一种工厂用生产工具高安全性打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工厂用生产工具高安全性打孔装置，包括工作台、外夹紧机构、内夹紧机构和钻机横移机构，工作台下侧固接有支腿，支腿呈矩形分布，工作台上侧中部设有纵向槽，纵向槽中左右内壁之间纵向滑动连接有放置板，放置板上设有放置槽；钻机横移机构包括顶板、电动推杆和钻机，顶板设置在工作台正上方，顶板下侧两侧固接有固定块，一个固定块内侧固接有第三伺服电机，第三伺服电机输出轴水平固接有丝杆，丝杆上设有螺纹套，螺纹套上侧水平滑动连接在顶板的长度方向上，电动推杆顶端通过第一安装板固接在螺纹块下侧，钻机顶端通过第二安装板固接在电动推杆的输出端下侧；本实用新型专利技术结构简单，操作便捷，示意推广使用。

A High Safety Punching Device for Factory Tools

【技术实现步骤摘要】
一种工厂用生产工具高安全性打孔装置
本技术涉及打孔
，具体涉及一种工厂用生产工具高安全性打孔装置。
技术介绍
工厂加工生产过程中需要使用很多生产工具，有些生产工具需要打孔才能安装在指定地点，人工打孔耗费人力物力，且打孔存在一定危险性，生产石油过程中需要保证人工人身安全。因此亟需研发一种操作简单，自动化程度高且拥有高实用性的石油化工厂用生产工具高安全性打孔装置。公开号为CN206882829U的现有技术中，一种石油化工厂用生产工具高安全性打孔装置。本技术要解决的技术问题是提供一种操作简单，自动化程度高且拥有高实用性的石油化工厂用生产工具高安全性打孔装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种石油化工厂用生产工具高安全性打孔装置，包括有底板、支架、夹紧机构、左右移动机构、升降机构和钻机；用于夹紧需打孔的生产工具的夹紧机构固接于底板一侧部，支架沿竖直方向固接于底板另一侧部；顶架固接于支架顶部，该装置是只能通过左右移动机构移动钻机在横向上打孔，不能进行纵向上的打孔；另外该夹紧机构是通过弹性件的弹力实现对工具的夹紧的，若弹性件弹力较小，则夹紧的不牢固，若弹性件弹力很大，这样在在放入工具时，需要用手将夹板向着远离挡板的方向挪开，较为困难。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种工厂用生产工具高安全性打孔装置。(二)技术方案一种工厂用生产工具高安全性打孔装置，包括工作台、外夹紧机构、内夹紧机构和钻机横移机构，所述工作台下侧固接有支腿，所述支腿呈矩形分布，工作台上侧中部设有纵向槽，所述纵向槽中左右内壁之间纵向滑动连接有放置板，所述放置板上设有放置槽，所述工作台上关于纵向槽左右对称设有横向槽，并且横向槽和纵向槽连通设置；所述外夹紧机构包括外夹紧板、外固定板、第一定滑轮、第一线轴、外分绳和外总绳，所述外夹紧板对称滑动连接在横向槽的前后壁之间，所述外固定板对称固接在工作台靠近横向槽的位置，外固定板和外夹紧板之间等间距固接有若干外压紧弹簧，第一定滑轮对称固接在工作台下侧，所述第一线轴顶端固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固接在工作台下侧中部，所述外分绳一端固接在外夹板外侧，另一端穿过外固定板上的外线孔并连接在外总绳的一端，所述外总绳的另一端穿过工作台上的外总线孔、第一定滑轮并固接在第一线轴上，并且两个外总绳连接第一线轴的一端不再同一高度上；所述内夹紧机构包括内夹紧板、内固定板、第二定滑轮、第二线轴、内分绳和内总绳、两个呈L型的内总管，所述内夹紧板滑动连接在放置槽的前后壁之间，所述内固定板对称固接在放置板上左右两端，内固定板和内夹紧板之间等间距固接有若干内压紧弹簧，所述内固定板外侧中部固接有连接板，所述内总管对称设置于内固定板外侧并与连接板固接，内总管一侧固接有滑块，所述滑块滑动连接在工作台左右两侧的滑槽中，内总管的底端之间固接有底板，所述第二线轴顶端固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固接在底板下侧中部，所述内分绳一端固接在内夹紧板外侧，另一端穿过内固定板上的内线孔并连接在内总绳的一端，所述内总绳的另一端穿过内总管、第二定滑轮并固接在第二线轴上，并且两个内总绳连接第二线轴的一端不再同一高度上；所述钻机横移机构包括顶板、电动推杆和钻机，所述顶板设置在工作台正上方，顶板前后两侧的端部均通过L型的支杆与工作台固接，顶板下侧两侧固接有固定块，一个固定块内侧固接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴水平固接有丝杆，所述丝杆的端部转动连接在另一个固定块上，所述丝杆上设有螺纹套，所述螺纹套上侧水平滑动连接在顶板的长度方向上，所述电动推杆顶端通过第一安装板固接在螺纹块下侧，所述钻机顶端通过第二安装板固接在电动推杆的输出端下侧。更进一步地，所述外分绳设有若干条，外分绳一端等间距固接在外夹紧板外侧，另一端穿过外固定板上的外线孔并共同连接在外总绳的一端，其中外线孔等间距分布在外固定板上。更进一步地，所述内分绳设有若干条，内分绳一端等间距固接在外内紧板外侧，另一端穿过内固定板上的内线孔并共同连接在内总绳的一端，其中内线孔等间距分布在外固定板上。更进一步地，所述外线孔、外线总孔和内线孔的两端口均呈弧形设置。更进一步地，所述内总管的两端口均呈弧形设置，且内总管的折弯部呈弧形设置。(三)有益效果本技术通过第二线轴正转缠收内总绳，进而内分绳拉着内夹紧板做相反运动，放置好待打孔工具后，第二线轴反转使内总绳伸长，在内压紧弹簧的弹力下，两个内夹紧板做相对运动，实现对工具的夹紧，之后通过第三伺服电机的正反转，实现螺纹块的横向移动，进而对工具横向上打孔，通过第一线轴正转缠收外总绳，进而外分绳拉着外夹板做相反运动，之后纵向移动放置板，在使第一线轴反转，实现外总绳的伸长，在外压紧弹簧弹力下，两个外夹紧板做相对运动，实现对工具的放置板的夹紧，实现工具纵向上的打孔；本技术结构简单，操作便捷，适宜推广使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术侧视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-支腿，3-纵向槽，4-放置板，5-放置槽，6-横向槽，7-外夹板，8-外固定板，9-第一定滑轮，10-第一线轴，12-第一伺服电机，13-外分绳，14-外总绳，15-外线孔，16-外压紧弹簧，17-内夹紧板，18-内固定板，19-内总管，20-滑块，21-滑槽，22-底板，23-第二定滑轮，24-第二线轴，25-第二伺服电机，26-内分绳，27-内总绳，28-内线孔，29-内压紧弹簧，30-连接板，31-顶板，32-支杆，33-固定块，34-第三伺服电机，35-丝杆，36-螺纹套，37-电动推杆，38-第一安装板，39-钻机，40-第二安装板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种工厂用生产工具高安全性打孔装置，包括工作台1、外夹紧机构、内夹紧机构和钻机39横移机构，工作台1下侧固接有支腿2，支腿2呈矩形分布，工作台1上侧中部设有纵向槽3，纵向槽3中左右内壁之间纵向滑动连接有放置板4，放置板4上设有放置槽5，工作台1上关于纵向槽3左右对称设有横向槽6，并且横向槽6和纵向槽3连通设置；外夹紧机构包括外夹紧板、外固定板8、第一定滑轮9、第一线轴10、外分绳13和外总绳14，外夹紧板对称滑动连接在横向槽6的前后壁之间，外固定板8对称固接在工作台1靠近横向槽6的位置，外固定板8和外夹紧板之间等间距固接有若干外压紧弹簧16，第一定滑轮9对称固接在工作台1下侧，第一线轴10顶端固接有第一伺服电机12，第一伺服电机12固接在工作台1下侧中部，外分绳13一端固接在外夹板7外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工厂用生产工具高安全性打孔装置，包括工作台、外夹紧机构、内夹紧机构和钻机横移机构，其特征在于，所述工作台下侧固接有支腿，所述支腿呈矩形分布，工作台上侧中部设有纵向槽，所述纵向槽中左右内壁之间纵向滑动连接有放置板，所述放置板上设有放置槽，所述工作台上关于纵向槽左右对称设有横向槽，并且横向槽和纵向槽连通设置；所述外夹紧机构包括外夹紧板、外固定板、第一定滑轮、第一线轴、外分绳和外总绳，所述外夹紧板对称滑动连接在横向槽的前后壁之间，所述外固定板对称固接在工作台靠近横向槽的位置，外固定板和外夹紧板之间等间距固接有若干外压紧弹簧，第一定滑轮对称固接在工作台下侧，所述第一线轴顶端固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固接在工作台下侧中部，所述外分绳一端固接在外夹板外侧，另一端穿过外固定板上的外线孔并连接在外总绳的一端，所述外总绳的另一端穿过工作台上的外总线孔、第一定滑轮并固接在第一线轴上，并且两个外总绳连接第一线轴的一端不再同一高度上；所述内夹紧机构包括内夹紧板、内固定板、第二定滑轮、第二线轴、内分绳和内总绳、两个呈L型的内总管，所述内夹紧板滑动连接在放置槽的前后壁之间，所述内固定板对称固接在放置板上左右两端，内固定板和内夹紧板之间等间距固接有若干内压紧弹簧，所述内固定板外侧中部固接有连接板，所述内总管对称设置于内固定板外侧并与连接板固接，内总管一侧固接有滑块，所述滑块滑动连接在工作台左右两侧的滑槽中，内总管的底端之间固接有底板，所述第二线轴顶端固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固接在底板下侧中部，所述内分绳一端固接在内夹紧板外侧，另一端穿过内固定板上的内线孔并连接在内总绳的一端，所述内总绳的另一端穿过内总管、第二定滑轮并固接在第二线轴上，并且两个内总绳连接第二线轴的一端不再同一高度上；所述钻机横移机构包括顶板、电动推杆和钻机，所述顶板设置在工作台正上方，顶板前后两侧的端部均通过L型的支杆与工作台固接，顶板下侧两侧固接有固定块，一个固定块内侧固接有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴水平固接有丝杆，所述丝杆的端部转动连接在另一个固定块上，所述丝杆上设有螺纹套，所述螺纹套上侧水平滑动连接在顶板的长度方向上，所述电动推杆顶端通过第一安装板固接在螺纹块下侧，所述钻机顶端通过第二安装板固接在电动推杆的输出端下侧。...

【技术特征摘要】
1.一种工厂用生产工具高安全性打孔装置，包括工作台、外夹紧机构、内夹紧机构和钻机横移机构，其特征在于，所述工作台下侧固接有支腿，所述支腿呈矩形分布，工作台上侧中部设有纵向槽，所述纵向槽中左右内壁之间纵向滑动连接有放置板，所述放置板上设有放置槽，所述工作台上关于纵向槽左右对称设有横向槽，并且横向槽和纵向槽连通设置；所述外夹紧机构包括外夹紧板、外固定板、第一定滑轮、第一线轴、外分绳和外总绳，所述外夹紧板对称滑动连接在横向槽的前后壁之间，所述外固定板对称固接在工作台靠近横向槽的位置，外固定板和外夹紧板之间等间距固接有若干外压紧弹簧，第一定滑轮对称固接在工作台下侧，所述第一线轴顶端固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固接在工作台下侧中部，所述外分绳一端固接在外夹板外侧，另一端穿过外固定板上的外线孔并连接在外总绳的一端，所述外总绳的另一端穿过工作台上的外总线孔、第一定滑轮并固接在第一线轴上，并且两个外总绳连接第一线轴的一端不再同一高度上；所述内夹紧机构包括内夹紧板、内固定板、第二定滑轮、第二线轴、内分绳和内总绳、两个呈L型的内总管，所述内夹紧板滑动连接在放置槽的前后壁之间，所述内固定板对称固接在放置板上左右两端，内固定板和内夹紧板之间等间距固接有若干内压紧弹簧，所述内固定板外侧中部固接有连接板，所述内总管对称设置于内固定板外侧并与连接板固接，内总管一侧固接有滑块，所述滑块滑动连接在工作台左右两侧的滑槽中，内总管的底端之间固接有底板，所述第二线轴顶端固接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固接在底板下侧中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，
申请(专利权)人：李海波，
类型：新型
国别省市：山东,37