一种硫化罐胶套密封性检测结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硫化罐胶套密封性检测结构，包括配合连接的罐体和顶盖，罐体和顶盖盖合形成内腔，内腔内安装有硫化结构，其特征在于：硫化结构包括底板、模具、胶套和盖板，胶套套设在模具的外侧壁上，底板和盖板分别安装在胶套的两端，底板、胶套和盖板将内腔分隔成位于内部的内压腔和位于外部的外压腔，底板上连接有与内压腔相连通的内压进汽接口和内压排汽接口，硫化结构上设置有用于检测内压腔压力值的第一压力传感器，罐体上连接有与外压腔相连通的外压进汽接口和外压排汽接口，硫化结构上安装有胶带时，模具和胶套夹持在胶带侧壁上。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：可在硫化前及时检测胶套的密封性，防止胶料报废。

A Sealing Detection Structure for Rubber Sheath of Vulcanizing Tank

The utility model relates to a sealing detection structure for rubber sleeve of vulcanization tank, which comprises a tank body and a top cover connected together to form an inner cavity, and a vulcanization structure is installed in the inner cavity. The vulcanization structure is characterized in that the vulcanization structure includes a bottom plate, a die, a rubber sleeve and a cover plate. The rubber sleeve is arranged on the outer wall of the mould, and the bottom plate and the cover plate are respectively installed at the two ends of the rubber sleeve, the bottom plate and the rubber sleeve. The inner chamber is separated into an internal pressure chamber and an external pressure chamber by the cover plate. The bottom plate is connected with an internal pressure inlet interface and an internal pressure exhaust interface connected with the internal pressure chamber. The first pressure sensor for measuring the pressure value of the internal pressure chamber is set up in the vulcanization structure. The tank body is connected with an external pressure inlet interface and an external pressure exhaust interface connected with the external pressure chamber. The vulcanization structure is safe. When the tape is installed, the mould and the rubber sleeve are clamped on the side wall of the tape. Compared with the prior art, the utility model has the advantages that the sealing property of the rubber sleeve can be detected in time before vulcanization, and the scrap of the rubber material can be prevented.

【技术实现步骤摘要】
一种硫化罐胶套密封性检测结构
本技术涉及硫化罐
，具体指一种硫化罐胶套密封性检测结构。
技术介绍
硫化罐是橡胶制品生产中应用最早的硫化设备，多年来尽管其他硫化设备有很大发展，但直到今天某些橡胶制品(胶管、胶鞋、胶辊)的硫化还离不开它，就是模制品、胶布制品盒电缆制品也有应用硫化罐硫化的，目前，硫化罐仍然是硫化的基本设备之一。现有的胶带硫化，如V带、汽车同步带、汽车多楔带、工业带等加工较多采用硫化罐进行硫化。所谓胶带的硫化是将装有被硫化的胶带的硫化装置放置在硫化罐内，利用高压蒸汽，在工艺规定的时间，温度，压力下，硫化成型，对于硫化装置而言，选用模具作为产品成型的内模，将胶带套装在内模上，在胶带外部套装胶套，然后在胶套的两端安装上盖板进行密封，其后放入硫化罐内进行压差硫化，同时向硫化罐内和模具内通入蒸汽，在胶套的外部形成外压，在模具内形成内压，胶带在高温和压力下，因粘流而生成图案并发生交联反应完成硫化，硫化完成后再吊出、脱模、切割得到成品。在其过程中胶套的作用一个是在胶套紧箍的作用下，由于输送到压力容器内的压力要大于输送到桶形模具内的压力，使胶带向模具方向挤压，生成的特定图案的胶带；再一个作用是加压时，在桶形模具与压力容器之间起到密封作用，使压力容器内的压力要大于桶形模具内的压力。若胶套密封不好，会造成胶料报废。为了解决上述问题，人们尝试对胶套的封密性进行改进。如专利申请号为CN200910064967.5(公告号为CN101554759A)的专利技术专利《传动带硫化用胶套》公开的一种传动带硫化用胶套，该胶套为一桶形，上下两端开放，在两端面各设置一圈密封唇边，降低了胶套在使用过程中因高度受压产生的收缩变形，使胶带有效切割宽度增加。虽然上述方法能够提高胶套的使用寿命，但是硫化过程中胶套的密封性不仅取决于其本身的性能，还取决于硫化工艺等外界条件，因此在硫化前及时检测胶套的密封性具有重大意义。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种可在硫化前及时检测胶套的密封性，防止胶料报废的硫化罐胶套密封性检测结构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硫化罐胶套密封性检测结构，包括配合连接的罐体和顶盖，所述罐体和顶盖盖合形成内腔，所述内腔内安装有硫化结构，其特征在于：所述硫化结构包括底板、模具、胶套和盖板，所述胶套套设在模具的外侧壁上，所述底板和盖板分别安装在胶套的两端，所述底板、胶套和盖板将内腔分隔成位于内部的内压腔和位于外部的外压腔，所述底板上连接有与内压腔相连通的内压进汽接口和内压排汽接口，所述硫化结构上设置有用于检测内压腔压力值的第一压力传感器，所述罐体上连接有与外压腔相连通的外压进汽接口和外压排汽接口，所述硫化结构上安装有胶带时，所述模具和胶套夹持在胶带侧壁上。优选地，所述罐体上设置有用于检测外压腔压力值的第二压力传感器，从而准确检测外压腔中的压力。进一步，所述内压进汽接口上连接有内压进汽阀，所述内压排汽接口上连接有内压排汽阀，所述外压进汽接口上连接有外压进汽阀，所述外压排汽接口上连接有外压排汽阀，从而实现腔体进汽和排汽的自动控制。再进一步，所述内压排汽接口上还连接有内压疏水阀，所述外压排汽接口上还连接有外压疏水阀，从而方便及时排出内部的冷凝水。更进一步，所述内压疏水阀和内压排汽接口之间连接有第一手动阀，所述外压疏水阀和外压排汽接口之间连接有第二手动阀，从而方便上述内压疏水阀和外压疏水阀的维修。再进一步，还包括与内压进汽阀、内压排汽阀、外压进汽阀、外压排汽阀、第一压力传感器和第二压力传感器电连接的控制器，该控制器能接收第一压力传感器和第二压力传感器的信号进行处理后控制内压进汽阀、内压排汽阀、外压进汽阀和外压排汽阀的通断，从而实现硫化罐胶套密封性检测结构的自动控制。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在硫化结构上设置用于检测内压腔压力值的第一压力传感器，在内压腔或外压腔通入蒸汽后，使用者可以通过第一压力传感器显示的压力值的变化判断胶套是否漏气，从而实现在硫化前及时检测胶套的密封性，防止胶料报废。附图说明图1为本技术实施例中硫化罐胶套密封性检测结构的立体结构示意图；图2为本技术实施例中硫化罐胶套密封性检测结构的的第一种控制方法流程图；图3为本技术实施例中硫化罐胶套密封性检测结构的的第二种控制方法流程图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，一种硫化罐胶套密封性检测结构，包括配合连接的罐体1和顶盖2，罐体1和顶盖2盖合形成内腔a，内腔a内安装有硫化结构3。其中，硫化结构3包括底板31、模具32、胶套33和盖板34，胶套33套设在模具32的外侧壁上，底板31和盖板34分别安装在胶套33的两端，底板31、胶套33和盖板34将内腔a分隔成位于内部的内压腔a1和位于外部的外压腔a2，底板31上连接有与内压腔a1相连通的内压进汽接口35和内压排汽接口36，罐体1上连接有与外压腔a2相连通的外压进汽接口11和外压排汽接口12，内压进汽接口35上连接有内压进汽阀351，内压排汽接口36上连接有内压排汽阀361，外压进汽接口11上连接有外压进汽阀111，外压排汽接口12上连接有外压排汽阀121，硫化结构3上安装有胶带5时，模具32和胶套33夹持在胶带5侧壁上。硫化时，选用模具32作为产品成型的内模，将胶带5套装在内模上，在胶带5外部套装胶套33，然后放置于底板31上并安装上盖板34进行密封，其后盖上顶盖2进行压差硫化，同时分别通过内压进汽阀351和外压进汽阀111向内压腔a1和外压腔a2内通入蒸汽，在胶套33的外部形成外压，在模具32内形成内压，胶带5在高温和压力下，因粘流而生成图案并发生交联反应完成硫化，硫化完成后再吊出、脱模、切割得到成品。为了方便及时排出内部的冷凝水，内压排汽接口36上还连接有内压疏水阀362，外压排汽接口12上还连接有外压疏水阀122，当然也可以采用控制阀替代上述疏水阀，定期对内部的冷凝水进行排出，达到相同的目的。且内压疏水阀362和内压排汽接口36之间连接有第一手动阀363，外压疏水阀122和外压排汽接口12之间连接有第二手动阀123，从而方便上述内压疏水阀362和外压疏水阀122的维修。为了在在硫化前及时检测胶套33的密封性，防止胶料报废，硫化结构3上设置有用于检测内压腔a1压力值的第一压力传感器37。在内压腔a1或外压腔a2通入蒸汽后，使用者可以通过第一压力传感器37显示的压力值的变化判断胶套33是否漏气。为了准确检测外压腔a2中的压力，罐体1上设置有用于检测外压腔a2压力值的第二压力传感器13。为了实现硫化罐胶套密封性检测结构的自动控制，还设置有与内压进汽阀351、内压排汽阀361、外压进汽阀111、外压排汽阀121、第一压力传感器37和第二压力传感器13进行电连接的控制器4，该控制器4能接收第一压力传感器37和第二压力传感器13的信号进行处理后控制内压进汽阀351、内压排汽阀361、外压进汽阀111和外压排汽阀121的通断。通过控制器4对第一压力传感器37、第二压力传感器13测得的数据进行判断，从而控制内压进汽阀351、内压排汽阀361、外压进汽阀111、外压排汽阀121通断。对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫化罐胶套密封性检测结构，包括配合连接的罐体(1)和顶盖(2)，所述罐体(1)和顶盖(2)盖合形成内腔(a)，所述内腔(a)内安装有硫化结构(3)，其特征在于：所述硫化结构(3)包括底板(31)、模具(32)、胶套(33)和盖板(34)，所述胶套(33)套设在模具(32)的外侧壁上，所述底板(31)和盖板(34)分别安装在胶套(33)的两端，所述底板(31)、胶套(33)和盖板(34)将内腔(a)分隔成位于内部的内压腔(a1)和位于外部的外压腔(a2)，所述底板(31)上连接有与内压腔(a1)相连通的内压进汽接口(35)和内压排汽接口(36)，所述硫化结构(3)上设置有用于检测内压腔(a1)压力值的第一压力传感器(37)，所述罐体(1)上连接有与外压腔(a2)相连通的外压进汽接口(11)和外压排汽接口(12)，所述硫化结构(3)上安装有胶带(5)时，所述模具(32)和胶套(33)夹持在胶带(5)侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种硫化罐胶套密封性检测结构，包括配合连接的罐体(1)和顶盖(2)，所述罐体(1)和顶盖(2)盖合形成内腔(a)，所述内腔(a)内安装有硫化结构(3)，其特征在于：所述硫化结构(3)包括底板(31)、模具(32)、胶套(33)和盖板(34)，所述胶套(33)套设在模具(32)的外侧壁上，所述底板(31)和盖板(34)分别安装在胶套(33)的两端，所述底板(31)、胶套(33)和盖板(34)将内腔(a)分隔成位于内部的内压腔(a1)和位于外部的外压腔(a2)，所述底板(31)上连接有与内压腔(a1)相连通的内压进汽接口(35)和内压排汽接口(36)，所述硫化结构(3)上设置有用于检测内压腔(a1)压力值的第一压力传感器(37)，所述罐体(1)上连接有与外压腔(a2)相连通的外压进汽接口(11)和外压排汽接口(12)，所述硫化结构(3)上安装有胶带(5)时，所述模具(32)和胶套(33)夹持在胶带(5)侧壁上。2.根据权利要求1所述的硫化罐胶套密封性检测结构，其特征在于：所述罐体(1)上设置有用于检测外压腔(a2)压力值的第二压力传感器(13)。3.根据权利要求2所述的硫化罐胶套密封性检测结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，
申请(专利权)人：余姚市舜江机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33