一种滑动主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及主轴技术领域，尤其涉及一种滑动主轴，包括底座，所述底座的正面和背面均开设有多个第一方孔，所述底座的一侧开设有第一圆孔，所述底座的顶部板件为向中心处凹陷的异形板，所述底座顶部的中心处开设有通孔，所述底座内部的底端设有与通孔相对应的收集盒，所述底座内部的底端且靠近第一圆孔处固定设有第一风机，所述底座顶部靠近正面和背面处对称设有滑轨，两个所述滑轨的顶部均滑动连接有滑动槽，两个所述滑动槽的顶端共同固定连接有滑动座，所述滑动座的正面和背面均开设有多个第二方孔，所述滑动座的一侧开设有第二圆孔，所述滑动座内部的底端且靠近第二圆孔处固定设有第二风机。本实用新型专利技术经济实用、使用寿命长的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种滑动主轴
本技术涉及主轴
，尤其涉及一种滑动主轴。
技术介绍
在机械加工中，经常需要使用各种数控机床，为了更精确的加工操作，在大多数数控机床上都有滑动主轴。滑动主轴是一种安装在滑动安装架上的主轴，通过控制滑动座的移动，使主轴移动，滑动主轴对各种工件的加工更加精准。目前，由于滑动主轴在对工件进行加工时需要不停滑动，滑动件磨损严重，为了滑动主轴的使用寿命，需要使用润滑油润滑，大多数润滑油都是手动涂抹，手动涂抹不均匀，容易造成浪费，影响滑动主轴的使用寿命；并且大多数滑动主轴在工作时由于摩擦都要产生大量的热，热量不及时排放会影响工件的加工，甚至损坏滑动主轴。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滑动主轴。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种滑动主轴，包括底座，所述底座的正面和背面均开设有多个第一方孔，所述底座的一侧开设有第一圆孔，所述底座的顶部板件为向中心处凹陷的异形板，所述底座顶部的中心处开设有通孔，所述底座内部的底端设有与通孔相对应的收集盒，所述底座内部的底端且靠近第一圆孔处固定设有第一风机，所述底座顶部靠近正面和背面处对称设有滑轨，两个所述滑轨的顶部均滑动连接有滑动槽，两个所述滑动槽的顶端共同固定连接有滑动座，所述滑动座的正面和背面均开设有多个第二方孔，所述滑动座的一侧开设有第二圆孔，所述滑动座内部的底端且靠近第二圆孔处固定设有第二风机，所述滑动座内部的底端且靠近第二风机处固定设有油箱，所述滑动座内部的底端且靠近油箱处设有电磁流量阀，所述电磁流量阀的输入端与油箱相通，所述滑动座内部的底端且与滑动槽相对应处均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均设有油刷，两个所述油刷的顶部均通过输油管与电磁流量阀的输出端相通，所述滑动座的顶端通过固定座固定安装有壳体，所述壳体内部的轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的两端均贯穿壳体并延伸至其外部。优选的，所述收集盒内部设有过滤网。优选的，所述油箱的顶部开设有加油口，并与输油管的一端相通，输油管的另一端延伸至第二方孔内。优选的，所述油箱和电磁流量阀相通处设有密封环。本技术提出的一种滑动主轴，有益效果在于：通过设有油箱、电磁流量阀、油刷和凹槽，控制电磁流量阀可以将油箱内的润滑油输送至油刷中，油刷可直接穿过凹槽对滑动件涂抹润滑油，随着滑动件的滑动，润滑油自动实现均匀涂抹，不会造成浪费，涂抹效果更好；通过在底座和滑动座内设有风机，风机将底座和滑动座内部的热气流从圆孔排出，底座和滑动座内的气压降低，低温气流从方孔进入，形成空气对流，能有效实现滑动件的降温。本技术具有经济实用、使用寿命长的特点。附图说明图1为本技术提出的一种滑动主轴的结构示意图；图2为本技术提出的一种滑动主轴的侧视图；图3为本技术提出的一种滑动主轴中滑动座的俯视图。图中：底座1、第一方孔2、第一圆孔3、通孔4、收集盒5、第一风机6、滑轨7、滑动槽8、滑动座9、第二方孔10、第二圆孔11、第二风机12、油箱13、电磁流量阀14、油刷15、凹槽16、壳体17、转动轴18、固定座19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种滑动主轴，包括底座1，底座1的正面和背面均开设有多个第一方孔2，底座1的一侧开设有第一圆孔3，底座1的顶部板件为向中心处凹陷的异形板，底座1顶部的中心处开设有通孔4，底座1内部的底端设有与通孔4相对应的收集盒5，收集盒5内部设有过滤网，可以过滤主轴工作时产生的一些废屑，以便收集盒5内收集的废液回收利用，底座1内部的底端且靠近第一圆孔3处固定设有第一风机6，第一风机6可以将底座1内的热气流排出，低温气流从第一方孔2进入底座1内，实现空气对流，对底座1进行降温。底座1顶部靠近正面和背面处对称设有滑轨7，两个滑轨7的顶部均滑动连接有滑动槽8，两个滑动槽8的顶端共同固定连接有滑动座9，滑动座9的正面和背面均开设有多个第二方孔10，滑动座9的一侧开设有第二圆孔11，滑动座9内部的底端且靠近第二圆孔11处固定设有第二风机12，滑动座9内部的底端且靠近第二风机12处固定设有油箱13，油箱13的顶部开设有加油口，并与输油管的一端相通，输油管的另一端延伸至第二方孔10内，油箱13内的润滑油不够时，可以通过输油管向油箱13内添加润滑油，滑动座9内部的底端且靠近油箱13处设有电磁流量阀14，电磁流量阀14的输入端与油箱13相通，油箱13和电磁流量阀14相通处设有密封环，防止润滑油泄漏，造成浪费，第二风机12可以将滑动座9内的热气流排出，低温气流从第二方孔10进入滑动座9内，实现空气对流，对滑动座9进行降温，润滑油储存在油箱13内，电磁流量阀14可以控制润滑油的流出，保证润滑油能稳定输送至油刷15中。滑动座9内部的底端且与滑动槽8相对应处均开设有凹槽16，两个凹槽16的内部均设有油刷15，两个油刷15的顶部均通过输油管与电磁流量阀14的输出端相通，滑动座9的顶端通过固定座19固定安装有壳体17，壳体17内部的轴承转动连接有转动轴18，转动轴18的两端均贯穿壳体17并延伸至其外部，油刷15可直接穿过凹槽16对滑动件涂抹润滑油，随着滑动件的滑动，润滑油自动实现均匀涂抹。在使用时，先将油箱13内装入润滑油，电磁流量阀14将适量的润滑油输送至油刷15中，滑动主轴工作后，油刷15自动对滑轨7和滑动槽8进行均匀涂抹，第一风机6和第二风机12可以将底座1和滑动座9内的热气流排出，低温气流分别从第一方孔2和第二方孔10进入底座1和滑动座9内，实现空气对流，对底座1和滑动座9实现降温。本技术具有经济实用、使用寿命长的特点。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滑动主轴，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面和背面均开设有多个第一方孔(2)，所述底座(1)的一侧开设有第一圆孔(3)，所述底座(1)的顶部板件为向中心处凹陷的异形板，所述底座(1)顶部的中心处开设有通孔(4)，所述底座(1)内部的底端设有与通孔(4)相对应的收集盒(5)，所述底座(1)内部的底端且靠近第一圆孔(3)处固定设有第一风机(6)，所述底座(1)顶部靠近正面和背面处对称设有滑轨(7)，两个所述滑轨(7)的顶部均滑动连接有滑动槽(8)，两个所述滑动槽(8)的顶端共同固定连接有滑动座(9)，所述滑动座(9)的正面和背面均开设有多个第二方孔(10)，所述滑动座(9)的一侧开设有第二圆孔(11)，所述滑动座(9)内部的底端且靠近第二圆孔(11)处固定设有第二风机(12)，所述滑动座(9)内部的底端且靠近第二风机(12)处固定设有油箱(13)，所述滑动座(9)内部的底端且靠近油箱(13)处设有电磁流量阀(14)，所述电磁流量阀(14)的输入端与油箱(13)相通，所述滑动座(9)内部的底端且与滑动槽(8)相对应处均开设有凹槽(16)，两个所述凹槽(16)的内部均设有油刷(15)，两个所述油刷(15)的顶部均通过输油管与电磁流量阀(14)的输出端相通，所述滑动座(9)的顶端通过固定座(19)固定安装有壳体(17)，所述壳体(17)内部的轴承转动连接有转动轴(18)，所述转动轴(18)的两端均贯穿壳体(17)并延伸至其外部。...

【技术特征摘要】
1.一种滑动主轴，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面和背面均开设有多个第一方孔(2)，所述底座(1)的一侧开设有第一圆孔(3)，所述底座(1)的顶部板件为向中心处凹陷的异形板，所述底座(1)顶部的中心处开设有通孔(4)，所述底座(1)内部的底端设有与通孔(4)相对应的收集盒(5)，所述底座(1)内部的底端且靠近第一圆孔(3)处固定设有第一风机(6)，所述底座(1)顶部靠近正面和背面处对称设有滑轨(7)，两个所述滑轨(7)的顶部均滑动连接有滑动槽(8)，两个所述滑动槽(8)的顶端共同固定连接有滑动座(9)，所述滑动座(9)的正面和背面均开设有多个第二方孔(10)，所述滑动座(9)的一侧开设有第二圆孔(11)，所述滑动座(9)内部的底端且靠近第二圆孔(11)处固定设有第二风机(12)，所述滑动座(9)内部的底端且靠近第二风机(12)处固定设有油箱(13)，所述滑动座(9)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海滨，
申请(专利权)人：大冶市博恒精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42