一种光缆用硅芯管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光缆用硅芯管，包括设置于外侧的聚乙烯层以及设置于内侧的硅芯层；聚乙烯层外表面设置有若干沿光缆用硅芯管长度方向延伸的凹槽；硅芯层内表面设置若干沿光缆用硅芯管长度方向延伸的突起；光缆用硅芯管设置插头或者插口；插头可以正好完全插入插口中；硅芯管端部端面环绕着所述插头或者插口设置若干荧光标识条，荧光标识条沿硅芯管径向方向的长度均相等，荧光识别条沿硅芯管径向方向等距排列。本硅芯管在外表面设置沿硅芯管长度方向延伸的凹槽。当硅芯管受到冲击时，凹槽可以被压缩而吸收冲击；同时凹槽还可以增加硅芯管的挠度。另外凹槽还可以增加硅芯管外表面的整体摩擦，使设置好的硅芯管减少不必要的移动。

A Silicon Core Tube for Optical Cable

【技术实现步骤摘要】
一种光缆用硅芯管
本技术属于硅芯管领域，尤其是一种光缆用硅芯管。
技术介绍
通信行业中，要求保护管的内壁光滑以减少光缆穿管时保护管对光缆的损害。硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，由于其具有韧性好、耐水性好、防锈蚀、寿命长、内管壁光滑、摩擦系数很小、密封性能好、工程造价低等优点，故广泛运用于光缆的存放和保护。实际应用中硅芯管往往会受到各种冲击。因此提供一种耐冲击的、结构简单的硅芯管是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种耐冲击的、结构简单的硅芯管。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了一种光缆用硅芯管，其特征在于：包括设置于外侧的聚乙烯层以及设置于内侧的硅芯层；所述聚乙烯层外表面设置有若干沿光缆用硅芯管长度方向延伸的凹槽；所述硅芯层内表面设置若干沿光缆用硅芯管长度方向延伸的突起；所述光缆用硅芯管端部设置有向外突出的插头或者向内凹陷的插口；所述插头可以正好完全插入插口中，且两者可以很好地贴合；所述光缆用硅芯管端部端面环绕着所述插头或者插口设置若干荧光标识条，所述荧光标识条沿光缆用硅芯管径向方向的长度均相等，荧光识别条沿光缆用硅芯管径向方向等距排列。作为一种优选方案，所述荧光识别条为圆环形状；若干荧光识别条同心设置，其圆环宽度均相同，半径呈等差变化。作为一种更优选方案，所述光缆用硅芯管端部端面设置若干与荧光标识条相匹配的环状凹槽，所述荧光标识条设置其中。作为一种更优选方案，所述环状凹槽还设置聚甲基丙烯酸甲酯层，覆盖在荧光标识条上。作为一种优选方案，所述突起端部设置为弧形。作为一种优选方案，所述插头根部设置环状槽。作为一种优选方案，所述光缆用硅芯管一端设置插头，另一端设置插口。作为一种更优选方案，所述插头及插口呈圆锥台状。作为一种优选方案，所述凹槽的底部呈圆弧状。本技术的有益技术效果在于：提供了一种耐冲击的、结构简单的硅芯管。（1）本硅芯管在外表面设置沿硅芯管长度方向延伸的凹槽。当硅芯管受到冲击时，凹槽可以被压缩而吸收冲击，起到缓冲和保护的作用；同时凹槽还可以增加硅芯管的挠度。另外凹槽还可以增加硅芯管外表面的整体摩擦，使设置好的硅芯管减少不必要的移动。（2）本硅芯管在两侧端部的端面上设置荧光识别条。正常装配时，硅芯管端面和另一段硅芯管端面相贴合，荧光识别条被藏在接口内部。如果出现松动、缝隙，采用紫外笔等常规工具进行照射就会发现松动或缝隙处（即荧光处），并且即便在光线较暗的地方也能很轻松的发现。操作简单方便且直观客观。同时荧光识别条设置为若干条，沿光缆用硅芯管径向方向等距排列，且沿光缆用硅芯管径向方向的长度均相等，相当于构成了一把标尺，露出荧光识别条条数越多则松动情况越严重，从而可以对硅芯管接头处松动的情况进行一定量化的判断。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术优选实施例的结构示意图。图2为本技术优选实施例的径向截面图。图3为本技术优选实施例的荧光识别条的分布示意图。图4为本技术优选实施例的荧光识别条的设置示意图。图中：1为聚乙烯层、11为凹槽、2为硅芯层、21为突起、3为插头、31为环状槽、4为插口、5为荧光标识条、6为聚甲基丙烯酸甲酯层、7为定位槽、100为光缆用硅芯管端口端面。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。本技术专利中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。如图1-4所示，一种光缆用硅芯管，包括设置于外侧的聚乙烯层1以及设置于内侧的硅芯层2；两者可以通过粘接、同步挤出或者其他常规方式结合在一起。聚乙烯层1采用高密度聚乙烯（HDPE）；硅芯层2由硅垸类润滑剂制成，使管道内壁光滑，摩擦系数很小，用于光缆套管时，施工安装既方便又快捷。聚乙烯层1外表面设置有若干沿光缆用硅芯管长度方向延伸的凹槽11；凹槽11的底部呈圆弧状。当硅芯管受到冲击时，凹槽11可以被压缩而吸收冲击；同时凹槽11还可以增加硅芯管的挠度。另外凹槽11还可以增加硅芯管外表面的整体摩擦，使设置好的硅芯管减少不必要的移动。硅芯层2内表面设置若干沿光缆用硅芯管长度方向延伸的突起21，突起21端部设置为弧形。该设计可以将设置在硅芯管内部的光缆托起，减少光缆直接与硅芯层2接触的面积，从而减少了两者之间的摩擦面积，减小了磨损。突起21端部设置为弧形也是为了起到减少对光缆的损伤的作用。光缆用硅芯管一端端部设置有向外突出的、中空的、圆锥台状的插头3；另一端设置向内凹陷的、中空的、与插头3形状、位置均相匹配的圆锥台状的插口4；插头3可以正好完全插入插口4中，两者可以紧密贴合；插头3根部设置环状槽31。装配时在插头3上涂上胶水后将插头3插入插口4中，多余的胶水随着插入的过程流入环状槽31中，不至于溢流。插头3和插口4的设置增加了胶接的面积，使胶接更加牢固。光缆用硅芯管端部端面100环绕着插头3或者插口4设置若干荧光标识条5及用于设置荧光标识条5的、与其尺寸位置均相匹配的环状凹槽（因装配，未图示）。这些荧光识别条5均为圆环形状且同心设置，荧光识别条5的半径各不相同，从而这些荧光识别条5构成一组同心圆环的结构。设置荧光识别条5的圆环宽度均相同，且其半径由外而内呈等差减小，即荧光识别条5沿光缆用硅芯管径向方向等距排列。另外设置在最外环的荧光识别条5的外圆周可以设置为略低于端面100的外周（保证硅芯管侧面没有荧光识别条5露出即可）；也可以根据实际情况和要求灵活设置。荧光识别条5可采用荧光剂涂层制得，成本低廉。光缆用硅芯管端部端面100环状凹槽（因装配，未图示）的设置，减少了荧光识别条5的磨损并保证接口处的贴合。环状凹槽还设置透明的聚甲基丙烯酸甲酯层6，覆盖在荧光标识条5上，对其进行保护。使用时，硅芯管端面100和另一段硅芯管端面100相贴合，荧光识别条5被藏在接口内部。如果出现缝隙，则荧光识别条5会暴露出来。采用紫外笔等常规工具进行照射就会发现松动或缝隙处（即荧光处），并且即便在光线较暗的地方也能很轻松的发现。操作简单方便且直观客观。荧光识别条5呈圆环状，从而硅芯管圆周上任一位置的松动情况都可以很轻松地被发现。同时荧光识别条5圆环宽度均相同且半径由外而内呈等差减小，相当于构成了一把标尺，通过观察露出的荧光识别条5的条数的数量，就可以对硅芯管接头处松动的情况进行一定量化的判断。本硅芯管设置4条荧光识别条5。荧光识别条5的条数和宽度可以根据情况灵活设定，也可以根据实际情况做标准化设定，如从特定角度观察，露出小于1条荧光识别条5表示松动情况可以暂时不处理；露出3条表示需要马上处理等。另外荧光识别条5在可见光下可不产生荧光，有利于硅芯管整体的美观。同时光缆用硅芯管一端的端面100还设置定位槽7，另一端设置与之匹配的定位突起（未图示），以保证两段光缆用硅芯管相连接位置相互对应。由于定位槽7和定位突起的设置，可切断荧光识别条5的圆环形状。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光缆用硅芯管，其特征在于：包括设置于外侧的聚乙烯层以及设置于内侧的硅芯层；所述聚乙烯层外表面设置有若干沿光缆用硅芯管长度方向延伸的凹槽；所述硅芯层内表面设置若干沿光缆用硅芯管长度方向延伸的突起；所述光缆用硅芯管端部设置有向外突出的插头或者向内凹陷的插口；所述插头可以正好完全插入插口中，且两者可以很好地贴合；所述光缆用硅芯管端部端面环绕着所述插头或者插口设置若干荧光标识条，所述荧光标识条沿光缆用硅芯管径向方向的长度均相等，荧光识别条沿光缆用硅芯管径向方向等距排列。

【技术特征摘要】
1.一种光缆用硅芯管，其特征在于：包括设置于外侧的聚乙烯层以及设置于内侧的硅芯层；所述聚乙烯层外表面设置有若干沿光缆用硅芯管长度方向延伸的凹槽；所述硅芯层内表面设置若干沿光缆用硅芯管长度方向延伸的突起；所述光缆用硅芯管端部设置有向外突出的插头或者向内凹陷的插口；所述插头可以正好完全插入插口中，且两者可以很好地贴合；所述光缆用硅芯管端部端面环绕着所述插头或者插口设置若干荧光标识条，所述荧光标识条沿光缆用硅芯管径向方向的长度均相等，荧光识别条沿光缆用硅芯管径向方向等距排列。2.根据权利要求1所述的光缆用硅芯管，其特征在于：所述荧光识别条为圆环形状；若干荧光识别条同心设置，其圆环宽度均相同，半径呈等差变化。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛明荣，邱夏萍，周志华，
申请(专利权)人：江苏诺贝尔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32