用于反应堆容器及柔性长管的分层组合支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及用于反应堆容器及柔性长管的分层组合支承装置，容器包括筒状本体以及与筒状本体的下端连接的柔性长管，支承装置包括：至少三组限位支承组件，分布在筒状本体的上端外圈，每一限位支承组件均与筒状本体上端的外壁间隔设置，限制容器在冲击载荷、摇摆工况等情况下的水平位置；支座，包括轴线竖直设置的筒状支承筒，支承筒的上端固定连接在筒状本体的下端，对容器进行支承；以及管体支承组件，以释放柔性长管所受的冲击载荷。分层组合支承装置在不同高度分层组合支承，满足反应堆容器和柔性长管的热膨胀、热位移要求，承载海洋环境下反应堆容器及柔性长管周期性交变载荷和外部冲击载荷，优化受力状态，避免疲劳失效，提高可靠性。

Layered combined support device for reactor vessel and flexible long tube

The utility model relates to a layered combined support device for reactor vessel and flexible long tube. The vessel includes a cylinder body and a flexible long tube connected with the lower end of the cylinder body. The support device includes at least three sets of limit support components distributed in the upper outer ring of the cylinder body. Each limit support component is spaced with the outer wall of the upper end of the cylinder body to limit the impact of the vessel. Horizontal position under impact load and swing condition; support, including cylindrical support barrel with vertical axis; upper end of support barrel is fixed and connected to the lower end of cylindrical body to support the container; and support component of tube body to release impact load on flexible long tube. The layered combined support device can support the reactor vessel and flexible long tube at different heights to meet the requirements of thermal expansion and thermal displacement. It can carry periodic alternating load and external impact load of the reactor vessel and flexible long tube under marine environment, optimize the stress state, avoid fatigue failure and improve reliability.

【技术实现步骤摘要】
用于反应堆容器及柔性长管的分层组合支承装置
本技术涉及核电领域，更具体地说，涉及一种用于反应堆容器及柔性长管的分层组合支承装置。
技术介绍
反应堆容器(例如稳压器)和柔性长管(例如波动管)在海洋环境下运行，除设备重量、设备所含介质重量，以及介质流动所产生的静载荷外，还叠加了持续存在的周期性交变载荷，会产生倾斜和摇摆。该载荷使稳压器和柔性长管受到持续的交变惯性力作用，可能导致设备或支承疲劳失效。此外，外部冲击载荷使稳压器和柔性长管受到较大的瞬时惯性力。反应堆运行时会有冷热态变化，温度变化导致设备产生热膨胀和热位移。当反应堆处于冷态时，稳压器、柔性长管处于冷态位置。当反应堆起堆时，稳压器及柔性长管温度逐渐上升，导致稳压器自身产生体积热膨胀、柔性长管产生膨胀并且轴线发生热位移。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种能在不同高度对反应堆容器及柔性长管进行分层支承的分层组合支承装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于反应堆容器及柔性长管的分层组合支承装置，所述容器包括筒状本体以及与所述筒状本体的下端连接的柔性长管，所述支承装置包括：至少三组限位支承组件，分布在所述筒状本体的上端外圈，每一所述限位支承组件均与所述筒状本体上端的外壁间隔设置，限制所述容器在冲击载荷情况下的水平位置；支座，包括轴线竖直设置的筒状支承筒，所述支承筒的上端固定连接在所述筒状本体的下端，对所述容器进行支承；以及管体支承组件，对所述柔性长管固定支承，所述管体支承组件为弹性变形结构，以释放所述柔性长管所受的冲击载荷。优选地，所述限位支承组件包括朝向所述筒状本体的侧壁面伸出设置的支承头，所述支承头在所述筒状本体径向方向上位置可调地设置，所述支承头与所述筒状本体相对的端部设有可进行缓冲的缓冲层。优选地，所述支座还包括设置在所述支承筒下端的筒状筒座，所述筒座的上端与所述支承筒的下端连接；所述筒座的上端和所述支承筒的下端分别设有相互连接的法兰，所述支承筒的外壁面的周圈分布有与所述支承筒下端的法兰连接的肋板，所述筒座的外壁面周圈分布有与所述筒座上端的法兰连接的肋板。优选地，所述支座还包括夹设在所述筒座的上端和所述支承筒的下端之间的环形垫块；所述支座还包括对所述筒座进行支承的若干支腿。优选地，所述支承筒的上端外形与所述筒状本体的下端外形对应，所述支承筒的材质与所述筒状本体的材质相同。优选地，所述管体支承组件包括管夹和支承机构，所述管夹安装在所述柔性长管上，所述支承机构包括对所述柔性长管在竖直方向进行弹性支承的第一支承组件；所述第一支承组件包括可弹性伸缩的弹性件和套设在所述弹性件外的筒状体，所述弹性件的上端与所述管夹连接，下端固定安装。优选地，所述第一支承组件还包括限定所述弹性件向下变形的变形量的限位机构；所述限位机构包括竖直设置的限位件，所述限位件的一端固定设置；所述限位件的另一端位于所述弹性件的上端和下端之间，与所述弹性件对应的端部之间形成供所述弹性件压缩变形的变形区间。优选地，所述限位件的上端与所述弹性件的上端定位连接，下端悬空设置；所述限位机构还包括设于所述弹性件下端的限位部，所述限位部与所述限位件的下端间隔，限定所述限位件下端的下移位置，并限定所述弹性件向下压缩时的变形量。优选地，所述弹性件设置在所述筒状体内，所述筒状体的上端设有防止所述弹性件向上脱出的定位板，所述定位板上设有通孔；所述弹性件的上端和所述管夹之间连接有连接件，所述连接件可上下移动地穿设所述通孔。优选地，所述支承机构包括倾斜设置、以在倾斜方向进行弹性支承的第二支承组件；所述第二支承组件包括至少一组阻尼器，所述阻尼器的一端与所述管夹连接，另一端固定安装。实施本技术的用于反应堆容器及柔性长管的分层组合支承装置，具有以下有益效果：分层组合支承装置在不同高度分层组合支承，既满足反应堆容器和柔性长管的热膨胀、热位移要求，同时又能承载海洋环境下反应堆容器及柔性长管长时间周期性交变载荷和外部冲击载荷，优化反应堆容器及柔性长管的受力状态，避免疲劳失效，提高设备可靠性。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例中的反应堆容器和柔性长管上安装有分层组合支承装置时的结构示意图；图2是图1中的限位支承组件的结构示意图；图3是本技术实施例中的柔性长管上安装有支承装置时的立体结构示意图；图4是图3中的柔性长管上安装有支承装置时的右视方向示意图；图5是图3中的柔性长管上安装有支承装置时的俯视方向示意图；图6是图3中的第一支承组件的剖面结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1所示，本技术一个优选实施例中的反应堆包括容器4和柔性长管5，容器4为稳压器，也可为蒸汽发生器、压力容器4等主设备；本实施例中，柔性长管1可为波动管。容器4包括筒状本体41以及分别设置在筒状本体41上下两端的上封头42、下封头，柔性长管5与筒状本体41的下端的下封头连接，与容器4内连通。柔性长管5是一条细长的弯曲承压管道，由若干段焊接而成且自身刚性较低，在海洋交变载荷和冲击载荷作用下有破口风险。柔性长管5与蒸汽发生器接管嘴直接相连，在反应堆冷、热态变化时，柔性长管5会自胀产生热位移；在事故工况下，巨大冲击会造成柔性长管5剧烈甩动。筒状本体41外设有与筒状本体41的上端位置对应的上部平台6，主要用于检修时站立、支承，还可供限位支承组件1安装。本技术实施例中还包括对反应堆容器4及柔性长管5分层支承的分层组合支承装置，支承装置包括三组限位支承组件1、支座3以及管体支承组件2。三组限位支承组件1分布在筒状本体41的上端外圈，限制容器4在冲击载荷情况下的水平位置，每一限位支承组件1均与筒状本体41上端的外壁间隔设置。支座3包括轴线竖直设置的筒状支承筒31，支承筒31的上端固定连接在筒状本体41的下端，通常，支承筒31的上端与筒状本体41的下端焊接固定，对容器4进行支承，柔性长管5从支承筒31下端引出。支承筒31能提供很好的垂直载荷承载能力，也有一定的水平载荷承载力，能够实现稳定支承的功能。优选地，支承筒31的上端外形与筒状本体41的下端外形对应，支承筒31的材质与筒状本体41的材质相同，对应的，热膨胀系数也相同，通过支承筒31的温度梯度释放稳压器自身的热膨胀。在其他实施例中，支承筒31的上端外形大于筒状本体41的下端外形时，可以在支承筒31的上端设置支撑板，在支撑板的中部设置与筒状本体41的下端外形对应的安装孔，让筒状本体41的下端固定在支撑板上，并让筒状本体41的下端与安装孔相对。管体支承组件2对柔性长管5固定支承，管体支承组件2为弹性变形结构，以释放柔性长管5所受的冲击载荷。在本实施例中，上部平台6与限位支承组件1的高度位置对应，供限位支承组件1安装。限位支承组件1、支座3、管体支承组件2分别在不同的高度进行支承，在不同高度分层组合支承。分层组合支承装置可用于承载海洋环境反应堆稳压器及柔性长管5所受的各种载荷；组合支承既满足稳压器和柔性长管5的热膨胀、热位移要求，同时又能承载海洋环境下长时间周期性交变载荷和外部冲击载荷，优化稳压器及柔性长管5的受力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于反应堆容器及柔性长管的分层组合支承装置，所述容器(4)包括筒状本体(41)以及与所述筒状本体(41)的下端连接的柔性长管(5)，其特征在于，所述支承装置包括：至少三组限位支承组件(1)，分布在所述筒状本体(41)的上端外圈，每一所述限位支承组件(1)均与所述筒状本体(41)上端的外壁间隔设置，限制所述容器(4)在冲击载荷、摇摆工况情况下的水平位置；支座(3)，包括轴线竖直设置的筒状支承筒(31)，所述支承筒(31)的上端固定连接在所述筒状本体(41)的下端，对所述容器(4)进行支承；以及管体支承组件(2)，对所述柔性长管(5)固定支承，所述管体支承组件(2)为弹性变形结构，以释放所述柔性长管(5)所受的冲击载荷。

【技术特征摘要】
1.一种用于反应堆容器及柔性长管的分层组合支承装置，所述容器(4)包括筒状本体(41)以及与所述筒状本体(41)的下端连接的柔性长管(5)，其特征在于，所述支承装置包括：至少三组限位支承组件(1)，分布在所述筒状本体(41)的上端外圈，每一所述限位支承组件(1)均与所述筒状本体(41)上端的外壁间隔设置，限制所述容器(4)在冲击载荷、摇摆工况情况下的水平位置；支座(3)，包括轴线竖直设置的筒状支承筒(31)，所述支承筒(31)的上端固定连接在所述筒状本体(41)的下端，对所述容器(4)进行支承；以及管体支承组件(2)，对所述柔性长管(5)固定支承，所述管体支承组件(2)为弹性变形结构，以释放所述柔性长管(5)所受的冲击载荷。2.根据权利要求1所述的分层组合支承装置，其特征在于，所述限位支承组件(1)包括朝向所述筒状本体(41)的侧壁面伸出设置的支承头(11)，所述支承头(11)在所述筒状本体(41)径向方向上位置可调地设置，所述支承头(11)与所述筒状本体(41)相对的端部设有可进行缓冲的缓冲层。3.根据权利要求1所述的分层组合支承装置，其特征在于，所述支座(3)还包括设置在所述支承筒(31)下端的筒状筒座(32)，所述筒座(32)的上端与所述支承筒(31)的下端连接；所述筒座(32)的上端和所述支承筒(31)的下端分别设有相互连接的法兰，所述支承筒(31)的外壁面的周圈分布有与所述支承筒(31)下端的法兰连接的肋板，所述筒座(32)的外壁面周圈分布有与所述筒座(32)上端的法兰连接的肋板。4.根据权利要求3所述的分层组合支承装置，其特征在于，所述支座(3)还包括夹设在所述筒座(32)的上端和所述支承筒(31)的下端之间的环形垫块(33)；所述支座(3)还包括对所述筒座(32)进行支承的若干支腿(34)。5.根据权利要求1、3、4任一项所述的分层组合支承装置，其特征在于，所述支承筒(31)的上端外形与所述筒状本体(41)的下端外形对应，所述支承筒(31)的材质与所述筒状本体(41)的材质相同。6.根据权利要求1所述的分层组合支承装置，其特征在于，所述管体...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏旭东，邓玺，侯硕，倪亮，奚琛，唐叔建，刘青松，路广遥，周建明，周国丰，董超群，童赫，谭林，苏晓炜，
申请(专利权)人：中广核研究院有限公司，中国广核集团有限公司，中国广核电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44