过分度盘将工件由上料工位输送至打磨工位与下料工位，通过打磨机构能够对处于打磨工位上的工件端面进行自动打磨，提高了生产效率，且能够保证打磨质量的一致性。【附图说明】图1为本专利技术较佳实施例提供的端面打磨装置的立体结构图；图2为本专利技术较佳实施例提供的端面打磨装置的侧视图；图3为本专利技术较佳实施例提供的转位机构的立体结构图；图4为本专利技术较佳实施例提供的支撑架的侧视图；图5为本专利技术较佳实施例提供的打磨机构的立体结构图；图6为本专利技术较佳实施例提供的密封机构的立体结构图；图7为本专利技术较佳实施例提供的除尘机构的立体结构图；图8为本专利技术较佳实施例提供的涂油机构的立体结构图。附图标号说明：端面打磨装置100、机架10、转位机构20、打磨机构30、除尘机构40、涂油机构50、工件200、上料工位201、打磨工位202、除尘工位203、涂油工位204、下料工位205、工作台111、支撑架112、顶架1121、移动架1122、防护光栅1123、压紧组件113、驱动压紧块1131、压紧气缸1132、分度盘21、分度盘驱动组件22、定位部211、通孔2111、分割器221、旋转驱动电机222、皮带223、原点感应器224、快拆模块23、砂轮31、砂轮驱动组件32、直线模组321、活动架322、横移板323、转向齿轮箱324、横移气缸325、水平段3221、竖直段3222、密封机构60、罩体61、伸缩驱动部62、侧壁611、固定端612、伸缩端613、壳体41、气嘴42、气嘴驱动部43、侧板411、毛刷412、涂油驱动部51、涂油架52、储油仓521、吸油海绵522。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术，并不是为了限定本专利技术。请参阅图1至图5，本专利技术实施例提供一种端面打磨装置100，包括机架10、转位机构20、打磨机构30、除尘机构40和涂油机构50。转位机构20、打磨机构30、除尘机构40与涂油机构50均设置于机架10上。转位机构20包括可旋转的分度盘21，分度盘21沿其旋转方向依次设置有上料工位201、打磨工位202、除尘工位203、涂油工位204和下料工位205，分度盘21上设置有多个用于对工件200进行定位的定位部211且分度盘21在旋转时将工件200输送至各个工位。打磨机构30用于对打磨工位202上的工件200的端面进行打磨处理，打磨机构30包括设置于分度盘21下方并靠近打磨工位202的砂轮31和用于驱动砂轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种端面打磨装置，其特征在于，包括机架、转位机构和打磨机构；所述转位机构与所述打磨机构设置于所述机架上，所述转位机构包括可旋转的分度盘，所述分度盘沿其旋转方向依次设置有上料工位、打磨工位和下料工位，所述分度盘上设置有多个用于对工件进行定位的定位部且所述分度盘在旋转时将所述工件输送至各个工位；所述打磨机构用于对所述打磨工位上的所述工件的端面进行打磨处理，所述打磨机构包括设置于所述分度盘下方并靠近所述打磨工位的砂轮和用于驱动所述砂轮转动的砂轮驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种端面打磨装置，其特征在于，包括机架、转位机构和打磨机构；所述转位机构与所述打磨机构设置于所述机架上，所述转位机构包括可旋转的分度盘，所述分度盘沿其旋转方向依次设置有上料工位、打磨工位和下料工位，所述分度盘上设置有多个用于对工件进行定位的定位部且所述分度盘在旋转时将所述工件输送至各个工位；所述打磨机构用于对所述打磨工位上的所述工件的端面进行打磨处理，所述打磨机构包括设置于所述分度盘下方并靠近所述打磨工位的砂轮和用于驱动所述砂轮转动的砂轮驱动组件。2.根据权利要求1所述的端面打磨装置，其特征在于，所述端面打磨装置还包括设于所述机架上的除尘机构；所述分度盘沿其旋转方向还设置有位于所述打磨工位与所述下料工位之间的除尘工位，所述除尘机构用于对所述除尘工位上的所述工件的端面进行碎屑清除处理。3.根据权利要求1所述的端面打磨装置，其特征在于，所述转位机构还包括设置于所述分度盘下方的分度盘驱动组件，所述分度盘驱动组件包括与所述分度盘连接的分割器以及用于传动所述分割器的旋转驱动电机，所述分割器和所述旋转驱动电机的同一侧均设置有皮带轮且通过皮带连接并传动。4.根据权利要求1所述的端面打磨装置，其特征在于，所述机架包括工作台及设于所述工作台上的支撑架，所述支撑架上设置有对应所述打磨工位的压紧组件，所述压紧组件包括压紧块以及与所述压紧块连接的压紧气缸，所述压紧块与所述压紧气缸均设置于所述分度盘背离所述打磨机构的一侧，所述压紧气缸用于驱动所述压紧块沿竖直方向移动。5.根据权利要求4所述的端面打磨装置，其特征在于，所述定位部开设有可供所述工件的端面穿出的通孔，所述定位部由所述分度盘向远离所述压紧块的一侧延伸形成，所述定位部开设有用于收容所述工件的定位腔，所述定位腔与所述通孔连通。6.根据权利要求1所述的端面打磨装置，其特征在于，所述砂轮驱动组件包括固定于所述机架上的直线模组、与所述直线模组连接的活动架、与所述活动架滑动配合的横移板以及固定于所述横移板上的转向齿轮箱；所述直线模组用于驱动所述活动架沿竖直方向移动，所述活动架上固定有横移气缸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉明，张增果，周艳飞，张维波，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44