一种具有耐磨性能的聚氨酯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有耐磨性能的聚氨酯板，包括聚氨酯板材主体，所述聚氨酯板材主体的外壁上皆设置有耐磨结构层，所述耐磨结构层包括设置在聚氨酯板材主体外壁上的金刚砂耐磨层、设置在金刚砂耐磨层外层的石墨颗粒凸出层和设置在石墨颗粒凸出层外层的耐磨涂料层；通过设置的耐磨结构层，其中夹持组件包括金刚砂耐磨层、石墨颗粒凸出层和耐磨涂料层，在聚氨酯板材主体的最外层两端面皆设置有金刚砂耐磨层，通过该设计，使得聚氨酯板材主体的使用寿命大大提高，保证聚氨酯板材主体的耐磨性能较高。耐磨性能较高。耐磨性能较高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨性能的聚氨酯板


[0001]本技术涉及板材
，特别是涉及一种具有耐磨性能的聚氨酯板。

技术介绍

[0002]聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为PU使用最广泛的产品体系，硬度范围宽，在高硬度下仍具有橡胶的伸长率和回弹性。
[0003]但是现有的聚氨酯板仍存在一些弊端，传统的聚氨酯板本身虽然伸长率大、硬度范围宽，配方调整范围大，但是其耐磨性能低，即使具备一定的耐磨性能，但是在长期的使用过程中还是会造成磨损，使用寿命低，更换频率高，为此我们提出一种具有耐磨性能的聚氨酯板。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有耐磨性能的聚氨酯板，通过设置的耐磨结构层，其中夹持组件包括金刚砂耐磨层、石墨颗粒凸出层和耐磨涂料层，通过该设计，使得聚氨酯板材主体的使用寿命大大提高，保证聚氨酯板材主体的耐磨性能较高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有耐磨性能的聚氨酯板，包括聚氨酯板材主体，所述聚氨酯板材主体的外壁上皆设置有耐磨结构层；
[0006]所述耐磨结构层包括设置在聚氨酯板材主体外壁上的金刚砂耐磨层、设置在金刚砂耐磨层外层的石墨颗粒凸出层和设置在石墨颗粒凸出层外层的耐磨涂料层。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述金刚砂耐磨层胶粘在聚氨酯板材主体的外壁上，所述金刚砂耐磨层内设置有分骨料和胶结物。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述石墨颗粒凸出层配合玻纤网格布胶粘在金刚砂耐磨层的外层，所述石墨颗粒凸出层厚度设置与金刚砂耐磨层的厚度相等。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨涂料层喷涂在石墨颗粒凸出层的外层，所述耐磨涂料层的厚度设置为石墨颗粒凸出层厚度的二分之一大小。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述耐磨结构层均匀包裹在聚氨酯板材主体的四个面上。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]通过设置的耐磨结构层，其中夹持组件包括金刚砂耐磨层、石墨颗粒凸出层和耐磨涂料层，在聚氨酯板材主体的最外层两端面皆设置有金刚砂耐磨层，将金刚砂耐磨层采用干撒式方法分两次均匀撒布在聚氨酯板材主体表面，增强聚氨酯板材主体表面的耐磨性，耐冲击性度，极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的表面，在金刚砂耐磨层的外层设置有石墨颗粒凸出层，石墨颗粒凸出层是石墨通过机械加工产生的碎屑颗粒，然后将石墨颗粒凸出层胶粘在金刚砂耐磨层表面，耐磨性能高，在石墨颗粒凸出层的外层涂抹有耐磨涂料层，采用等离子喷涂、电弧
喷涂、火焰喷涂在石墨颗粒凸出层的外层，当耐磨涂料层长时间使用消磨后，石墨颗粒凸出层继续提供耐磨效果，当石墨颗粒凸出层消磨后金刚砂耐磨层继续提供耐磨效果，通过该设计，使得聚氨酯板材主体的使用寿命大大提高，保证聚氨酯板材主体的耐磨性能较高。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体状态示意图；
[0014]图2为本技术的结构正视示意图；
[0015]图3为本技术的局部结构正视剖面示意图。
[0016]其中标号为：1、聚氨酯板材主体；2、耐磨结构层；21、金刚砂耐磨层；22、石墨颗粒凸出层；23、耐磨涂料层。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0018]实施例：
[0019]如图1
‑
3所示，一种具有耐磨性能的聚氨酯板，包括聚氨酯板材主体1，聚氨酯板材主体1的外壁上皆设置有耐磨结构层2；
[0020]耐磨结构层2包括设置在聚氨酯板材主体1外壁上的金刚砂耐磨层21、设置在金刚砂耐磨层21外层的石墨颗粒凸出层22和设置在石墨颗粒凸出层22外层的耐磨涂料层23。
[0021]耐磨结构层2均匀包裹在聚氨酯板材主体1的四个面上，在聚氨酯板材主体1的最外层两端面皆设置有金刚砂耐磨层21，金刚砂耐磨层21胶粘在聚氨酯板材主体1的外壁上，金刚砂耐磨层21内设置有分骨料和胶结物，将金刚砂耐磨层21采用干撒式方法分两次均匀撒布在聚氨酯板材主体1表面，增强聚氨酯板材主体1表面的耐磨性，耐冲击性度，极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的表面，在金刚砂耐磨层21的外层设置有石墨颗粒凸出层22，石墨颗粒凸出层22配合玻纤网格布胶粘在金刚砂耐磨层21的外层，石墨颗粒凸出层22厚度设置与金刚砂耐磨层21的厚度相等，石墨颗粒凸出层22是石墨通过机械加工产生的碎屑颗粒，然后将石墨颗粒凸出层22胶粘在金刚砂耐磨层21表面，耐磨性能高，在石墨颗粒凸出层22的外层涂抹有耐磨涂料层23，耐磨涂料层23喷涂在石墨颗粒凸出层22的外层，耐磨涂料层23的厚度设置为石墨颗粒凸出层22厚度的二分之一大小，采用等离子喷涂、电弧喷涂、火焰喷涂在石墨颗粒凸出层22的外层，当耐磨涂料层23长时间使用消磨后，石墨颗粒凸出层22继续提供耐磨效果，当石墨颗粒凸出层22消磨后金刚砂耐磨层21继续提供耐磨效果，通过该设计，使得聚氨酯板材主体1的使用寿命大大提高，保证聚氨酯板材主体1的耐磨性能较高。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨性能的聚氨酯板，包括聚氨酯板材主体(1)，其特征在于：所述聚氨酯板材主体(1)的外壁上皆设置有耐磨结构层(2)；所述耐磨结构层(2)包括设置在聚氨酯板材主体(1)外壁上的金刚砂耐磨层(21)、设置在金刚砂耐磨层(21)外层的石墨颗粒凸出层(22)和设置在石墨颗粒凸出层(22)外层的耐磨涂料层(23)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨性能的聚氨酯板，其特征在于：所述金刚砂耐磨层(21)胶粘在聚氨酯板材主体(1)的外壁上，所述金刚砂耐磨层(21)内设置有分骨料和胶结物。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勤锋，
申请(专利权)人：四川华净净化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：