一种利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板及其制备方法，钛镁防火门芯板由以下按照重量份的原料组成：高钛型钛镁粉末50‑70份，氧化镁20‑30份，硫酸镁5‑10份，PP纤维2‑5份，改性剂1‑3份，水50‑60份，所述改性剂包括发泡剂。本发明专利技术采用高钛型高炉渣工业固废粉料为主要原料来制备钛镁防火门芯板，减轻了工业固体废料所带来的环保压力，同时所制得的钛镁防火门芯板具有优越的物理性能、耐火性能和导热性能，制备成本降低。

A Titanium Magnesium Fire-proof Door Core Plate Prepared from High Titanium Blast Furnace Slag and Its Preparation Method

The invention provides a titanium-magnesium fireproof door core plate prepared by high titanium blast furnace slag and its preparation method. The titanium-magnesium fireproof door core plate consists of the following raw materials according to weight: 50 70 parts of titanium-magnesium powder, 20 30 parts of magnesium oxide, 5 10 parts of magnesium sulfate, 2 5 parts of PP fiber, 1 3 parts of modifier, 50 60 parts of water. Modifiers include foaming agents. The invention uses high titanium blast furnace slag industrial solid waste powder as the main raw material to prepare titanium-magnesium fire-proof door core board, which reduces the environmental protection pressure brought by industrial solid waste, and the prepared titanium-magnesium fire-proof door core board has superior physical properties, fire resistance and thermal conductivity, and reduces the preparation cost.

【技术实现步骤摘要】
一种利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板及其制备方法
技术介绍
钒钛磁铁共生矿的综合利用属世界级难题，在钒钛磁铁矿的冶炼中所产生的工业固体废料主要包括钒钛磁铁矿选矿产生的尾矿、普通高炉冶炼钒钛磁铁矿过程产生的高钛型高炉渣、含钒钢渣及各类冶炼尘泥，以及绿矾、粉煤灰、煤矸石、磷渣等，大量的工业固定废料给环境保护造成了巨大的压力。其中，高钛型高炉渣是钒钛冶炼中的一种主要的工业固定废料，其重要成分包括了二氧化钛、氧化镁等。目前，对于高钛型高炉渣的回收利用主要集中于对铁、钒、钛的回收，但是还存在回收利用率较低，在回收处理过程中有造成了其它的污染废物，并且回收成本较高等问题。因此，目前还需开拓对钒钛冶炼中产生的工业废料的其它有效处理利用的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用高钛型高炉渣制备的，并具有高强度、防腐防潮、防火性能较高且不含氯离子的钛镁防火门芯板及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的是这样实现的，提供一种利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板，由以下按照重量份的原料组成：高钛型钛镁粉末50-70份，氧化镁20-30份，硫酸镁5-10份，PP纤维2-5份，改性剂1-3份，水50-60份，所述改性剂包括发泡剂。优选的，所述高钛型钛镁粉末是通过将高钛型高炉渣依次进行筛选、球磨和烘干后所制得。优选的，所述高钛型钛镁粉末的粒度为250-300目。优选的，所述高钛型钛镁粉末的含水率低于8％。优选的，所述改性剂包括重量份为1份的发泡剂以及1份的减水剂。优选的，所述改性剂还包括重量份为0.5份的增粘剂，所述增粘剂为质量比为聚乙烯醇：盐酸：氢氧化钠：丙烯酰胺＝80:1:1:10的混合物。优选的，由以下重量份的原料组成：高钛型钛镁粉末60份，氧化镁25份，硫酸镁10份，PP纤维3份，改性剂2份，所述改性剂包括发泡剂。本专利技术还提供一种利用高钛型高炉渣制备钛镁防火门芯板的方法，包括以下步骤:S1、按照重量份分别称取高钛型钛镁粉末50-70份，氧化镁20-30份，硫酸镁5-10份，PP纤维2-5份，改性剂2份，水50-60份，所述改性剂包括发泡剂；S2、将上述称取的高钛型钛镁粉末、氧化镁、硫酸镁以及PP纤维进行均匀混合；S3、在步骤S2所得的混合料中依次加入水和改性剂进行均匀搅拌，得到混合浆料；S4、将上述混合料浆浇注进模具中固化成型，脱模后，进行自然养护得到钛镁防火门芯板成品。优选的，所述步骤S1中的高钛型钛镁粉末是通过将高钛型高炉渣依次进行筛选、球磨和烘干后所制得。优选的，所述高钛型钛镁粉末经烘干后粒度为250-300目，含水率低于8％。相比现有的防火门芯板，本专利技术的显著进步体现在：创新性的采用钒钛炼制过程中所产生的工业固体废料作为主要原料来制备钛镁防火门芯板，极大的降低了钛镁防火门芯板的制造成本，相比工业固体废料的其它处理方式而言，处理工艺较为简单、稳定，同时也避免了现有工业固体废料处理通常会对环境造成二次污染的问题；进一步的，制备得到的钛镁防火门芯板相比现有的菱镁防火门芯板而言，其物理性能、燃烧性能都得到了较大的提升，比如板材的强度明显优于现有的菱镁钛镁防火门芯板，不会存在吸潮返卤、腐蚀金属现象，并且也具备了较高的防火性能。具体实施方式下面结合具体的实施例，对本专利技术的钛镁防火门芯板及其制备方法进行详细的阐述，应该说明的是，本专利技术的具体实施方式并不限于所提供的实施例。提供的一种利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板，由以下按照重量份的原料组成：高钛型钛镁粉末50-70份，氧化镁20-30份，硫酸镁5-10份，PP纤维2-5份，改性剂1-3份，水50-60份，所述改性剂包括发泡剂。优选的，所述高钛型钛镁粉末是通过将高钛型高炉渣依次进行筛选、球磨和烘干后所制得。钒钛高炉渣是冶炼钒钛磁铁矿产生的高炉渣，钒钛高炉渣一般由CaO、MgO、Si02、A1203和Ti02等组成，根据渣中TiO2含量由低到高可以分为：低钛型高炉渣(Ti02<10％)、中钛型高炉渣(Ti0210％-15％)和高钛型高炉渣(渣中TiO2达24％左右)。针对低钛型高炉渣的处理利用较为广泛，比如，直接用作低要求水泥建材的原料。但是，对于高钛型高炉渣的利用则较为困难，而本专利技术所提供的实施例采用的就是以高钛型高炉渣作为原料，为高钛型高炉渣的处理利用提供了一种全新的可行方案。优选的，所述高钛型钛镁粉末的粒度为250-300目。优选的，所述高钛型钛镁粉末的含水率低于8％。优选的，所述改性剂包括重量份为1份的发泡剂以及1份的减水剂。优选的，所述改性剂还包括重量份为0.5份的增粘剂，所述增粘剂为质量比为聚乙烯醇：盐酸：氢氧化钠：丙烯酰胺＝80:1:1:10的混合物。优选的，由以下重量份的原料组成：高钛型钛镁粉末60份，氧化镁25份，硫酸镁10份，PP纤维3份，改性剂2份，所述改性剂包括发泡剂。本专利技术提供的利用高钛型高炉渣制备钛镁防火门芯板的方法，包括以下步骤:S1、按照重量份分别称取高钛型钛镁粉末50-70份，氧化镁20-30份，硫酸镁5-10份，PP纤维2-5份，改性剂2份，水50-60份，所述改性剂包括发泡剂；S2、将上述称取的高钛型钛镁粉末、氧化镁、硫酸镁以及PP纤维进行均匀混合；S3、在步骤S2所得的混合料中依次加入水和改性剂进行均匀搅拌，得到混合浆料；S4、将上述混合料浆浇注进模具中固化成型，脱模后，进行恒温养护得到钛镁防火门芯板成品。优选的，所述步骤S1中的高钛型钛镁粉末是通过将高钛型高炉渣依次进行筛选、球磨和烘干后所制得。优选的，所述高钛型钛镁粉末经烘干后粒度为250-300目，含水率低于8％。实施例1在本实施例中，钛镁防火门芯板由以下按照重量份的原料组成：高钛型钛镁粉末50份，氧化镁30份，硫酸镁10份，PP纤维(聚丙烯纤维)2份，发泡性剂1份，水50份。本实施例中的钛镁防火门芯板通过以下步骤进行制备：S1、按照重量份分别称取高钛型钛镁粉末50份，氧化镁30份，硫酸镁10份，PP纤维2份，发泡剂1份，水52份；S2、将上述称取的高钛型钛镁粉末、氧化镁、硫酸镁以及PP纤维放入搅拌机中混合搅拌均匀；S3、在步骤S2所得的混合料中依次加入水和发泡剂进行均匀搅拌，得到混合浆料；S4、将上述混合料浆浇注进模具中固化成型，脱模后，进行自然养护得到钛镁防火门芯板成品。应该说明的是，所述步骤S1中的高钛型钛镁粉末是通过将高钛型高炉渣依次进行筛选、球磨和烘干后所制得。进一步的，所述高钛型钛镁粉末经烘干后粒度控制在250-300目，含水率应低于8％。实施例2在本实施例中，钛镁防火门芯板由以下按照重量份的原料组成：高钛型钛镁粉末60份，氧化镁25份，硫酸镁8份，PP纤维3份，改性剂2份，水57份，所述改性剂包括1份发泡剂和1份减水剂。本实施例中钛镁防火门芯板通过以下步骤进行制备：S1、按照重量份分别称取高钛型钛镁粉末60份，氧化镁25份，硫酸镁8份，PP纤维3份，水57份，发泡剂1份和减水剂1份；S2、将上述称取的高钛型钛镁粉末、氧化镁、硫酸镁以及PP纤维放入搅拌机中混合搅拌均匀；S3、在步骤S2所得的混合料中依次加入水、发泡剂和减水剂进行均匀搅拌，得到混合浆料；S4、将上述混合料浆浇注进模具中固化成型，脱模后，进行自然养护得到钛镁防火门芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板，由以下按照重量份的原料组成：高钛型钛镁粉末50‑70份，氧化镁20‑30份，硫酸镁5‑10份，PP纤维2‑5份，改性剂1‑3份，水50‑60份，所述改性剂包括发泡剂。

【技术特征摘要】
1.一种利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板，由以下按照重量份的原料组成：高钛型钛镁粉末50-70份，氧化镁20-30份，硫酸镁5-10份，PP纤维2-5份，改性剂1-3份，水50-60份，所述改性剂包括发泡剂。2.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板，其特征在于，所述高钛型钛镁粉末是通过将高钛型高炉渣依次进行筛选、球磨和烘干后所制得。3.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板，其特征在于，所述高钛型钛镁粉末的粒度为250-300目。4.根据权利要求1-3任一项所述的利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板，其特征在于，所述高钛型钛镁粉末的含水率低于8％。5.根据权利要求1所述的利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板，其特征在于，所述改性剂包括重量份为1份的发泡剂以及1份的减水剂。6.根据权利要求5所述的利用高钛型高炉渣制备的钛镁防火门芯板，其特征在于，所述改性剂还包括重量份为0.5份的增粘剂，所述增粘剂为质量比为聚乙烯醇：盐酸：氢氧化钠：丙烯酰胺＝80:1:1:10的混合物。7.根据权利要求1所述的利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪映兴，汪建民，尹文彪，
申请(专利权)人：合沐佳成都新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51