气动闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种气动闸阀，包括：阀体组件，设有安装槽，所述安装槽的底壁设有连通压力容器的第一通孔、及环绕所述第一通孔设置的密封件，所述安装槽的侧壁开设有开口；阀盖，容纳于所述安装槽内，所述阀盖对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述阀盖与所述密封件之间形成有间隙；阀板组件，包括连接板和与所述连接板可拆卸连接的阀板，所述阀板正对所述开口设置；驱动组件，设于所述阀体组件，并与所述连接板连接；所述驱动组件驱动所述连接板，并带动所述阀板穿过所述开口移入或移出所述阀盖和所述密封件之间的间隙，以密封或打开所述第一通孔和第二通孔。本实用新型专利技术旨在提供一种可方便更换密封件的气动闸阀。

Pneumatic gate valve

【技术实现步骤摘要】
气动闸阀
本技术涉及冷缩管加工
，特别涉及一种气动闸阀。
技术介绍
在冷缩管扩张工艺中，需要一个阀门作为支撑管的投入口，投入支撑管后关闭阀门，通入压缩空气，撑开冷缩管，泄压后冷缩管套在支撑管上获得一根完整的冷缩套管。由于阀门动作频繁，密封圈容易损坏，现有阀门维修时需拆卸很多工件，造成维修不便。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种气动闸阀，旨在提供一种方便更换密封件的气动闸阀。为实现上述目的，本技术提出的气动闸阀，包括：阀体组件，设有安装槽，所述安装槽的底壁设有连通压力容器的第一通孔、及环绕所述第一通孔设置的密封件，所述安装槽的侧壁开设有开口；阀盖，容纳于所述安装槽内，所述阀盖对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述阀盖与所述密封件之间形成有间隙；阀板组件，包括连接板和与所述连接板可拆卸连接的阀板，所述阀板正对所述开口设置；驱动组件，设于所述阀体组件，并与所述连接板连接；所述驱动组件驱动所述连接板，并带动所述阀板穿过所述开口移入或移出所述阀盖和所述密封件之间的间隙，以密封或打开所述第一通孔和第二通孔。进一步地，所述阀板远离所述开口的一端设有限位凸台，所述连接板设有与所述限位凸台匹配的限位槽，所述阀板通过所述限位凸台和所述限位槽的插接配合与所述连接板可拆卸连接。进一步地，所述限位凸台呈T型凸台，所述限位槽呈与所述T型凸台匹配的T型凹槽。进一步地，所述阀板的一表面设有楔形面，由所述限位凸台一端至所述阀板临近所述开口的一端，所述楔形面与其相背的所述阀板另一表面之间的垂直距离逐渐减小。进一步地，所述楔形面与其相背的所述阀板另一表面形成的夹角在3°～8°范围内。进一步地，所述阀盖面向所述安装槽底壁的一端面设有斜面，且所述斜面与所述楔形面相匹配，所述阀板位于所述阀盖和所述密封件之间的间隙时，所述楔形面密封抵接于所述斜面，以使所述阀板密封所述第一通孔和第二通孔。进一步地，所述阀体组件包括：阀体，具有所述安装槽，所述阀体开设有连通所述安装槽的所述开口；和安装板，连接于所述阀体邻近所述开口处；所述驱动组件设于所述安装板，所述连接板和所述阀板可滑动地设于所述安装板，所述阀板位于所述安装板邻近所述开口的一端。进一步地，所述安装槽的底壁环绕所述第一通孔设有容纳槽，所述密封件容纳并限位于所述容纳槽内，所述容纳槽的中心与所述第一通孔的中心重合。进一步地，所述阀体于所述开口两侧开设有相对设置的轴孔，所述阀盖设有与所述轴孔对应的转轴，所述阀盖通过所述转轴和所述轴孔的配合安装于所述安装槽内；且/或，所述阀板背向所述限位凸台的一端呈半圆形设置；且/或，所述阀板的轮廓与所述安装槽的轮廓相匹配。进一步地，所述驱动组件包括：气缸，包括设于所述安装板背向所述连接板一侧的缸体、和连接于缸体的活塞杆；和推板，连接于所述活塞杆远离所述缸体的一端，并与所述连接板远离所述阀板的一端连接。本技术技术方案的气动闸阀包括阀体组件、阀盖、阀板组件及驱动组件，阀体组件设有连通压力容器的第一通孔、及环绕第一通孔设置的密封件，阀盖对应第一通孔开设有第二通孔，阀盖与密封件之间形成有间隙，利用驱动组件驱动连接板，并带动阀板移入或移出阀盖和密封件之间的间隙，以密封或打开第一通孔和第二通孔，从而实现气动闸阀的关闭和打开。本技术通过将连接板和阀板设置为可拆卸连接结构，当密封件发生磨损时，只需将阀板从连接板上拆卸，如此可方便实现密封件的更换，提高了气动闸阀的便利性。技术的气动闸阀不仅结构简单、具有良好的密封性，同时能够方便更换密封件，提高了使用便利性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术气动闸阀一实施例的结构示意图；图2为本技术阀体组件一实施例的结构示意图；图3为本技术阀盖一实施例的结构示意图；图4为本技术转轴一实施例的剖面示意图；图5为本技术阀板一实施例的结构示意图；图6为本技术连接板一实施例的结构示意图；图7为本技术气动闸阀一实施例打开状态的部分剖面示意图；图8为本技术气动闸阀一实施例关闭状态的部分剖面示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种气动闸阀100。请结合参照图1至图8，在本技术实施例中，该气动闸阀100包括阀体组件10、阀盖20、阀板组件30及驱动组件40。其中，阀体组件10设有安装槽11a，安装槽11a的底壁设有连通压力容器的第一通孔111、及环绕第一通孔111设置的密封件113，安装槽11a的侧壁开设有开口114；阀盖20容纳于安装槽11a内，阀盖20对应第一通孔111开设有第二通孔22，阀盖20与密封件113之间形成有间隙；阀板组件30包括连接板31和与连接板31可拆卸连接的阀板32，阀板32正对开口114设置；驱动组件40设于阀体组件10，并与连接板31连接。在本实施例中，驱动组件40驱动连接板31，并带动阀板32穿过开口114移入或移出阀盖20和密封件113之间的间隙，以密封或打开第一通孔111和第二通孔22。具体地，当气动闸阀100关闭时，驱动组件40驱动连接板31带动阀板32朝向靠近开口114的方向移动，使得阀板32穿过开口114进入安装槽11a内并移入阀盖20和密封件113之间的间隙，此时，阀板32位于阀盖20和安装槽11a底壁之间，且阀板32的相对两侧分别与阀盖20和密封件113密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动闸阀，其特征在于，包括：阀体组件，设有安装槽，所述安装槽的底壁设有连通压力容器的第一通孔、及环绕所述第一通孔设置的密封件，所述安装槽的侧壁开设有开口；阀盖，容纳于所述安装槽内，所述阀盖对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述阀盖与所述密封件之间形成有间隙；阀板组件，包括连接板和与所述连接板可拆卸连接的阀板，所述阀板正对所述开口设置；驱动组件，设于所述阀体组件，并与所述连接板连接；所述驱动组件驱动所述连接板，并带动所述阀板穿过所述开口移入或移出所述阀盖和所述密封件之间的间隙，以密封或打开所述第一通孔和第二通孔。

【技术特征摘要】
1.一种气动闸阀，其特征在于，包括：阀体组件，设有安装槽，所述安装槽的底壁设有连通压力容器的第一通孔、及环绕所述第一通孔设置的密封件，所述安装槽的侧壁开设有开口；阀盖，容纳于所述安装槽内，所述阀盖对应所述第一通孔开设有第二通孔，所述阀盖与所述密封件之间形成有间隙；阀板组件，包括连接板和与所述连接板可拆卸连接的阀板，所述阀板正对所述开口设置；驱动组件，设于所述阀体组件，并与所述连接板连接；所述驱动组件驱动所述连接板，并带动所述阀板穿过所述开口移入或移出所述阀盖和所述密封件之间的间隙，以密封或打开所述第一通孔和第二通孔。2.如权利要求1所述的气动闸阀，其特征在于，所述阀板远离所述开口的一端设有限位凸台，所述连接板设有与所述限位凸台匹配的限位槽，所述阀板通过所述限位凸台和所述限位槽的插接配合与所述连接板可拆卸连接。3.如权利要求2所述的气动闸阀，其特征在于，所述限位凸台呈T型凸台，所述限位槽呈与所述T型凸台匹配的T型凹槽。4.如权利要求2所述的气动闸阀，其特征在于，所述阀板的一表面设有楔形面，由所述限位凸台一端至所述阀板临近所述开口的一端，所述楔形面与其相背的所述阀板另一表面之间的垂直距离逐渐减小。5.如权利要求4所述的气动闸阀，其特征在于，所述楔形面与其相背的所述阀板另一表面形成的夹角在3°～8°范围内。6.如权利要求5所述的气动闸阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44