一种渔线轮支撑座制造技术

本实用新型专利技术属于渔具领域，提供了一种渔线轮支撑座，包括支撑座、盖板、轴承装置和反动开关，反动开关可拆卸安装于支撑座上，盖板可拆卸安装于支撑座上，支撑座和盖板上均有与轴承装置相匹配的环形凹槽，盖板与支撑座配合后可将轴承装置固定在环形凹槽中。本实用新型专利技术中渔线轮支撑座的组装简便，仅需要人工固定螺钉一次即可，省去了现有技术中螺钉固定轴承装置的步骤；并且反动开关为一体成型，并且经过设计可巧妙的安装在支撑座上，仅需将反动开关插入安装槽后旋转即可将反动开关固定在安装槽内，简化了现有技术中反动钮和反动杆需要先进行人工螺钉连接、再插入支撑座上的步骤，大大提高了生产效率，降低了生产成本。

A support seat for fishing line wheel

The utility model belongs to the field of fishing gear, and provides a support seat for fishing line wheel, including a support seat, a cover plate, a bearing device and a reaction switch. The reaction switch can be disassembled and installed on the support seat, and the cover plate can be disassembled and installed on the support seat. The support seat and the cover plate have annular grooves matching with the bearing device, and the cover plate and the support plate can be disassembled and installed on the support seat. The bearing device can be fixed in the annular groove after the seat is matched. The assembly of the support seat of the fishing line wheel in the utility model is simple, and only one manual fixing screw is needed, thus eliminating the steps of the screw fixing bearing device in the prior art; and the reaction switch is formed as a whole, and can be skillfully installed on the support seat through design, only the reaction switch is inserted into the installation slot and rotated. The reactor switch is fixed in the installation slot, which simplifies the steps that the reactor button and the reactor rod need to be connected by manual screw first and then inserted into the support seat in the prior art, greatly improves the production efficiency and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种渔线轮支撑座
本技术属于渔具领域，涉及一种渔线轮支撑座。
技术介绍
在现有技术中，渔线轮支撑座是由支撑座、盖板、轴承装置和反动开关构成的，在生产时将上述组件组装后渔线轮支撑座即可成型，如图1和图2所示。然而，在实际生产时，现有技术在组装各组件时费时费力：首先轴承装置需要人工对准并插入支撑座，然后使用螺钉固定；其次，反动开关由反动钮和反动杆组成，在组装时需要先将反动钮和反动杆使用螺钉固定后，再人工对准并插入支撑座中，最后再将盖板盖在支撑座上，使用螺钉固定。由于现有技术中渔线轮支撑座的组装繁琐，需要人工对准并安装组件至少两次，人工固定螺钉至少三次，生产效率低，导致渔线轮支撑座的成本较高。因此，需要一种装配简便的渔线轮支撑座，可减少组装步骤，提高生产效率，控制生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种渔线轮支撑座。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种渔线轮支撑座，包括支撑座、盖板、轴承装置和反动开关，所述反动开关可拆卸安装于支撑座上，所述盖板可拆卸安装于支撑座上，所述支撑座和盖板上均有与轴承装置相匹配的环形凹槽，盖板与支撑座配合后可将轴承装置固定在环形凹槽中。本技术的工作原理：在生产组装时，将反动开关安装在支撑座上，然后将轴承装置放置在支撑座的环形凹槽中，使盖板上的环形凹槽也对准轴承装置，将盖板固定在支撑座上，即完成渔线轮支撑座的装配。在上述的渔线轮支撑座中，所述轴承装置包括轴承和轴承轴，所述的轴承卡入环形凹槽中。在上述的渔线轮支撑座中，所述环形凹槽上设有环形凸起，所述环形凸起限制轴承装置固定在环形凹槽中。在上述的渔线轮支撑座中，所述支撑座上有安装槽，所述安装槽上有安装口，所述反动开关具有安装杆，所述安装杆上设有两个安装面，所述两个安装面之间的垂直距离小于安装口的高度，所述安装面的宽度大于安装口的高度，所述安装杆可通过安装口安装在安装槽内，所述安装杆可在安装槽中转动并固定在安装槽中。在上述的渔线轮支撑座中，所述安装口的开口方向朝向盖板，所述盖板安装在支撑座上后可将安装口封住。在上述的渔线轮支撑座中，所述反动开关为一体成型。在上述的渔线轮支撑座中，所述盖板上设有卡扣，所述支撑座上设置有与卡扣相匹配的凹槽，所述盖板可以通过卡扣与凹槽的配合安装可拆卸安装于支撑座上。在上述的渔线轮支撑座中，所述盖板上还设有定位筋，所述支撑座上设置有与定位筋相匹配的定位槽，所述盖板可以通过定位筋与定位槽的配合安装可拆卸安装于支撑座上。在上述的渔线轮支撑座中，所述盖板与支撑座通过螺纹件固定。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术中渔线轮支撑座的组装简便，仅需要人工固定螺钉一次即可，省去了现有技术中螺钉固定轴承装置的步骤，大大提高了生产效率，降低了生产成本。2、本技术中，支撑座和盖板上均有与轴承装置相匹配的环形凹槽，并且环形凹槽上设有环形凸起，环形凸起限制轴承装置固定在环形凹槽中，不需要螺钉即可固定，不影响轴承的转动；并且在限制轴承装置的位置时，轴承受力均匀，延长了轴承的使用寿命。3、本技术中，反动开关为一体成型，并且经过设计可巧妙的安装在支撑座上，仅需将反动开关插入安装槽后旋转即可将反动开关固定在安装槽内，简化了现有技术中反动钮和反动杆需要先进行人工螺钉连接、再插入支撑座上的步骤，进一步提升了渔线轮支撑座的组装效率。4、本技术中，盖板可以仅通过卡扣和定位筋便可固定在支撑座上，并且具有较好的扣合性，不易拆开，在生产上，盖板和支撑座的扣合以及二者之间的螺钉连接可分步骤进行，进一步提升了组装效率，并且盖板和支撑座之间的螺钉连接可采用数字化机械进行，可实现流水线作业。附图说明图1是现有技术中渔线轮支撑座的结构示意图；图2是现有技术中渔线轮支撑座的爆炸结构示意图；图3是本技术中渔线轮支撑座的结构示意图；图4是本技术中渔线轮支撑座的爆炸结构示意图；图5是本技术中盖板的结构示意图；图6是本技术中反动开关的结构示意图；图7是本技术中反动开关与的安装示意图。图中，1、支撑座；2、盖板；3、轴承；4、轴承轴；5、反动开关；6、轴承装置；7、环形凹槽；8、卡扣；9、凹槽；10、定位筋；11、定位槽；12、安装杆；13、安装面；14、环形凸起；15、安装口。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图所示，一种渔线轮支撑座，包括支撑座1、盖板2、轴承3装置和反动开关5，反动开关5可拆卸安装于支撑座1上，盖板2可拆卸安装于支撑座1上，支撑座1和盖板2上均有与轴承3装置相匹配的环形凹槽7，盖板2与支撑座1配合后可将轴承3装置固定在环形凹槽7中。在生产组装时，将反动开关5安装在支撑座1上，然后将轴承3装置放置在支撑座1的环形凹槽7中，使盖板2上的环形凹槽7也对准轴承3装置，将盖板2固定在支撑座1上，即完成渔线轮支撑座的装配。轴承3装置包括轴承3和轴承3轴，轴承3卡入环形凹槽7中。环形凹槽7上设有环形凸起14，环形凸起14限制轴承3装置固定在环形凹槽7中。支撑座1上有安装槽，安装槽上有安装口15，反动开关5具有安装杆12，安装杆12上设有两个安装面13，两个安装面13之间的垂直距离小于安装口15的高度，安装面13的宽度大于安装口15的高度，安装杆12可通过安装口15安装在安装槽内，安装杆12可在安装槽中转动并固定在安装槽中。安装口15的开口方向朝向盖板2，盖板2安装在支撑座1上后可将安装口15封住。反动开关5为一体成型。盖板2上设有卡扣8，支撑座1上设置有与卡扣8相匹配的凹槽9，盖板2可以通过卡扣8与凹槽9的配合安装可拆卸安装于支撑座1上。盖板2上还设有定位筋10，支撑座1上设置有与定位筋10相匹配的定位槽11，盖板2可以通过定位筋10与定位槽11的配合安装可拆卸安装于支撑座1上。盖板2与支撑座1通过螺纹件固定。本技术中渔线轮支撑座的组装简便，仅需要人工固定螺钉一次即可，省去了现有技术中螺钉固定轴承3装置的步骤，大大提高了生产效率，降低了生产成本。本技术中，支撑座1和盖板2上均有与轴承3装置相匹配的环形凹槽7，并且环形凹槽7上设有环形凸起14，环形凸起14限制轴承3装置固定在环形凹槽7中，不需要螺钉即可固定，不影响轴承3的转动；并且在限制轴承3装置的位置时，轴承3受力均匀，延长了轴承3的使用寿命。本技术中，反动开关5为一体成型，并且经过设计可巧妙的安装在支撑座1上，仅需将反动开关5插入安装槽后旋转即可将反动开关5固定在安装槽内，简化了现有技术中反动钮和反动杆需要先进行人工螺钉连接、再插入支撑座1上的步骤，进一步提升了渔线轮支撑座的组装效率。本技术中，盖板2可以仅通过卡扣8和定位筋10便可固定在支撑座1上，并且具有较好的扣合性，不易拆开，在生产上，盖板2和支撑座1的扣合以及二者之间的螺钉连接可分步骤进行，进一步提升了组装效率，并且盖板2和支撑座1之间的螺钉连接可采用数字化机械进行，可实现流水线作业。尽管本文较多地使用了1、支撑座；2、盖板；3、轴承；4、轴承轴；5、反动开关；6、轴承装置；7、环形凹槽；8、卡扣；9、凹槽；10、定位筋；11、定位槽；1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渔线轮支撑座，其特征在于，包括支撑座(1)、盖板(2)、轴承(3)装置和反动开关(5)，所述反动开关(5)可拆卸安装于支撑座(1)上，所述盖板(2)可拆卸安装于支撑座(1)上，所述支撑座(1)和盖板(2)上均有与轴承(3)装置相匹配的环形凹槽(7)，盖板(2)与支撑座(1)配合后可将轴承(3)装置固定在环形凹槽(7)中。

【技术特征摘要】
1.一种渔线轮支撑座，其特征在于，包括支撑座(1)、盖板(2)、轴承(3)装置和反动开关(5)，所述反动开关(5)可拆卸安装于支撑座(1)上，所述盖板(2)可拆卸安装于支撑座(1)上，所述支撑座(1)和盖板(2)上均有与轴承(3)装置相匹配的环形凹槽(7)，盖板(2)与支撑座(1)配合后可将轴承(3)装置固定在环形凹槽(7)中。2.根据权利要求1所述的一种渔线轮支撑座，其特征在于，所述轴承(3)装置包括轴承(3)和轴承(3)轴，所述的轴承(3)卡入环形凹槽(7)中。3.根据权利要求1所述的一种渔线轮支撑座，其特征在于，所述环形凹槽(7)上设有环形凸起(14)，所述环形凸起(14)限制轴承(3)装置固定在环形凹槽(7)中。4.根据权利要求1所述的一种渔线轮支撑座，其特征在于，所述支撑座(1)上有安装槽，所述安装槽上有安装口(15)，所述反动开关(5)具有安装杆(12)，所述安装杆(12)上设有两个安装面(13)，所述两个安装面(13)之间的垂直距离小于安装口(15)的高度，所述安装面(13)的宽度大于安装口(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建华，
申请(专利权)人：郑建华，
类型：新型
国别省市：浙江,33