本实用新型专利技术公开了一种模拟烟气含量对三氧化硫浓度影响的实验装置，其中模拟烟气含量对三氧化硫浓度影响的实验装置包括集气定压系统、混合加热系统、冷却系统、加灰除尘系统、测量系统和尾气处理系统。本实用新型专利技术中集气定压系统能够维持实验装置压力的恒定，加热混合系统能够将模拟烟气温度加热到一定温度并混入硫酸溶液来模拟含酸烟气，冷却系统将烟气高温烟气温度降低到电站锅炉尾部烟气温度范围内，并通过螺旋给料机将灰分加入装置来模拟锅炉低温烟气中灰分含量及成分对烟气中三氧化硫浓度的影响，加灰除尘系统能除去装置内灰分以避免后期测量过程中灰分的影响，同时能够除去烟气中酸性气体避免其对环境的影响，环保安全。
【技术实现步骤摘要】
模拟烟气含量对三氧化硫浓度影响的实验装置
本技术涉及烟气模拟实验
，尤其涉及一种模拟烟气含量对三氧化硫浓度影响的实验装置。
技术介绍
目前，对于烟气低温腐蚀的实验研究方法主要是浸泡法、现场实验法、模拟实验等。浸泡法操作方便，应用广泛，但是和实际情况差别较大；现场实验法最贴近真实情况，但是实验周期长，且含酸烟气的温度、成分等有波动，加上常常有飞灰颗粒的存在，难以单独研究低温腐蚀的影响；而实验室模拟实验可以精确控制包括含酸烟气组分、温度、流速、换热器壁面温度和换热器结构等影响低温腐蚀的因素。现有的通过模拟实验研究烟气中酸性气体含量的实验装置还很少，而单一研究烟气中飞灰含量对三氧化硫浓度影响的实验几乎没有。因为三氧化硫物化性质活泼，很难以捕集，目前常用的三氧化硫浓度测量方法有控制冷凝法、异丙醇吸收法、棉塞法等，但在实际应用过程中，上述方法均出现三氧化硫吸收不完全的现象，导致了测量精度较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模拟烟气含量对三氧化硫浓度影响的实验装置，解决现有技术中的无法单一研究烟气中飞灰含量对三氧化硫浓度影响的实验的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种模拟烟气含量对三氧化硫浓度影响的实验装置，包括集气定压系统、混合加热系统、冷却系统、加灰除尘系统、测量系统和尾气处理系统，所述的集气定压系统包括集气罐、第一截止阀、质量流量控制器、减压阀、球阀、重量显示器、高压气瓶、称重传感器、流量显示控制仪和力敏传感器，装有氮气的所述高压气瓶置于所述称重传感器上，所述称重传感器与所述重量显示器电连接，所述重量显示器可实时显示所述高压气瓶的质量，所述高压气瓶出口管路上依次设置有所述球阀和所述减压阀，所述球阀与所述减压阀之间通过连接管路相连，所述减压阀出口通过气体管路与所述质量流量控制器入口相连，所述质量流量控制器出口通过气体管路与所述第一截止阀入口相连，所述第一截止阀出口通过气体管路与所述集气罐入口相连，所述质量流量控制器与所述流量显示控制仪电相连，所述集气罐上方装有用于显示所述集气罐内压力的所述力敏传感器；所述混合加热系统包括电加热装置、温度控制仪表、储液罐、耐腐蚀流量计和雾化喷嘴，所述温度控制仪表与所述电加热装置电相连，所述电加热装置进口通过气体管路与所述集气罐出口相连，所述储液罐入口通过引出管路所述连接管路相连，所述引出管路上从入口到出口依次连接有第二截止阀、减压阀和所述力敏传感器，所述引出管路出口通过管路与所述储液罐上端接口相连，所述储液罐上端接口位于所述储液罐内液面以上且所述储液罐内放置稀硫酸，所述储液罐内放置有插入液面以下的铜管且所述铜管与所述耐腐蚀流量计入口相连，所述耐腐蚀流量计出口与所述雾化喷嘴入口相连；所述冷却系统包括恒温水箱、套管冷却器、第一热电偶和第二热电偶，所述套管冷却器进口通过进气管路与所述电加热装置出口相连，所述雾化喷嘴出口与所述进气管路相连，所述套管冷却器通过管路与所述恒温水箱连接实现冷却水循环，所述套管冷却器内壁面等间距布置有若干个第一热电偶，所述恒温水箱通过安装在所述套管冷却器出口的所述第二热电偶控制水箱温度；所述加灰除尘系统包括螺旋给料机、第三热电偶、温度显示器和除尘器，所述除尘器进口与所述套管冷却器出口通过气体管路连接，所述除尘器出口通过管路与所述尾气处理系统相连，所述螺旋给料机安装在所述套管冷却器出口与所述除尘器进口相连的气体管路上，所述加灰除尘系统外壁等间距布置有若干个所述第三热电偶用于测量壁面温度，所述温度显示器与所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶电相连；所述测量系统包括采气管、储水槽、第一集气瓶、第二集气瓶、第三集气瓶、隔膜泵、烧杯和第三截止阀，所述采气管进口与位于所述除尘器与所述尾气处理系统之间的管路连接，所述采气管出口与所述第三截止阀连接，所述截止阀出口通过第一出气管路与装有蒸馏水的所述第一集气瓶连接且所述第一出气管路底端位于蒸馏水液面以下，所述第一集气瓶放置于所述储水槽中，所述第一集气瓶通过气体管路与装有指示剂的所述第二集气瓶连接，所述第二集气瓶通过第二出气管路与所述隔膜泵进口连接且所述第二出气管路进口置于指示剂液面以上，所述隔膜泵出口通过第三出气管路与装有清水的所述第三集气瓶相连且所述第三出气管路出口在所述第三集气瓶中置于液面以上，所述第一集气瓶顶部安装有所述力敏传感器，所述第三集气瓶通过置于清水液面以下的管路与所述烧杯连接；其中所述力敏传感器通过与所述减压阀配合使装置内压力维持稳定。进一步的，所述套管冷却器为三层套管组成。进一步的，所述套管冷却器内壁面等间距布置有五个所述第一热电偶。进一步的，所述加灰除尘系统外壁等间距布置有四个所述第三热电偶用于测量壁面温度。再进一步的，所述尾气处理系统包括装有氢氧化钠溶液的水槽，所述除尘器出口通过置于氢氧化钠溶液液面以下的管路与所述水槽连接。进一步的，所述电加热装置出口的进气管路中设有所述力敏传感器。进一步的，所述除尘器进口与所述套管冷却器出口之间的气体管路中设有所述力敏传感器。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本技术中集气定压系统能够维持实验装置压力的恒定，加热混合系统能够将模拟烟气温度加热到一定温度并混入硫酸溶液来模拟含酸烟气，冷却系统将烟气高温烟气温度降低到电站锅炉尾部烟气温度范围内，并通过螺旋给料机将灰分加入装置来模拟锅炉低温烟气中灰分含量及成分对烟气中三氧化硫浓度的影响，加灰除尘系统能除去装置内灰分以避免后期测量过程中灰分的影响，同时能够除去烟气中酸性气体避免其对环境的影响，环保安全。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术模拟烟气含量对三氧化硫浓度影响的实验装置的结构示意图。附图标记说明：1、集气罐；2、第一截止阀；3、质量流量控制器；4、减压阀；5、球阀；6、重量显示器；7、高压气瓶；8、称重传感器；9、流量显示控制仪；10、温度控制仪表；11、储液罐；12、耐腐蚀流量计；13、雾化喷嘴；14、恒温水箱；15、套管冷却器；16、第二热电偶；17、力敏传感器；18、螺旋给料机；19、温度显示器；20、除尘器；21、尾气处理系统；22、采气管；23、储水槽；24、第二集气瓶；25、隔膜泵；26、烧杯；27、电加热装置。具体实施方式如图1所示，本技术实施例的一种模拟烟气含量对三氧化硫浓度影响的实验装置，包括集气定压系统、混合加热系统、冷却系统、加灰除尘系统、测量系统和尾气处理系统21，所述的集气定压系统包括集气罐1、第一截止阀2、质量流量控制器3、减压阀4、球阀5、重量显示器6、高压气瓶7、称重传感器8、流量显示控制仪9和力敏传感器17，装有氮气的所述高压气瓶7置于所述称重传感器8上，所述称重传感器8与所述重量显示器6电连接，所述重量显示器6可实时显示所述高压气瓶7的质量，所述高压气瓶7出口管路上依次设置有所述球阀5和所述减压阀4，所述球阀5与所述减压阀4之间通过连接管路相连，所述减压阀4出口通过气体管路与所述质量流量控制器3入口相连，所述质量流量控制器3出口通过气体管路与所述第一截止阀2入口相连，所述第一截止阀2出口通过气体管路与所述集气罐1入口相连，所述质量流量控制器3与所述流量显示控制仪9电相本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模拟烟气含量对三氧化硫浓度影响的实验装置，其特征在于：包括集气定压系统、混合加热系统、冷却系统、加灰除尘系统、测量系统和尾气处理系统，所述的集气定压系统包括集气罐、第一截止阀、质量流量控制器、减压阀、球阀、重量显示器、高压气瓶、称重传感器、流量显示控制仪和力敏传感器，装有氮气的所述高压气瓶置于所述称重传感器上，所述称重传感器与所述重量显示器电连接，所述重量显示器可实时显示所述高压气瓶的质量，所述高压气瓶出口管路上依次设置有所述球阀和所述减压阀，所述球阀与所述减压阀之间通过连接管路相连，所述减压阀出口通过气体管路与所述质量流量控制器入口相连，所述质量流量控制器出口通过气体管路与所述第一截止阀入口相连，所述第一截止阀出口通过气体管路与所述集气罐入口相连，所述质量流量控制器与所述流量显示控制仪电相连，所述集气罐上方装有用于显示所述集气罐内压力的所述力敏传感器；所述混合加热系统包括电加热装置、温度控制仪表、储液罐、耐腐蚀流量计和雾化喷嘴，所述温度控制仪表与所述电加热装置电相连，所述电加热装置进口通过气体管路与所述集气罐出口相连，所述储液罐入口通过引出管路所述连接管路相连，所述引出管路上从入口到出口依次连接有第二截止阀、减压阀和所述力敏传感器，所述引出管路出口通过管路与所述储液罐上端接口相连，所述储液罐上端接口位于所述储液罐内液面以上且所述储液罐内放置稀硫酸，所述储液罐内放置有插入液面以下的铜管且所述铜管与所述耐腐蚀流量计入口相连，所述耐腐蚀流量计出口与所述雾化喷嘴入口相连；所述冷却系统包括恒温水箱、套管冷却器、第一热电偶和第二热电偶，所述套管冷却器进口通过进气管路与所述电加热装置出口相连，所述雾化喷嘴出口与所述进气管路相连，所述套管冷却器通过管路与所述恒温水箱连接实现冷却水循环，所述套管冷却器内壁面等间距布置有若干个第一热电偶，所述恒温水箱通过安装在所述套管冷却器出口的所述第二热电偶控制水箱温度；所述加灰除尘系统包括螺旋给料机、第三热电偶、温度显示器和除尘器，所述除尘器进口与所述套管冷却器出口通过气体管路连接，所述除尘器出口通过管路与所述尾气处理系统相连，所述螺旋给料机安装在所述套管冷却器出口与所述除尘器进口相连的气体管路上，所述加灰除尘系统外壁等间距布置有若干个所述第三热电偶用于测量壁面温度，所述温度显示器与所述第一热电偶、所述第二热电偶和所述第三热电偶电相连；所述测量系统包括采气管、储水槽、第一集气瓶、第二集气瓶、第三集气瓶、隔膜泵、烧杯和第三截止阀，所述采气管进口与位于所述除尘器与所述尾气处理系统之间的管路连接，所述采气管出口与所述第三截止阀连接，所述截止阀出口通过第一出气管路与装有蒸馏水的所述第一集气瓶连接且所述第一出气管路底端位于蒸馏水液面以下，所述第一集气瓶放置于所述储水槽中，所述第一集气瓶通过气体管路与装有指示剂的所述第二集气瓶连接，所述第二集气瓶通过第二出气管路与所述隔膜泵进口连接且所述第二出气管路进口置于指示剂液面以上，所述隔膜泵出口通过第三出气管路与装有清水的所述第三集气瓶相连且所述第三出气管路出口在所述第三集气瓶中置于液面以上，所述第一集气瓶顶部安装有所述力敏传感器，所述第三集气瓶通过置于清水液面以下的管路与所述烧杯连接；其中所述力敏传感器通过与所述减压阀配合使装置内压力维持稳定。...
【技术特征摘要】
1.一种模拟烟气含量对三氧化硫浓度影响的实验装置，其特征在于：包括集气定压系统、混合加热系统、冷却系统、加灰除尘系统、测量系统和尾气处理系统，所述的集气定压系统包括集气罐、第一截止阀、质量流量控制器、减压阀、球阀、重量显示器、高压气瓶、称重传感器、流量显示控制仪和力敏传感器，装有氮气的所述高压气瓶置于所述称重传感器上，所述称重传感器与所述重量显示器电连接，所述重量显示器可实时显示所述高压气瓶的质量，所述高压气瓶出口管路上依次设置有所述球阀和所述减压阀，所述球阀与所述减压阀之间通过连接管路相连，所述减压阀出口通过气体管路与所述质量流量控制器入口相连，所述质量流量控制器出口通过气体管路与所述第一截止阀入口相连，所述第一截止阀出口通过气体管路与所述集气罐入口相连，所述质量流量控制器与所述流量显示控制仪电相连，所述集气罐上方装有用于显示所述集气罐内压力的所述力敏传感器；所述混合加热系统包括电加热装置、温度控制仪表、储液罐、耐腐蚀流量计和雾化喷嘴，所述温度控制仪表与所述电加热装置电相连，所述电加热装置进口通过气体管路与所述集气罐出口相连，所述储液罐入口通过引出管路所述连接管路相连，所述引出管路上从入口到出口依次连接有第二截止阀、减压阀和所述力敏传感器，所述引出管路出口通过管路与所述储液罐上端接口相连，所述储液罐上端接口位于所述储液罐内液面以上且所述储液罐内放置稀硫酸，所述储液罐内放置有插入液面以下的铜管且所述铜管与所述耐腐蚀流量计入口相连，所述耐腐蚀流量计出口与所述雾化喷嘴入口相连；所述冷却系统包括恒温水箱、套管冷却器、第一热电偶和第二热电偶，所述套管冷却器进口通过进气管路与所述电加热装置出口相连，所述雾化喷嘴出口与所述进气管路相连，所述套管冷却器通过管路与所述恒温水箱连接实现冷却水循环，所述套管冷却器内壁面等间距布置有若干个第一热电偶，所述恒温水箱通过安装在所述套管冷却器出口的所述第二热电偶控制水箱温度；所述加灰除尘系统包括螺旋给料机、第三热电偶、温度显示器和除尘器，所述除尘器进口与所述套管冷却器出口通过气体管路连接，所述除尘器出口通过管路与所述尾气处理系统相连，所述螺旋给料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李加护，王小涛，高硕，张猛，提梦桃，谢英柏，
申请(专利权)人：华北电力大学保定，
类型：新型
国别省市：河北,13
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