球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备，钢架体的顶部设置有平台板，平台板上设置有上下贯通的条形通孔；车体能够滑动地设置于两个轨条上，平台板上还设置有水平动力提供机构以驱动车体水平移动；导杆的两端分别固接有上固定板和下固定板，竖直动力提供机构连接于上固定板和下固定板以驱动上固定板和下固定板同步上升或下降；下固定板的底部固接有检测板，检测板上固接有电磁超声换能器，电磁超声换能器的检测端贯穿检测板设置并且与检测板的底面齐平，检测板的下方设置有多对能够卡合于待侧件两侧的活动卡爪。该球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备可以提高球磨铸铁管的检测壁厚检测效率。

On-line Full Automatic Wall Thickness Testing Equipment for Ductile Iron Pipes

The utility model discloses an on-line automatic wall thickness testing equipment for ductile iron pipes, in which a platform plate is arranged on the top of the steel frame and a bar through hole is arranged on the platform plate; the car body can be slidingly arranged on two rails, and a horizontal power supply mechanism is arranged on the platform plate to drive the horizontal movement of the car body; the upper fixed plate and the lower fixed plate are respectively fixed at the two ends of the guide rod. Fixed plate, vertical power supply mechanism is connected to the upper fixed plate and the lower fixed plate to drive the upper fixed plate and the lower fixed plate to rise or fall synchronously; the bottom of the lower fixed plate is fixed with a detection plate, and the detection plate is fixed with an electromagnetic ultrasonic transducer. The detection end of the electromagnetic ultrasonic transducer is arranged through the detection plate and is level with the bottom of the detection plate, and there are several pairs of capable clamps under the detection plate. A movable claw fitted to both sides of the side member to be waited for. The on-line automatic wall thickness testing equipment for ductile iron pipes can improve the efficiency of wall thickness testing for ball milled cast iron pipes.

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备
本技术涉及球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备。
技术介绍
目前国内铸管行业厂家壁厚检测方法均为人工手持需耦合剂的便携式超声波检测器检测壁厚，只能对一批产品中的个别管子进行抽检，且每根管子只能检测7-10个点。检测效率低下，且检测能力有限，无法满足大规模产线的质量监控需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备，该球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备可以提高球磨铸铁管的检测壁厚检测效率。为了实现上述目的，本技术提供了一种球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备，该球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备包括钢架体和车体，所述钢架体的顶部设置有平台板，所述平台板上设置有上下贯通的条形通孔；所述平台板上位于所述条形通孔的两侧分别设置有一个轨条，所述车体能够滑动地设置于两个所述轨条上，所述平台板上还设置有水平动力提供机构，所述水平动力提供机构连接于所述车体以驱动所述车体水平移动；所述车体上设置有竖直动力提供机构和能够竖直贯穿所述车体滑动的导杆，所述导杆的两端分别固接有上固定板和下固定板，所述竖直动力提供机构连接于所述上固定板和下固定板以驱动所述上固定板和下固定板同步上升或下降；所述下固定板的底部固接有检测板，所述检测板上固接有电磁超声换能器，所述电磁超声换能器的检测端贯穿所述检测板设置并且与所述检测板的底面齐平，所述检测板的下方设置有多对能够卡合于待侧件两侧的活动卡爪。优选地，所述水平动力提供机构包括第一减速电机、第一钢丝绳和导轮，所述第一减速电机安装于所述平台板上位于所述条形通孔的一端，所述导轮安装于所述平台板上位于所述条形通孔的另一端；所述第一减速电机的转轴上套设有第一轮盘，所述第一钢丝绳的一端固接于所述车体的一端，另一端依次绕卷于所述第一轮盘和所述导轮后固接于所述车体的另一端。优选地，所述竖直动力提供机构包括第二减速电机和两个第二钢丝绳，所述第二减速电机的转动轴上套设有第二轮盘，两个所述第二钢丝绳的一端分别固接于所述上固定板上和下固定板上，两个所述第二钢丝绳的另一端反向缠绕于所述第二轮盘上。优选地，所述导杆的数量有2-3个，所述车体上设置有与所述导杆数量相同的导向套筒，所述导杆竖直滑动地设置于所述导向套筒内。优选地，所述车体的两侧分别设置有多个与所述轨条相匹配的轨轮。优选地，所述轨条的两端均固接有止挡块。优选地，所述车体上位于所述上固定板的一侧设置有竖架，所述竖架上设置有竖直滑槽，所述上固定板上固接有与所述竖直滑槽对应的滑块。优选地，所述检测板底部设置有梯形台，所述梯形台的截面面积自上而下逐渐减小，所述梯形台的两侧设置为斜坡面；每对所述活动卡爪均包括两个活动杆，两个所述活动杆分别设置于所述梯形台两侧的斜坡面上，所述斜坡面与所述活动杆之间通过扭力弹簧连接。根据上述技术方案，本技术中所述钢架体的顶部设置有平台板，所述平台板上设置有上下贯通的条形通孔；所述平台板上位于所述条形通孔的两侧分别设置有一个轨条，所述车体能够滑动地设置于两个所述轨条上，所述平台板上还设置有水平动力提供机构，所述水平动力提供机构连接于所述车体以驱动所述车体水平移动；所述车体上设置有竖直动力提供机构和能够竖直贯穿所述车体滑动的导杆，所述导杆的两端分别固接有上固定板和下固定板，所述竖直动力提供机构连接于所述上固定板和下固定板以驱动所述上固定板和下固定板同步上升或下降；所述下固定板的底部固接有检测板，所述检测板上固接有电磁超声换能器，所述电磁超声换能器的检测端贯穿所述检测板设置并且与所述检测板的底面齐平，所述检测板的下方设置有多对能够卡合于待侧件两侧的活动卡爪。将待检测的球墨铸铁管与条形通孔平行的放置在活动卡爪的下方，检测步骤为：通过控制竖直动力提供机构驱动上固定板和下固定板同步上升，进而带动检测板上升，随后通过控制水平动力提供机构驱动车体水平移动至检测的位置后，通过控制竖直动力提供机构驱动上固定板和下固定板同步下降，直到活动卡爪卡合在待检测的球墨铸铁管之后，此时电磁超声换能器贴紧于待检测的球墨铸铁管的外壁，通过电磁超声换能器检测待检测的球墨铸铁管的壁厚，循环上述动作，即可自动连续的测量待测球墨铸铁管多个位置的壁厚。进而，可以提高球磨铸铁管的检测壁厚检测效率。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术中球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备的一种优选实施方式的整体结构示意图；图2是本技术中球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备一端的一种优选实施方式的局部结构示意图；图3是本技术中球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备另一端的一种优选实施方式的局部结构示意图；图4是本技术中车体部分的一种优选实施方式的局部结构示意图；图5是本技术中检测板部分的一种优选实施方式的局部结构示意图。附图标记说明1钢架体2车体3导向套筒4第二减速电机5平台板6轨条7导轮8第一钢丝绳9竖架10轨轮11上固定板12导杆13止挡块14轮座15第二钢丝绳16下固定板17检测板18活动杆19电磁超声换能器20第一减速电机具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见附图1-5所示的球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备，该球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备包括钢架体1和车体2，所述钢架体1的顶部设置有平台板5，所述平台板5上设置有上下贯通的条形通孔；所述平台板5上位于所述条形通孔的两侧分别设置有一个轨条6，所述车体2能够滑动地设置于两个所述轨条6上，所述平台板5上还设置有水平动力提供机构，所述水平动力提供机构连接于所述车体2以驱动所述车体2水平移动；所述车体2上设置有竖直动力提供机构和能够竖直贯穿所述车体2滑动的导杆12，所述导杆12的两端分别固接有上固定板11和下固定板16，所述竖直动力提供机构连接于所述上固定板11和下固定板16以驱动所述上固定板11和下固定板16同步上升或下降；所述下固定板16的底部固接有检测板17，所述检测板17上固接有电磁超声换能器19，所述电磁超声换能器19的检测端贯穿所述检测板17设置并且与所述检测板17的底面齐平，所述检测板17的下方设置有多对能够卡合于待侧件两侧的活动卡爪。通过上述技术方案的实施，所述钢架体1的顶部设置有平台板5，所述平台板5上设置有上下贯通的条形通孔；所述平台板5上位于所述条形通孔的两侧分别设置有一个轨条6，所述车体2能够滑动地设置于两个所述轨条6上，所述平台板5上还设置有水平动力提供机构，所述水平动力提供机构连接于所述车体2以驱动所述车体2水平移动；所述车体2上设置有竖直动力提供机构和能够竖直贯穿所述车体2滑动的导杆12，所述导杆12的两端分别固接有上固定板11和下固定板16，所述竖直动力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备，其特征在于，所述球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备包括钢架体(1)和车体(2)，所述钢架体(1)的顶部设置有平台板(5)，所述平台板(5)上设置有上下贯通的条形通孔；所述平台板(5)上位于所述条形通孔的两侧分别设置有一个轨条(6)，所述车体(2)能够滑动地设置于两个所述轨条(6)上，所述平台板(5)上还设置有水平动力提供机构，所述水平动力提供机构连接于所述车体(2)以驱动所述车体(2)水平移动；所述车体(2)上设置有竖直动力提供机构和能够竖直贯穿所述车体(2)滑动的导杆(12)，所述导杆(12)的两端分别固接有上固定板(11)和下固定板(16)，所述竖直动力提供机构连接于所述上固定板(11)和下固定板(16)以驱动所述上固定板(11)和下固定板(16)同步上升或下降；所述下固定板(16)的底部固接有检测板(17)，所述检测板(17)上固接有电磁超声换能器(19)，所述电磁超声换能器(19)的检测端贯穿所述检测板(17)设置并且与所述检测板(17)的底面齐平，所述检测板(17)的下方设置有多对能够卡合于待侧件两侧的活动卡爪。

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备，其特征在于，所述球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备包括钢架体(1)和车体(2)，所述钢架体(1)的顶部设置有平台板(5)，所述平台板(5)上设置有上下贯通的条形通孔；所述平台板(5)上位于所述条形通孔的两侧分别设置有一个轨条(6)，所述车体(2)能够滑动地设置于两个所述轨条(6)上，所述平台板(5)上还设置有水平动力提供机构，所述水平动力提供机构连接于所述车体(2)以驱动所述车体(2)水平移动；所述车体(2)上设置有竖直动力提供机构和能够竖直贯穿所述车体(2)滑动的导杆(12)，所述导杆(12)的两端分别固接有上固定板(11)和下固定板(16)，所述竖直动力提供机构连接于所述上固定板(11)和下固定板(16)以驱动所述上固定板(11)和下固定板(16)同步上升或下降；所述下固定板(16)的底部固接有检测板(17)，所述检测板(17)上固接有电磁超声换能器(19)，所述电磁超声换能器(19)的检测端贯穿所述检测板(17)设置并且与所述检测板(17)的底面齐平，所述检测板(17)的下方设置有多对能够卡合于待侧件两侧的活动卡爪。2.根据权利要求1所述的球墨铸铁管在线全自动壁厚检测装备，其特征在于，所述水平动力提供机构包括第一减速电机(20)、第一钢丝绳(8)和导轮(7)，所述第一减速电机(20)安装于所述平台板(5)上位于所述条形通孔的一端，所述导轮(7)安装于所述平台板(5)上位于所述条形通孔的另一端；所述第一减速电机(20)的转轴上套设有第一轮盘，所述第一钢丝绳(8)的一端固接于所述车体(2)的一端，另一端依次绕卷于所述第一轮盘和所述导轮(7)后固接于所述车体(2)的另一端。3.根据权利要求1所述的球墨铸铁管在线...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕少峰，郝文员，岳江峰，金时兴，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34