一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板，包括无机免烧结涂料层和微孔烧结花岗岩板，所述无机免烧结涂料层通过喷墨打印、网版印刷或涂布的方式设于所述微孔烧结花岗岩板上。该无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板质量轻，隔热性能好，可防火、防水、防腐蚀，适合作为建筑用的外墙，且无机免烧结涂料喷涂可通过喷涂或者手绘进行创作，具有装饰效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板及制备方法
本专利技术涉及建筑材料的
，特别涉及一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高和审美观的日益增强，不论是对日常生活用品还是对工业产品的表面装饰要求也越来越讲究。外墙表面一般很少进行装饰，对装饰效果方面的关注度已越来越滞后于使用者的实际需求，且对外墙装饰的成本比较高，因而有必要加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。本专利技术提供一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板，包括无机免烧结涂料层和微孔烧结花岗岩板，所述无机免烧结涂料层通过喷墨打印、网版印刷或涂布的方式设于所述微孔烧结花岗岩板上。在一些实施方式中，微孔烧结花岗岩板由以下重量百分比的原料制成：70-75％的花岗岩粉、10-20％的长石、0.5-3％的第一矿化剂、1-5％的黏土包覆的成孔剂、余量为胚体粘结剂。其中，长石用于降低混合料的熔化温度，第一矿化剂作为催化剂缩短混合料的发泡成型时间。在一些实施方式中，第一矿化剂为滑石粉或白云石。在一些实施方式中，胚体粘结剂为膨润土、凹凸棒或者硅藻泥中的一种或多种。在一些实施方式中，黏土包覆的成孔剂制备方法为：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:7-1:10的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂。在一些实施方式中，成孔剂为碳酸钙。碳酸钙的颗粒细度优选为80-150目。碳酸钙成孔料，在高温烧成过程中，发生分解生成CO2引起物料发泡，得到花岗岩板的闭孔。本专利技术申请将一定湿度的黏土与成孔剂混合包覆，使得碳酸钙发生分解生成CO2时，花岗石板内部形成闭孔，而表面则为微孔。在一些实施方式中，粘结剂为AB胶或热固性树脂。在一些实施方式中，热固性树脂为呋喃树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂中的一种或者多种。在一些实施方式中，微孔烧结花岗岩板的长度为1000-3960mm，高度为800-1500mm，厚度为20-80mm。一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板的方法，包括以下步骤：S1、将花岗岩粉、长石、第一矿化剂、黏土包覆的成孔剂、胚体粘结剂按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；S2、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1000-1200℃的高温炉中进行加热50-70分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，即为微孔烧结花岗岩板；S3、在微孔烧结花岗岩板表面通过高岭土找平；S4、利用水玻璃将钛盐或氧化钛与第二矿化剂包覆形成多个微粒，再将多个微粒与氧化硅及氧化锆混合烧成，得到无机涂料；S5、将该无机涂料通过研磨机研磨后，得到微米粒径涂料，再加入分散剂后通过湿法研磨使得涂料安定化后，得到纳米粒径涂料浓缩液，将所述涂料浓缩液通过喷墨打印、网版印刷或涂布的方式在所述步骤S3找平后的微孔烧结花岗岩板上形成图案，得到所述无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板。在一些实施方式中，第二矿化剂为氟化钠、氯化铵、氯化钠、氟化锂、氯化钾或氟化钡中的至少一种。在一些实施方式中，分散剂为甲醇、乙醇或丙三醇中的至少一种。有益效果：本专利技术实施例公开的一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板质量轻，隔热性能好，可防火、防水、防腐蚀，适合作为建筑用的外墙，且无机免烧结涂料喷涂可通过喷涂或者手绘进行创作，具有装饰效果。附图说明图1为实施例1的一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板的显微镜的图片。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本专利技术的性能，而不能仅局限于下面的实施例。实施例1：一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板的方法，包括以下步骤：A1、黏土包覆的成孔剂制备：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:7的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂；A2、将花岗岩粉、长石、滑石粉、黏土包覆的碳酸钙、膨润土按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；其中，70的花岗岩粉、20％的长石、3％的滑石粉、5％的黏土包覆的碳酸钙、2％的膨润土。A3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1000℃的高温炉中进行加热70分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，即为所述微孔烧结花岗岩板；如图1所示，微孔烧结花岗岩板的表面具有微孔结构；A4、将无机免烧结涂料喷涂于所述微孔烧结花岗岩板上，得到所述无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板A，其中，花岗岩板A的长度为1000mm，高度为800mm，厚度为20mm；A4、在微孔烧结花岗岩板表面通过高岭土找平；A5、利用水玻璃将氧化钛与氟化钠包覆形成多个微粒，再将多个微粒与氧化硅及氧化锆混合烧成，得到无机涂料；A6、将该无机涂料通过研磨机研磨后，得到微米粒径涂料，再加入甲醇后通过湿法研磨使得涂料安定化后，得到纳米粒径涂料浓缩液，将所述涂料浓缩液通过喷墨打印的方式在所述步骤S3找平后的微孔烧结花岗岩板上形成图案，得到所述无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板。实施例2：一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板的方法，包括以下步骤：B1、黏土包覆的成孔剂制备：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:10的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂；B2、将花岗岩粉、长石、白云石、黏土包覆的碳酸钙、凹凸棒按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；其中，75％的花岗岩粉、10％的长石、0.5％的白云石、1％的黏土包覆的碳酸钙、13.5％的凹凸棒。B3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1200℃的高温炉中进行加热50分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，即为所述微孔烧结花岗岩板；B4、将无机免烧结涂料喷涂于所述微孔烧结花岗岩板上，得到所述无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板B，其中，花岗岩板B的长度为3960mm，高度为1500mm，厚度为80mm；B5、在微孔烧结花岗岩板表面通过高岭土找平；B6、利用水玻璃将钛酸钾与氯化铵包覆形成多个微粒，再将多个微粒与氧化硅及氧化锆混合烧成，得到无机涂料；B7、将该无机涂料通过研磨机研磨后，得到微米粒径涂料，再加入乙醇后通过湿法研磨使得涂料安定化后，得到纳米粒径涂料浓缩液，将所述涂料浓缩液通过网版印刷的方式在所述步骤S3找平后的微孔烧结花岗岩板上形成图案，得到所述无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板。实施例3：一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板的方法，包括以下步骤：C1、黏土包覆的成孔剂制备：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:8的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂；C2、将花岗岩粉、长石、白云石、黏土包覆的碳酸钙、硅藻泥按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；其中，72％的花岗岩粉、15％的长石、2％的白云石、3％的黏土包覆的碳酸钙、8％的硅藻泥。C3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1100℃的高温炉中进行加热60分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，即为所述微孔烧结花岗岩板；C4、将无机免烧结涂料喷涂于所述微孔烧结花岗岩板上，得到所述无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板C，其中，花岗岩板C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板，其特征在于，包括无机免烧结涂料层和微孔烧结花岗岩板，所述无机免烧结涂料层通过喷墨打印、网版印刷或涂布的方式设于所述微孔烧结花岗岩板上。

【技术特征摘要】
1.一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板，其特征在于，包括无机免烧结涂料层和微孔烧结花岗岩板，所述无机免烧结涂料层通过喷墨打印、网版印刷或涂布的方式设于所述微孔烧结花岗岩板上。2.根据权利要求1所述的一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述微孔烧结花岗岩板由以下重量百分比的原料制成：70-75％的花岗岩粉、10-20％的长石、0.5-3％的第一矿化剂、1-5％的黏土包覆的成孔剂、余量为胚体粘结剂。3.根据权利要求2所述的一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述第一矿化剂为滑石粉或白云石。4.根据权利要求2所述的一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述胚体粘结剂为膨润土、凹凸棒或者硅藻泥中的一种或多种。5.根据权利要求2所述的一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述黏土包覆的成孔剂制备方法为：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:7-1:10的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂。6.根据权利要求2所述的一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述成孔剂为碳酸钙。7.根据权利要求1所述的一种无机免烧结涂料喷涂的微孔烧结花岗岩板，其特征在于，所述微孔烧结花岗岩板的长度为1000-3960mm，高度为800-1500mm，厚度为20-...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜琦，王碧辉，陈雷，
申请(专利权)人：中集绿建环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32