一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构，包括加工有恒功率阀安装腔和压力切断阀安装腔的阀体，恒功率阀安装腔由恒功率阀芯腔和恒功率阀弹簧腔组成；压力切断阀安装腔包括安装有切断阀芯的切断阀芯腔和安装有压力调节组件的压力调节腔；切断阀芯为由第一阀芯和第二阀芯构成的组合阀芯，第二阀芯加工有中心油孔，中心油孔的长度大于第二阀芯总长的一半，第二阀芯的中间处加工有径向油孔；第一阀芯安装在第二阀芯的中心油孔中，第一阀芯成型有限位圆台，第一阀芯的右端面位于径向油孔的左侧，中心油孔中处于第一阀芯右端面右侧的孔段构成了液压腔；阀体中加工有用于连通压力调节腔和恒功率阀弹簧腔的泄油通道。

A Pressure Cut-off Valve for SA11V Series Piston Pumps

【技术实现步骤摘要】
一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构
本技术涉及液压阀的设计结构，特别是涉及一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构。
技术介绍
现有技术中，原有的SA11V系列柱塞泵泵头阀的压力切断阀的阀芯是一个两节阀芯，相对应阀体上安装阀芯的孔也是两节台阶孔，且是盲孔。该两节阀芯和两节台阶盲孔在使用过程中对同轴度、圆柱度要求很高，这就对刀具及加工工艺这两方面的要求都很高，但在实际生产中由于成本、技术等各方面限制，以上两方面往往都达不到要求，所以很难保证阀芯、阀孔的同轴度和圆柱度，就以增大配合间隙来达到产品的基本性能，但这样会使压力切断阀泄漏大，从而导致柱塞泵压力切断功能反应慢、不能完全切断等，并且增大配合间隙会使该摩擦副的压力油膜不稳定、分布不均匀等，从而使该摩擦副磨损加剧，影响整个柱塞泵的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供加工容易、装配简单，生产成本低的一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构，包括加工有恒功率阀安装腔和压力切断阀安装腔的柱塞泵泵头阀阀体，恒功率阀安装腔由安装有恒功率阀芯的恒功率阀芯腔和安装有恒功率阀弹簧的恒功率阀弹簧腔组成；压力切断阀安装腔包括安装有切断阀芯的切断阀芯腔和安装有压力调节组件的压力调节腔；切断阀芯为由第一阀芯和第二阀芯组装构成的组合阀芯，第二阀芯由左端面的中心加工有轴向延伸的中心油孔，中心油孔的长度大于第二阀芯总长的一半，第二阀芯的中间处加工有用于连通中心油孔的径向油孔；第一阀芯滑动地安装在第二阀芯的中心油孔中，并且第一阀芯左端成型有与第二阀芯的阀芯左端面限位配合的限位圆台，第一阀芯的右端面位于径向油孔的左侧，中心油孔中处于第一阀芯右端面右侧的孔段构成了推动第一阀芯和第二阀芯相对移动的液压腔；阀体中加工有用于连通压力调节腔和恒功率阀弹簧腔的泄油通道。为优化上述技术方案，采取的措施还包括：上述的压力调节组件由调节座、小弹簧、大弹簧、左弹簧座、右弹簧座、调节螺钉和密封螺母组成；调节座与压力调节腔的腔口螺旋相配装；右弹簧座、大弹簧、小弹簧和左弹簧座依次安装在调节座的弹簧腔中，左弹簧座的底面与第二阀芯的右端顶压相配合，调节座加工有贯通弹簧腔的调节螺纹孔，调节螺钉螺旋穿过调节螺纹孔与位于弹簧腔中的右弹簧座的底面相顶接，密封螺母螺旋安装在调节螺钉上并与调节座的端面顶压相配合。上述的小弹簧套装在大弹簧中，并且小弹簧的左端顶接在左弹簧座的小环形端面上，该小弹簧的右端顶接右弹簧座的小环形端面上，大弹簧的左端顶接在左弹簧座的大环形端面上，该大弹簧的右端顶接右弹簧座的大环形端面上。上述的调节座与压力调节腔的腔口间压装有起密封作用的O型圈，密封螺母压装有密封垫。与现有技术相比，本技术的切断阀芯为由第一阀芯和第二阀芯构成的组合阀芯，第一阀芯滑动地安装在第二阀芯的中心油孔中，从而减少了传统切断阀芯腔需要加工成二节台阶孔的麻烦，传统的二节台阶孔不但要求两个孔的同轴度高，而且刀具等的加工成本也高，本技术将第一阀芯设置在第二阀芯中，从而使传统的切断阀芯腔只需要加工出一个孔即可。本技术的优点及效果在于：1、本技术大大降低了阀芯和阀体的加工难度，提高了生产效率，降低了加工成本。2、本技术提高了阀芯和阀孔这对摩擦副的配合质量，从而提高了压力切断阀的反应灵敏度和整泵的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中组合阀芯的组合结构示意图；图3是图2中第二阀芯的结构示意图；图4是图2中第一阀芯的结构示意图；图5是图1中压力调节组件的结构示意图；图6是传统压力切断阀的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细描述。图1至图5为本技术的结构示意图。其中的附图标记为：组合阀芯B、液压腔Q、阀体1、恒功率阀弹簧腔1a、切断阀芯腔1b、压力调节腔1c、泄油通道1e、第一阀芯2、限位圆台21、第二阀芯3、中心油孔3a、径向油孔3b、阀芯左端面31、压力调节组件4、调节座41、小弹簧42、大弹簧43、左弹簧座44、右弹簧座45、调节螺钉46、密封螺母47、O型圈5、密封垫6。图6原有的SA11V系列柱塞泵泵头阀的压力切断阀的结构示意图。从图中可以看出，原有的切断阀阀芯是一个两节阀芯，相应地阀体上安装阀芯的孔也是两节台阶孔，这导致了传统压力切断阀的阀腔加工成本高，功能反应慢、配合间隙大，孔与轴形成的压力油膜不稳定、分布不均匀等，从而影响了整个柱塞泵的使用寿命。本技术如图1至图5，公开了一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构，该结构包括加工有恒功率阀安装腔和压力切断阀安装腔的柱塞泵泵头阀阀体1，恒功率阀安装腔由安装有恒功率阀芯的恒功率阀芯腔和安装有恒功率阀弹簧的恒功率阀弹簧腔1a组成；压力切断阀安装腔包括安装有切断阀芯的切断阀芯腔1b和安装有压力调节组件4的压力调节腔1c。本技术的重点在于：切断阀芯为由第一阀芯2和第二阀芯3组装构成的组合阀芯B，利用组合阀芯B取代了传统两节阀芯的设计结构，第二阀芯3由左端面的中心加工有轴向延伸的中心油孔3a，中心油孔3a的长度大于第二阀芯3总长的一半，第二阀芯3的中间处加工有用于连通中心油孔3a的径向油孔3b；第一阀芯2滑动地安装在第二阀芯3的中心油孔3a中，并且第一阀芯2左端成型有与第二阀芯3的阀芯左端面31限位配合的限位圆台21。第一阀芯2的右端面位于径向油孔3b的左侧，中心油孔3a中处于第一阀芯2右端面右侧的孔段构成了推动第一阀芯和第二阀芯相对移动的液压腔Q；阀体1中加工有用于连通压力调节腔1c和恒功率阀弹簧腔1a的泄油通道1e。本技术的切断阀芯由于采用了组合式的设计结构，并且第二阀芯3中设计有中心油孔3a和径向油孔3b，从而能将阀体1油道中的压力油引到中心油孔3a的液压腔Q，从而推动第二阀芯3向右运动。另外，本技术还加工有泄油通道1e，从而解决了变更阀芯后压力调节腔1c的回油问题。由于本技术的第一阀芯2滑动地安装在第二阀芯3的中心油孔3a中，因此切断阀芯腔1b为同一直径的光孔，不需要单独订制成型刀，加工工艺简单，从而可保证该阀孔的圆柱度。实施例中，如图5所示，压力调节组件4由调节座41、小弹簧42、大弹簧43、左弹簧座44、右弹簧座45、调节螺钉46和密封螺母47组成；调节座41加工有外螺纹，压力调节腔1c的内壁上加工有内螺纹，调节座41和压力调节腔1c通过外螺纹和内螺纹螺旋相配合安装在压力调节腔1c的腔口。右弹簧座45、大弹簧43、小弹簧42和左弹簧座44依次安装在调节座41的弹簧腔中，左弹簧座44的底面与第二阀芯3的右端顶压相配合，调节座41加工有贯通弹簧腔的调节螺纹孔，调节螺钉46螺旋穿过调节螺纹孔与位于弹簧腔中的右弹簧座45的底面相顶接，密封螺母47螺旋安装在调节螺钉46上并与调节座41的端面顶压相配合。实施例中，小弹簧42套装在大弹簧43中，并且小弹簧42的左端顶接在左弹簧座44的小环形端面上，该小弹簧42的右端顶接右弹簧座45的小环形端面上，大弹簧43的左端顶接在左弹簧座44的大环形端面上，该大弹簧43的右端顶接右弹簧座45的大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构，包括加工有恒功率阀安装腔和压力切断阀安装腔的柱塞泵泵头阀阀体(1)，所述的恒功率阀安装腔由安装有恒功率阀芯的恒功率阀芯腔和安装有恒功率阀弹簧的恒功率阀弹簧腔(1a)组成；所述的压力切断阀安装腔包括安装有切断阀芯的切断阀芯腔(1b)和安装有压力调节组件(4)的压力调节腔(1c)；其特征是：所述的切断阀芯为由第一阀芯(2)和第二阀芯(3)组装构成的组合阀芯(B)，所述的第二阀芯(3)由左端面的中心加工有轴向延伸的中心油孔(3a)，所述的中心油孔(3a)的长度大于第二阀芯(3)总长的一半，所述的第二阀芯(3)的中间处加工有用于连通中心油孔(3a)的径向油孔(3b)；所述的第一阀芯(2)滑动地安装在第二阀芯(3)的中心油孔(3a)中，并且第一阀芯(2)左端成型有与第二阀芯(3)的阀芯左端面(31)限位配合的限位圆台(21)，所述的第一阀芯(2)的右端面位于径向油孔(3b)的左侧，所述的中心油孔(3a)中处于第一阀芯(2)右端面右侧的孔段构成了推动第一阀芯和第二阀芯相对移动的液压腔(Q)；所述的阀体(1)中加工有用于连通压力调节腔(1c)和恒功率阀弹簧腔(1a)的泄油通道(1e)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构，包括加工有恒功率阀安装腔和压力切断阀安装腔的柱塞泵泵头阀阀体(1)，所述的恒功率阀安装腔由安装有恒功率阀芯的恒功率阀芯腔和安装有恒功率阀弹簧的恒功率阀弹簧腔(1a)组成；所述的压力切断阀安装腔包括安装有切断阀芯的切断阀芯腔(1b)和安装有压力调节组件(4)的压力调节腔(1c)；其特征是：所述的切断阀芯为由第一阀芯(2)和第二阀芯(3)组装构成的组合阀芯(B)，所述的第二阀芯(3)由左端面的中心加工有轴向延伸的中心油孔(3a)，所述的中心油孔(3a)的长度大于第二阀芯(3)总长的一半，所述的第二阀芯(3)的中间处加工有用于连通中心油孔(3a)的径向油孔(3b)；所述的第一阀芯(2)滑动地安装在第二阀芯(3)的中心油孔(3a)中，并且第一阀芯(2)左端成型有与第二阀芯(3)的阀芯左端面(31)限位配合的限位圆台(21)，所述的第一阀芯(2)的右端面位于径向油孔(3b)的左侧，所述的中心油孔(3a)中处于第一阀芯(2)右端面右侧的孔段构成了推动第一阀芯和第二阀芯相对移动的液压腔(Q)；所述的阀体(1)中加工有用于连通压力调节腔(1c)和恒功率阀弹簧腔(1a)的泄油通道(1e)。2.根据权利要求1所述的一种用于SA11V系列柱塞泵的压力切断阀结构，其特征是：所述的压力调节组件(4)由调...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青花，徐建江，韩龙春，高魏磊，
申请(专利权)人：赛克思液压科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33