一种吸音材料的制备方法、吸音材料及扬声器模组技术

本发明专利技术公开了一种吸音材料的制备方法、吸音材料及扬声器模组，所述的制备方法包括以下步骤：制备三维网络骨架；将非发泡吸音颗粒分布到所述三维网络骨架内，得到复合成型体；对所述复合成型体进行加热后即成；所述三维网络骨架的材质包括热敏收缩材料，所述热敏收缩材料的体积收缩率为25％‑85％。

【技术实现步骤摘要】
一种吸音材料的制备方法、吸音材料及扬声器模组
本专利技术涉及电声转换装置
，更具体地，涉及一种吸音材料的制备方法、吸音材料及扬声器模组。
技术介绍
为了追求更好的音质，微型扬声器(SPK)或者扬声器箱体(SPKBOX)对谐振频率f0的要求越来越低，受制于微型扬声器(SPK)日益轻薄的结构及其性能特点，扬声器箱体(SPKBOX)如果将f0做到更低，需要在扬声器箱体(SPKBOX)内部加入吸音材料，目前扬声器箱体(SPKBOX)常用的吸音材料主要有发泡类泡棉(聚氨酯、三聚氰胺等)和非发泡类吸音材料(活性炭、天然沸石、白炭黑、活性二氧化硅、人工合成沸石等)。其中非发泡类吸音材料较发泡类泡棉对声学性能的增益表现更加优越，非发泡类吸音材料常规的状态为粉末类，出于定量和工艺填充的可行性，需要将其先制备成颗粒，再由聚丙烯(PP)托盒及无纺布或者全部无纺布封装后装填到扬声器(SPK)的后声腔，或者直接将吸音颗粒填充到后声腔。目前行业比较常用的造粒方案是将非发泡类吸音材料(活性炭、天然沸石、白炭黑、活性二氧化硅、人工合成沸石等)粉末，采用挤压法、喷雾造粒法、沸腾制粒法、圆盘滚球法进行造粒，制得的颗粒较为密实，比表面积、孔体积较小，影响扬声器(SPK)工作时气流在吸音颗粒内部的传质效率，因此吸音效果大大降低；而油氨柱成型、油柱成型法等虽然能够获得粒径和内部物理结构较为均一的颗粒，但在制备过程中电解质必须进入溶胶内部才能进行凝胶化，而此过程不能瞬时完成，溶胶会在表面固化，形成壳层，电解质难以达到液滴内部，从而容易造成颗粒物理性能的不均一。综上所述，由于以上种种原因，大大降低了沸石类吸音材料的传质效率和吸音效果。并且由于粘接剂的添加，必然会对非发泡吸音材料的吸音效果产生影响，故粘接剂的添加比例不能过高，兼之制备颗粒的外观形态(棱角等)，导致以上方法制备的颗粒耐跌落性能偏差，或者耐磨性较差，故在扬声器(SPK)产品长时间的工作中容易发生起粉、甚至破碎。另外，无论采用上述哪种成型制粒方法，制备所得的颗粒粒径的分布均无法在理想的较小区间内波动，后序还需进行筛分后才可在扬声器(SPK)产品中使用，对非发泡类吸音材料的利用率大幅降低，造成较大的物料浪费，增加生产成本。有鉴于此，需要提供一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种吸音材料的制备方法、吸音材料及扬声器模组的新技术方案。根据本专利技术的第一方面，提供了一种吸音材料的制备方法，其包括以下步骤：制备三维网络骨架；将非发泡吸音颗粒分布到所述三维网络骨架内，得到复合成型体；对所述复合成型体进行加热后即成；所述三维网络骨架的材质包括热敏收缩材料，所述热敏收缩材料的体积收缩率为25％-85％。可选地，所述的热敏收缩材料为高分子形状记忆材料，所述高分子形状记忆材料中的高分子为PVC、PET、EVA、ABS中的至少一种。可选地，所述三维网络骨架通过3D打印法制成；所述非发泡吸音颗粒的粒径为0.1-0.5mm。可选地，所述将非发泡吸音颗粒分布到所述三维网络骨架内，得到复合成型体；对所述复合成型体进行加热的步骤具体为：将所述非发泡吸音颗粒分散进三维网络骨架内，然后对所述三维网络骨架进行加热，使得所述三维网络骨架将非发泡吸音颗粒固定。可选地，将所述非发泡吸音颗粒分散进三维网络骨架内，然后对所述三维网络骨架进行加热，使得所述三维网络骨架将非发泡吸音颗粒固定的步骤具体为：提供盛装有非发泡吸音颗粒的容器；将所述三维网络骨架放置到所述容器内，使得所述三维网络骨架完全浸没入所述非发泡吸音颗粒中；对所述容器进行加热，所述三维网络骨架受热后进行收缩，即将所述非发泡吸音颗粒收容固定在所述三维网络骨架内。可选地，所述三维网络骨架具有多个框架杆，所述多个框架杆相互连接以形成所述三维网络骨架。可选地，所述三维网络骨架受热收缩后其框架杆的直径或厚度的平均尺寸为10～1000um。可选地，对所述复合成型体进行加热的环境为空气或惰性气体；对所述复合成型体进行加热的温度为45℃-180℃，加热的时间为0.1-96h。根据本专利技术的第二方面，提供了一种吸音材料，其采用如上所述的制备方法制成。根据本专利技术的第三方面，提供了一种扬声器模组，其包括模组壳体，所述模组壳体内设置有如上所述的吸音材料。本专利技术通过采用热敏收缩材料作为三维网络骨架，在三维网络骨架内分布非发泡吸音颗粒，能够提高非发泡吸音颗粒的耐跌落性能，解决吸音材料在扬声器中跌落破碎和长时间工作起粉的问题。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。图1为本专利技术一种吸音材料中三维网络骨架与非发泡吸音颗粒在加热前的连接示意图；图2为本专利技术一种吸音材料中三维网络骨架与非发泡吸音颗粒在加热后的连接示意图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。本专利技术实施例提供了一种吸音材料的制备方法，其包括以下步骤：首先，制备三维网络骨架1；然后，将非发泡吸音颗粒2分布到所述三维网络骨架1内，得到复合成型体；最后对所述复合成型体进行加热后即成。三维网络骨架1的制备方法例如可以采用3D打印的方法，直接打印出所需要的形状；或者，还可以采用多向拉伸成型的方法，制成所需要的形状。所述三维网络骨架1的材质包括热敏收缩材料，即，三维网络骨架1的主体材质为热敏收缩材料，除了主体材质之外，还可以有其他辅助性材质成分，例如，起到支撑作用的辅材、填料等等；所述热敏收缩材料的体积收缩率为25％-85％。在一个实施例中，所述的热敏收缩材料为高分子形状记忆材料，所述高分子形状记忆材料中的高分子为PVC、PET、EVA、ABS中的至少一种。普通高分子材料如聚乙烯、聚氯乙烯等通常是线形结构，其经过电子加速器等放射源的辐射作用变成网状结构后，这些材料就会具备独特的“记忆效应”而成为热敏收缩材料，热敏收缩材料在室温下通常为玻璃态，而在加热条件下将会转变为高弹态，其在受热后体积会进行收缩。在一个实施例中，所述非发泡吸音颗粒2的粒径为0.1-0.5mm；所述非发泡吸音颗粒2的内部具有多级孔道结构，在周围气压发生变化时，其中的孔道结构能够吸附空气或脱附空气，起到吸收声音、平衡气压的作用。与粉体状的吸音材料相比，颗粒状的非发泡吸音材料对气体有机小分子的化学吸附较小，其孔道更加畅通，其对气体的快速吸附一脱附作用更高，尤其是利用非发泡吸音颗粒2自身带的大孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸音材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：制备三维网络骨架；将非发泡吸音颗粒分布到所述三维网络骨架内，得到复合成型体；对所述复合成型体进行加热后即成；所述三维网络骨架的材质包括热敏收缩材料，所述热敏收缩材料的体积收缩率为25％‑85％。

【技术特征摘要】
1.一种吸音材料的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：制备三维网络骨架；将非发泡吸音颗粒分布到所述三维网络骨架内，得到复合成型体；对所述复合成型体进行加热后即成；所述三维网络骨架的材质包括热敏收缩材料，所述热敏收缩材料的体积收缩率为25％-85％。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的热敏收缩材料为高分子形状记忆材料，所述高分子形状记忆材料中的高分子为PVC、PET、EVA、ABS中的至少一种。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述三维网络骨架通过3D打印法制成；所述非发泡吸音颗粒的粒径为0.1-0.5mm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述将非发泡吸音颗粒分布到所述三维网络骨架内，得到复合成型体；对所述复合成型体进行加热的步骤具体为：将所述非发泡吸音颗粒分散进三维网络骨架内，然后对所述三维网络骨架进行加热，使得所述三维网络骨架将非发泡吸音颗粒固定。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，将所述非发泡吸音颗粒分散进三维网络骨架内，然后对所述三维...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓东，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37