便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备制造技术

本发明专利技术公开了便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，包括转轴、支撑组件和芯筒，在转轴的中间部位上套接有中间环，在中间环的两侧均设置有顶紧组件，顶紧组件包括推动螺母、移动环和推动组件，推动螺母套设在转轴上，并与转轴螺纹连接，移动环套设在转轴上，推动组件包括第一连杆、第二连杆和接触机构，第一连杆与第二连杆的一端通过销轴互相铰接，其另一端分别与移动环和中间环铰接；接触机构包括依次连接的接触轴、弹簧和U形板。本发明专利技术在需要保证转轴与芯筒之间同步性能时，能保证具有足够摩擦力来将来自转轴的转动力传递给芯筒；在不需要转轴与芯筒之间的摩擦力时，能消除其与芯筒之间的接触，便于芯筒在拆装作业中轴向的移动。

【技术实现步骤摘要】
便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备
本专利技术涉及彩钢夹芯板领域，具体涉及便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备。
技术介绍
彩钢夹芯板是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。彩钢夹芯板由上下两层金属面板和中层高分子隔热泡沫内芯压制而成。彩钢夹芯板具有安装简便，质量轻环保高效的特点。而且填充系统使用的闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结。彩钢夹芯板的生产主要分为彩钢板的开卷成型工艺和钢板成型后的粘合定型封边工艺。其中，彩钢板的开卷成型，是指将卷成卷状的钢卷在成型辊的压制下展成平面；当彩钢板展成平面后，即进行粘合定型封边工艺。粘合定型封边工艺是指在成型的钢板上面喷涂粘合剂，再将切成一定形状的泡沫板放在上、下两个彩钢板之间，并通过粘合剂与钢板粘合，接着再通过封边工装对上、下两个彩钢板的侧边进行折弯封边处理，从而压制成型彩钢夹芯板。最后根据所需的尺寸要求，对彩钢夹芯板进行切割。现有的彩钢夹芯板的生产线将彩钢板的开卷、彩钢板的上胶、泡沫板的送料集成到一个大型设备上，例如现有的950980复合板一体机这个集成设备。现有的复合板一体机上安装的用于彩钢板卷材的上料设备其结构如图1所示，其包括转轴、分别支撑转轴两个端部的两个支撑组件、套设在转轴上且位于两个支撑组件之间的芯筒，钢卷缠绕在芯筒上。支撑组件包括支撑板、套设在转轴端部的轴承，轴承一侧固定有连接板，连接板通过螺栓固定在支撑板上。这种上料设备中，每次换装钢板卷材时，均需要松懈转轴两端的螺栓，然后将转轴以及轴承一起取下，接着将放完钢卷料的芯筒取下；然后将新的卷有钢卷的芯筒从转轴的一端穿过，并套设在转轴上，最后再拧紧螺栓。这中上料设备不仅增加了上料设备麻烦，需要反复拧紧、松懈四个以上的螺栓。并且，由于转轴的一端需要作为芯筒的上、下端口，因此能且只能在转轴的另一端套接挡板，以对芯筒单侧进行轴向上的限位，而另一侧只能通过轴承进行限制，导致芯筒在转轴上的轴向处于自由状态。同时，由于轴承以及连接板均需要穿过芯筒的中心孔，但是轴承以及连接板的最大尺寸均大于转轴的直径，因此芯筒的中心孔的孔径也需要大于转轴的直径，并大于连接板的最大尺寸。而为了保证芯筒与转轴的同轴度，只能预先在转轴上加工一个直径与芯筒的中心孔孔径匹配的支撑轴体。但是由于安装芯筒或者拆卸时，均需要对实施轴向移动，由于芯筒与支撑轴体之间处于过盈配合，每次均需要通过敲击的方式将芯筒安装或者取下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供了便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，解决了现有的上料设备中，芯筒的拆装麻烦等上述问题。本专利技术所设计的便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，不仅更改了转轴两端的支撑组件的结构，便于转轴的快速拆卸、安装；同时还更改了转轴上与支撑芯筒接触的起到支撑作用的结构，以在需要保证转轴与芯筒之间同步性能时，能保证具有足够摩擦力来将来自转轴的转动力传递给芯筒；同时在不需要转轴与芯筒之间的摩擦力时，能通过调节此起到支撑作用的结构，以消除其与芯筒之间的接触，便于芯筒在拆装作业中轴向的移动。进一步地，本专利技术还在转轴上设置有用于芯筒轴向定位的组件，保证芯筒与转轴的同步性，利于彩钢夹芯板的生产。本专利技术采用的技术方案如下：便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，包括转轴、分别支撑转轴两个端部的两个支撑组件、套设在转轴上且位于两个支撑组件之间的芯筒，在所述转轴侧壁上设置有螺纹，在转轴的中间部位上套接有中间环，在所述中间环的两侧均设置有顶紧组件，所述顶紧组件包括推动螺母、移动环和推动组件，所述推动螺母套设在转轴上，并与转轴螺纹连接，所述移动环套设在转轴上，并与推动螺母上靠近中间环的端面接触，所述推动组件包括第一连杆、第二连杆和接触机构，所述第一连杆的一端与第二连杆的一端通过销轴互相铰接，其另一端分别与移动环和中间环铰接，所述铰接的轴线均垂直于转轴的轴线；所述接触机构包括依次连接的接触轴、弹簧和U形板，所述接触轴的轴线平行于转轴的轴线，其侧壁上靠近转轴轴线的一侧通过弹簧和U形板的中间板连接，其侧壁的另一侧与芯筒的内壁接触，所述U形板的两个末端分别与销轴的两个端部连接，所述弹簧处于压缩状态；所述支撑组件包括支撑板和轴承A，在所述支撑板上设置有轴线与转轴轴线平行的安装通槽，所述安装通槽的槽底内凹成圆柱弧形面，在安装通槽的两侧槽壁上均设置有卡槽，所述卡槽的延伸方向垂直于转轴轴线，且其上远离安装通槽槽底的一端为开放端；所述轴承A套设在转轴上，在轴承A的两侧均设置有卡位块，所述卡位块分别各插入一个卡槽中，且轴承A内切于安装通槽的槽底；芯筒的中心孔的半径大于卡位块上距离转轴轴线的最大距离。钢卷绕设在芯筒上，当需要进行钢卷送料时，将钢卷的一端拉出，并放置在复合板一体机的成型辊机构上，然后转动转轴进行送料，钢卷在各个成型辊的带动下以及转轴的送料动作下逐渐向前移动，继而被展成平面。当钢卷用完后，需要更换套设有钢卷的新的芯筒时，进行如下操作：S1、先向远离安装通槽槽底的一侧提起转轴，直至卡位块从卡槽中退出，从而将转轴、芯筒等部件从支撑组件上取下；S2、接着松懈位于中间环两端的推动螺母，以使推动螺母互相远离，从而使推动组件在转轴轴向上的长度增加、转轴径向上的尺寸减小，继而使接触轴远离芯筒的内壁，从而消除去芯筒径向上的顶紧力，降低了推动组件与芯筒之间的摩擦力，继而便于轻松、快速地实现芯筒在转轴轴向上的移动，由于芯筒的中心孔的半径大于卡位块上距离转轴轴线的最大距离，因此卡位块能穿过芯筒的中心孔，接着将完成钢卷上料的芯筒从转轴的一端退下；S3、将套设有钢卷的新的芯筒从转轴的一端套设到转轴上，且使芯筒的两端关于中间环对称；S4、旋转两个推动螺母，以使推动螺母互相靠近，并推动移动环均向中间环移动，此时推动组件中，第一连杆和第二连杆之间的铰接部位向远离转轴轴线方向移动，并是接触轴与芯筒的内壁接触，将芯筒顶在转轴上，以保持芯筒与转轴的同轴度；接着继续推动螺母，直至弹簧处于压缩状态；S5、将转轴移动到支撑组件上方，且使轴承A分别各位于一个安装通槽中，同时卡位块分别各插入一个卡槽中，卡位块限制转轴轴向的移动，安装通槽限制转轴向下移动。综上，本专利技术不仅重新设计了转轴两端的支撑组件的结构，便于转轴的快速拆卸、安装；同时还重新设计了转轴上与支撑芯筒接触的起到支撑作用的结构，以在需要保证转轴与芯筒之间同步性能时，能保证具有足够摩擦力来将来自转轴的转动力传递给芯筒；同时在不需要转轴与芯筒之间的摩擦力时，能通过调节此起到支撑作用的结构，以消除其与芯筒之间的接触，便于芯筒在拆装作业中轴向的移动。同时弹簧的设置以使在工作时，接触机构与芯筒之间具有预紧力，使其之间始终保持接触状态，保证转轴与芯筒之间的同步性，提升芯筒位置固定的稳定性。由于采用了本技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，本专利技术不仅重新设计了转轴两端的支撑组件的结构，便于转轴的快速拆卸、安装；同时还重新设计了转轴上与支撑芯筒接触的起到支撑作用的结构，以在需要保证转轴与芯筒之间同步性能时，能保证具有足够摩擦力来将来自转轴的转动力传递给芯筒；同时在不需要转轴与芯筒之间的摩擦力时，能通过调节此起到支撑作用的结构，以消除其与芯筒之间的接触，便于芯筒在拆装作业中轴向的移动；2.本专利技术便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，包括转轴(1)、分别支撑转轴(1)两个端部的两个支撑组件、套设在转轴(1)上且位于两个支撑组件之间的芯筒(2)，其特征在于：在所述转轴(1)侧壁上设置有螺纹，在转轴(1)的中间部位上套接有中间环(3)，在所述中间环(3)的两侧均设置有顶紧组件，所述顶紧组件包括推动螺母(4)、移动环(5)和推动组件，所述推动螺母(4)套设在转轴(1)上，并与转轴(1)螺纹连接，所述移动环(5)套设在转轴(1)上，并与推动螺母(4)上靠近中间环(3)的端面接触，所述推动组件包括第一连杆(6)、第二连杆(7)和接触机构，所述第一连杆(6)的一端与第二连杆(7)的一端通过销轴(10)互相铰接，其另一端分别与移动环(5)和中间环(3)铰接，所述铰接的轴线均垂直于转轴(1)的轴线；所述接触机构包括依次连接的接触轴(8)、弹簧(11)和U形板(9)，所述接触轴(8)的轴线平行于转轴(1)的轴线，其侧壁上靠近转轴(1)轴线的一侧通过弹簧(11)和U形板(9)的中间板连接，其侧壁的另一侧与芯筒(2)的内壁接触，所述U形板(9)的两个末端分别与销轴(10)的两个端部连接，所述弹簧(11)处于压缩状态；所述支撑组件包括支撑板(12)和轴承A(13)，在所述支撑板(12)上设置有轴线与转轴(1)轴线平行的安装通槽(14)，所述安装通槽(14)的槽底内凹成圆柱弧形面，在安装通槽(14)的两侧槽壁上均设置有卡槽(15)，所述卡槽(15)的延伸方向垂直于转轴(1)轴线，且其上远离安装通槽(14)槽底的一端为开放端；所述轴承A(13)套设在转轴(1)上，在轴承A(13)的两侧均设置有卡位块(16)，所述卡位块(16)分别各插入一个卡槽(15)中，且轴承A(13)内切于安装通槽(14)的槽底；芯筒(2)的中心孔的半径大于卡位块(16)上距离转轴(1)轴线的最大距离。...

【技术特征摘要】
1.便于制造彩钢板夹芯的钢卷上料设备，包括转轴(1)、分别支撑转轴(1)两个端部的两个支撑组件、套设在转轴(1)上且位于两个支撑组件之间的芯筒(2)，其特征在于：在所述转轴(1)侧壁上设置有螺纹，在转轴(1)的中间部位上套接有中间环(3)，在所述中间环(3)的两侧均设置有顶紧组件，所述顶紧组件包括推动螺母(4)、移动环(5)和推动组件，所述推动螺母(4)套设在转轴(1)上，并与转轴(1)螺纹连接，所述移动环(5)套设在转轴(1)上，并与推动螺母(4)上靠近中间环(3)的端面接触，所述推动组件包括第一连杆(6)、第二连杆(7)和接触机构，所述第一连杆(6)的一端与第二连杆(7)的一端通过销轴(10)互相铰接，其另一端分别与移动环(5)和中间环(3)铰接，所述铰接的轴线均垂直于转轴(1)的轴线；所述接触机构包括依次连接的接触轴(8)、弹簧(11)和U形板(9)，所述接触轴(8)的轴线平行于转轴(1)的轴线，其侧壁上靠近转轴(1)轴线的一侧通过弹簧(11)和U形板(9)的中间板连接，其侧壁的另一侧与芯筒(2)的内壁接触，所述U形板(9)的两个末端分别与销轴(10)的两个端部连接，所述弹簧(11)处于压缩状态；所述支撑组件包括支撑板(12)和轴承A(13)，在所述支撑板(12)上设置有轴线与转轴(1)轴线平行的安装通槽(14)，所述安装通槽(14)的槽底内凹成圆柱弧形面，在安装通槽(14)的两侧槽壁上均设置有卡槽(15)，所述卡槽(15)的延伸方向垂直于转轴(1)轴线，且其上远离安装通槽(14)槽底的一端为开放端；所述轴承A(13)套设在转轴(1)上，在轴承A(13)的两侧均设置有卡位块(16)，所述卡位块(16)分别各插入一个卡槽(15)中，且轴承A(13)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勤锋，
申请(专利权)人：四川华净净化设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51