加热辊压装置及加热辊压方法制造方法及图纸

提供能够减轻加热加压时的宽度方向温度波动而制作出高品质的成形体的加热辊压装置及加热辊压方法。本发明专利技术的加热辊压装置具备一对辊和对向一对辊送入之前的加工对象物进行预备加热的预备加热部。预备加热部以根据加工对象物的宽度方向上的位置不同而使温度分布不同的方式对加工对象物进行预备加热，以使通过在辊中央部与辊端部之间具有温度差的一对辊之后的加工对象物的宽度方向上的温度差变小。

【技术实现步骤摘要】
加热辊压装置及加热辊压方法
本专利技术涉及对加工对象物进行加热加压而进行轧制的辊压装置。
技术介绍
以往，作为对膜、纸、无纺布、金属箔、钢板等加工对象物实施加压处理的加压机构，广泛地知晓分批式的加压机构和连续式的加压机构。分批式加压机构是在一对加压板之间夹着加工对象物的状态下通过液压、气压机构等而对加工对象物实施加压处理的方法。在该情况下，需要进行将加工对象物夹于加压板之间的工序、实施加压处理的工序、将加压后的加工对象物从一对加压板之间取出的工序，因此生产率低。另一方面，作为连续式加压机构而广泛地知晓的辊式的加压处理是如下方法：一对辊垂直或水平地对置配置，使加工对象物穿过一对辊的间隙，由此实施加压处理。在该情况下，能够连续地进行使加工对象物穿过辊的间隙并在实施加压处理之后取出加工对象物的工序，因此存在能够得到高的生产率这一优点。然而，在将辊式的加压机构的辊进行加热并进行加压处理的情况下，从辊的端部放射出热量，因此在辊的中央部与端部产生温度差异。图4中示出了例子。即便对辊101均等地进行加热，与辊中央部的温度101C相比，辊端部的温度101L、101R也存在下降的倾向。因此，在专利文献1中提出了如下方法：如图5所示那样在辊的端部设置加热装置而通过加热器202L、202R对辊201的端部进行加热，由此谋求抑制辊端部的温度201L、201R的降低。在先技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5785918号然而，在专利文献1中，即便能够使辊201的端部的温度201L、201R与中央部的温度201C相同，辊201的中央部201C与端部201L之间的温度201LC、辊201的中央部201C与端部201R之间的温度201RC也比辊201的中央部201C、辊201的端部的温度201L、201R低。即，在对宽度宽的粉状体材料、或者由粉状体成形的加工对象物进行加热加压的情况等时，根据加工对象物所通过的部位的不同而辊的温度有所不同，其结果是，加热加压后的产品的品质在宽度方向上发生波动。
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的在于，提供能够减轻加热加压时的宽度方向温度波动而制作出高品质的成形体的加热辊压装置及加热辊压方法。用于解决课题的方案本专利技术的加热辊压装置具备：一对辊；以及预备加热部，其对向所述一对辊送入之前的加工对象物进行预备加热，所述预备加热部以根据加工对象物的宽度方向上的位置不同而使温度分布不同的方式对加工对象物进行预备加热，以使通过在辊中央部与辊端部之间具有温度差的所述一对辊之后的加工对象物的宽度方向上的温度差变小。另外，本专利技术的加热辊压方法包括如下处理：利用预备加热部对加工对象物进行预备加热；以及将通过所述预备加热部进行了预热的加工对象物向包括一对辊的加热辊压机的所述一对辊之间送入而进行加热加压，以根据加工对象物的宽度方向上的位置不同而使温度分布不同的方式对加工对象物进行预备加热，以使通过在辊中央部与辊端部之间具有温度差的所述一对辊之后的加工对象物的宽度方向上的温度差变小。专利技术效果根据该结构，在将加工对象物通过预备加热部加热后送入加热辊压机，因此在加热辊压机中能够在加工对象物的宽度方向上的温度差小的状态下施压，能够抑制加热加压后的成形体宽度方向上的品质的波动。附图说明图1是实施方式的加热辊压装置的侧视图。图2是实施方式的加热辊压装置的主要部分的俯视图。图3是实施方式的通过加热辊压机前的加工对象物S2的剖视图和通过加热辊压机后的成形体S3的剖视图。图4是以往的加热辊所带有的课题的说明图。图5是现有例中的加热辊压机的说明图。附图标记说明：400加热辊压装置410粉状体供给部420加工对象物输送部430预备加热部430C预备加热部的中央部的温度430R预备加热部的右端部的温度430L预备加热部的左端部的温度440加热辊压机440C辊宽度方向的中央部的温度440L、440R辊宽度方向的端部的温度440C加工对象物S2的宽度方向的中央部的温度440L、440R加工对象物S2的宽度方向的端部的温度441上辊442下辊450回收机构S0粉状体材料S1、S2加工对象物S2L、S2R加工对象物S2的宽度方向的端部的温度S2C加工对象物S2的宽度方向的中央部的温度S3成形体。具体实施方式以下，基于实施方式来说明本专利技术的加热辊压装置。图1示出了本实施方式中的加热辊压装置400的生产线整体。加热辊压装置400具有：加热辊压机440，其包括上辊441、下辊442这一对辊；加工对象物输送部420，其将加工对象物送入该加热辊压机440；以及回收机构450，其输送并回收由加热辊压机440对加工对象物进行加热施压而进行轧制得到的成形体S3。例如带式输送机与回收机构450相当。在此，也可以使加工对象物通过加热辊压机440的位置伴随时间的经过而在一对加热辊(上辊441及下辊442)的辊宽度方向(辊轴向)上变化。由此，能够抑制辊的磨损。具有对从加工对象物输送部420输送来的加工对象物S2一边进行加热一边进行加压的机构的加热辊压机440具有对上辊441及下辊442自身进行加热的加热装置(未图示)。本实施方式的上辊441与下辊442在上下方向上空开间隔地对置。作为对辊自身进行加热的方法，可以是从辊的内部进行加热、以及从辊的外部进行加热中的任一方、或者从两方进行加热中的任一方。作为对上辊441和下辊442自身进行加热的装置，使用护套式加热器、陶瓷加热器、卤素灯加热器、碳加热器、闪光灯加热器、感应加热加热器等发热体，并利用辊加热控制部(未图示)控制向该发热体的通电来控制辊的温度。上辊441和下辊442的表面温度设定为400℃以上。这是因为，本专利技术的课题即辊的辊宽度方向(上辊及下辊的轴向，以下相同)上的温度波动在400℃以上时变得显著。通常，当辊周边的轴承部等成为高温时会发生变形、磨损而对动作产生影响，因此为了避免轴承部成为过高温度，上辊441和下辊442的表面温度为800℃以下。加工对象物输送部420具有将从粉状体供给部410供给的加工对象物S1输送到加热辊压机440的功能，例如，带式输送机与其相当。需要说明的是，作为带式输送机，可以使用钢带、网带等。粉状体供给部410具有将平均粒径从几微米到1cm左右的粒子的集合体的粉状体材料S0向加工对象物输送部420供给的功能，例如，料斗与其相当。需要说明的是，粉状体材料S0也可以实施为了预先使厚度、宽度一致的成形处理。加工对象物的成形处理可以使用模具施压，也可以使用一对辊将粉状体材料S0压缩为片状。在加工对象物输送部420的中途设置有预备加热部430，该预备加热部430对从粉状体供给部410切出的粉状体材料S0的加工对象物S1进行预备加热。预备加热部430的加工对象物的宽度方向上的温度分布设定为使通过在加热辊压机440的上辊441、下辊442的辊中央部与辊端部之间具有温度差的加热辊压机440的加工对象物的温度差变小的温度分布。即，设置对向包括一对辊即上辊441及下辊442的加热辊压机440送入之前的加工对象物进行预备加热的预备加热部430，根据加工对象物的宽度方向上的位置不同而使预备加热部430的预备加热的加工对象物的宽度方向上的温度分布不同，以使通过在辊中央部与辊端部之间具有温度差的一对辊之后的加工对象物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热辊压装置，其中，所述加热辊压装置具备：一对辊；以及预备加热部，其对向所述一对辊送入之前的加工对象物进行预备加热，所述预备加热部以根据加工对象物的宽度方向上的位置不同而使温度分布不同的方式对加工对象物进行预备加热，以使通过在辊中央部与辊端部之间具有温度差的所述一对辊之后的加工对象物的宽度方向上的温度差变小。

【技术特征摘要】
2017.12.18 JP 2017-2412681.一种加热辊压装置，其中，所述加热辊压装置具备：一对辊；以及预备加热部，其对向所述一对辊送入之前的加工对象物进行预备加热，所述预备加热部以根据加工对象物的宽度方向上的位置不同而使温度分布不同的方式对加工对象物进行预备加热，以使通过在辊中央部与辊端部之间具有温度差的所述一对辊之后的加工对象物的宽度方向上的温度差变小。2.根据权利要求1所述的加热辊压装置，其中，在所述一对辊的辊中央部的表面温度比辊端部的表面温度高的情况下，所述预备加热部对所述加工对象物的宽度方向的端部赋予比对所述加工对象物的宽度方向的中央部赋予的热量大的热量。3.根据权利要求1或2所述的加热辊压装置，其中，所述预备加热部以使所述一对辊的最大加热温度成为400℃以上且800℃以下的方式控制加工对象物的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫武和史，名木野俊文，福田一人，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP