一种反应釜快速供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备加工制造技术领域，具体涉及一种反应釜快速供料装置，包括：釜体、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片、输气管、排气孔、排气阀、真空泵、冷凝器、油水分离器、进料孔、输料管、进料阀、流量计、抽料泵、进料口、出料口和放料阀；其结构科学合理，适用的物料种类范围广，能够有效地实现大比重、高粘度物料的快速抽取，物料添加的抽取时间短，生产效率高，并且能够有效避免物料的浪费，节约生产成本，应用环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜快速供料装置
：本技术属于化工设备加工制造
，具体涉及一种反应釜快速供料装置，实现大比重的物料的快速抽取，减少物料抽取时间，避免物料浪费，提高生产效率，降低劳动成本。
技术介绍
：反应釜是物理或化学反应的容器，反应釜具有加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，用来完成水解、中和、加热混配、恒温反应等工艺过程，现有的反应釜进料大都采用手动或机械从上端入口处投料，但是诸如固体粉末一类的物料与反应釜里面的液体短时间很难混匀，且很多物料要求密闭进料，中国专利201320411579.1公开了一种反应釜进料装置，包括主进料管、阀门、弧形防溅罩，主进料管的一端伸入反应釜内，主进料管的另一端通过三通分别与进料管一和进料管二连接，进料管二上靠近三通的一端设有阀门，进料管三的一端设有弧形防溅罩，弧形防溅罩伸入反应釜内，进料管三上设有调节阀，调节阀的下方设有流量计，通过控制阀门同时添加不同反应原料，折弯部及弧形防溅罩可有效避免料液溅出，根据需要通过调节阀控制进料流速；中国专利201620338585.2公开了一种反应釜用真空进料装置，包括与反应釜内腔相互连通的进料管道，以及连接于进料管道远离反应釜一端的储料斗，进料管道上设有至少两个阀门，阀门将进料管道分隔成靠近储料斗一侧的加料段、靠近反应釜一侧的进料段以及连接于加料段和进料段的分隔段，通过阀门分隔进料管道的设置，且设定启闭阀门的顺序，原材料能在处于真空状态中落入到反应釜中，避免反应釜与外界空气接触；中国专利201620795627.5公开了一种高效反应釜进料装置，包括反应釜和设置于反应釜内的搅拌装置，反应釜内上端设有一布料管，布料管与反应釜的进料口通过一用于物料通过的连接管相通连接，进料口的上端口设有一加压阀，布料管弯折成未封闭圆环形结构，布料管一端口为开口端，布料管另一端口为封闭端，开口端与连接管的一端相通连接，布料管下端面间隔开有多个设有角度的喷淋孔，增强反应釜内混合液容积循环强度，增强料液混合效果，同时对反应釜内壁产生强烈的冲刷，最大限度的保证生产过程中反应釜的内壁的自清洁，有效阻止反应釜内壁残留物的滞留和挂壁，有效避免对反应釜导热性能的破坏和产品质量的影响，提高反应釜和相关部件的使用寿命；中国专利201621311527.7公开了一种反应釜真空进料装置，它包含反应釜本体、搅拌泵、真空阀、搅拌桨、进料管、第一球阀、第二球阀、顶板和圆孔，进料管垂直设置在反应釜本体底部中央位置，进料管的底部三通处设置有第一球阀和第二球阀，进料管的顶端为一块顶板，顶板下对称设置有两个圆孔，反应釜本体的顶端设置有搅拌泵，搅拌泵下连接有搅拌桨，且真空阀设置在反应釜本体的一侧上部；上述专利产品在进行物料添加时，采用手动或机械的方式从上端入口处添加物料，采用单一的抽真空或者抽料泵进行自动加料，效率低、效果差，且没有解决大比重的物料快速自动添加物料的有效方案，现有的反应釜进料装置已无法满足生产需求，所以研发设计一种结构科学合理的反应釜快速供料装置，能够实现大比重、高粘度物料的快速抽取，有效缩短物料添加的抽取时间，提高生产效率，具有很好的使用价值和推广前景。
技术实现思路
：本技术的目的在于为克服现有技术中存在的缺点，设计提供一种反应釜快速供料装置，能够实现大比重、高粘度物料的快速抽取，缩短物料添加的抽取时间，提高生产效率，降低劳动成本。为了实现上述目的，本技术的主体结构包括：釜体、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片、输气管、排气孔、排气阀、真空泵、冷凝器、油水分离器、进料孔、输料管、进料阀、流量计、抽料泵、进料口、出料口和放料阀；所述釜体顶端中心轴线上固定地设有驱动电机，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴与驱动电机传动连接，搅拌轴上固定地设有搅拌叶片；釜体顶端驱动电机一侧设有排气孔，釜体顶端与排气孔同侧还设有真空泵，真空泵设有进气口和出气口，真空泵经输气管与排气孔密封连接，真空泵与排气孔之间还设有排气阀，真空泵的进气口与排气阀密封连接；釜体顶端驱动电机另一侧设有进料孔，釜体顶端与进料孔同侧还设有流量计，流量计经输料管与进料孔密封连接，流量计与进料孔之间还设有进料阀；釜体外与真空泵同侧设有冷凝器和油水分离器，冷凝器设有冷凝水进口、冷凝水出口、蒸汽进口和蒸汽出口，冷凝水进口与冷凝水出口配合实现冷凝器内原料蒸汽的冷凝处理，蒸汽进口与真空泵的出气口密封连接，蒸汽出口与油水分离器密封连接；釜体外还设有抽料泵，抽料泵设有进口和出口，抽料泵一侧还设有进料口，抽料泵的出口与流量计密封连接，抽料泵的进口与进料口密封连接。本技术涉及的反应釜快速供料装置使用时，将输料管上的进料口放入预添加的物料载体内，打开排气阀，关闭进料阀与放料阀，启动真空泵，对釜体进行抽真空，使釜体内形成负压，打开进料阀同时启动抽料泵，物料经进料口、抽料泵、流量计、进料阀和进料口进入釜体内，根据流量计的指示完成需求物料的添加，关闭抽料泵和进料阀，同时关闭真空泵和排气阀；启动驱动电机进行搅拌反应，需要添加物料时，启动真空泵同时打开排气阀，将反应产生的原料蒸汽经排气孔、排气阀和真空泵导入冷凝器，冷凝器经冷凝水降温处理实现原料蒸汽的冷凝处理，最后将冷凝处理后的原料蒸汽导入油水分离器，在油水分离器内进行原料蒸汽中的油水分离，实现物料的回收再利用；待真空泵将釜体内抽成负压后，启动抽料泵并打开进料阀，完成加料后关闭抽料泵和进料阀，至搅拌结束后关闭真空泵和排气阀，打开出料口上的放料阀，放出搅拌后的物料成品即可。本技术与现有技术相比，其总体结构改变了现有技术的缺点，其结构科学合理，适用的物料种类范围广，能够有效地实现大比重、高粘度物料的快速抽取，物料添加的抽取时间短，生产效率高，并且能够有效避免物料的浪费，节约生产成本，应用环境友好。附图说明：图1为本技术的主体结构原理示意图。具体实施方式：下面通过实施例并结合附图对本技术作进一步描述。实施例1：如图所示，本实施例的主体结构包括：釜体1、驱动电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4、输气管5、排气孔6、排气阀7、真空泵8、冷凝器9、油水分离器10、进料孔11、输料管12、进料阀13、流量计14、抽料泵15、进料口16、出料口17和放料阀18；所述釜体1顶端中心轴线上固定地设有驱动电机2，釜体1内设有搅拌轴3，搅拌轴3与驱动电机2传动连接，搅拌轴3上固定地设有搅拌叶片4；釜体1顶端驱动电机2一侧设有排气孔6，釜体1顶端与排气孔6同侧还设有真空泵8，真空泵8设有进气口801和出气口802，真空泵8经输气管5与排气孔6密封连接，真空泵8与排气孔6之间还设有排气阀7，真空泵8的进气口801与排气阀7密封连接；釜体1顶端驱动电机2另一侧设有进料孔11，釜体1顶端与进料孔11同侧还设有流量计14，流量计14经输料管12与进料孔11密封连接，流量计14与进料孔11之间还设有进料阀13；釜体1外与真空泵8同侧设有冷凝器9和油水分离器10，冷凝器9设有冷凝水进口901、冷凝水出口902、蒸汽进口903和蒸汽出口904，冷凝水进口901与冷凝水出口902配合实现冷凝器9内原料蒸汽的冷凝处理，蒸汽进口903与真空泵8的出气口802密封连接，蒸汽出口90本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜快速供料装置，其特征在于：主体结构包括：釜体、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片、输气管、排气孔、排气阀、真空泵、冷凝器、油水分离器、进料孔、输料管、进料阀、流量计、抽料泵、进料口、出料口和放料阀；所述釜体顶端中心轴线上固定地设有驱动电机，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴与驱动电机传动连接，搅拌轴上固定地设有搅拌叶片；釜体顶端驱动电机一侧设有排气孔，釜体顶端与排气孔同侧还设有真空泵，真空泵设有进气口和出气口，真空泵经输气管与排气孔密封连接，真空泵与排气孔之间还设有排气阀，真空泵的进气口与排气阀密封连接；釜体顶端驱动电机另一侧设有进料孔，釜体顶端与进料孔同侧还设有流量计，流量计经输料管与进料孔密封连接，流量计与进料孔之间还设有进料阀；釜体外与真空泵同侧设有冷凝器和油水分离器，冷凝器设有冷凝水进口、冷凝水出口、蒸汽进口和蒸汽出口，冷凝水进口与冷凝水出口配合实现冷凝器内原料蒸汽的冷凝处理，蒸汽进口与真空泵的出气口密封连接，蒸汽出口与油水分离器密封连接；釜体外还设有抽料泵，抽料泵设有进口和出口，抽料泵一侧还设有进料口，抽料泵的出口与流量计密封连接，抽料泵的进口与进料口密封连接。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜快速供料装置，其特征在于：主体结构包括：釜体、驱动电机、搅拌轴、搅拌叶片、输气管、排气孔、排气阀、真空泵、冷凝器、油水分离器、进料孔、输料管、进料阀、流量计、抽料泵、进料口、出料口和放料阀；所述釜体顶端中心轴线上固定地设有驱动电机，釜体内设有搅拌轴，搅拌轴与驱动电机传动连接，搅拌轴上固定地设有搅拌叶片；釜体顶端驱动电机一侧设有排气孔，釜体顶端与排气孔同侧还设有真空泵，真空泵设有进气口和出气口，真空泵经输气管与排气孔密封连接，真空泵与排气孔之间还设有排气阀，真空泵的进气口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓健，于可全，蓝公正，
申请(专利权)人：青岛科润生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37