一种适用于乳化机的高效搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于乳化机的高效搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体外侧面上端通过螺纹连接有端盖，所述端盖上端面中部固定安装有第一电机，所述第一电机下端通过转轴固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板下端面外侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆外侧面从上到下依次套接有第三搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一支撑板下端面中部固定安装有第二电机，所述第二电机下端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧面中部套接有第一搅拌叶片，所述搅拌轴下端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板下端面固定安装有第四搅拌叶片。该用于乳化机的搅拌装置，能够通过多方位搅拌，来提高乳化机使用效率。

An Efficient Mixing Device for Emulsifier

The utility model discloses an efficient stirring device for an emulsifier, which comprises a stirring tank body. The upper end of the external side of the stirring tank is connected with an end cover through threads. The middle part of the upper end face of the end cover is fixed with a first motor. The lower end of the first motor is fixed with a first support plate through a rotating shaft, and the outer side of the lower end face of the first support plate is fixed with a stirring rod. The outer side of the stirring rod is successively connected with a third stirring blade and a second stirring blade from top to bottom. The middle part of the lower end of the first supporting plate is fixed with a second motor, the lower end of the second motor is fixed with a stirring shaft, the middle part of the outer side of the stirring shaft is connected with a first stirring blade, the lower end of the stirring shaft is fixed with a second supporting plate, and the lower end of the second supporting plate is fixed with a second supporting plate. A fourth stirring blade is fixed on the surface. The mixing device used in the emulsifier can improve the use efficiency of the emulsifier by mixing in many directions.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于乳化机的高效搅拌装置
本技术涉及乳化机
，具体为一种适用于乳化机的高效搅拌装置。
技术介绍
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。然而现有乳化机常用折叶桨式单向搅拌结构，单向搅拌结构，容易使乳化机形成旋流，容易造成搅拌不均匀、物料分散不彻底，使乳化时间延长，并且乳化效果较差的情况发生，降低了乳化机的使用效率。因此，我们提出一种适用于乳化机的高效搅拌装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于乳化机的高效搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于乳化机的高效搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体下端设有出料口，所述搅拌罐体外侧面上端通过螺纹连接有端盖，所述端盖上端面中部固定安装有第一电机，所述第一电机下端通过转轴固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板下端面外侧固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆外侧面从上到下依次套接有第三搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一支撑板下端面中部固定安装有第二电机，所述第二电机下端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴外侧面中部套接有第一搅拌叶片，所述搅拌轴下端固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板上端面外侧开有限位卡槽，所述第二支撑板下端面固定安装有第四搅拌叶片。优选的，所述第一电机和第二电机的转向相反，且第二电机的转速大于第一电机的转速。优选的，所述搅拌杆活动连接于限位卡槽槽内，且搅拌杆数量不少4个。优选的，所述第二搅拌叶片和第三搅拌叶片处于夹角为度，且第二搅拌叶片和第三搅拌叶片均与第四搅拌叶片相互垂直。优选的，所述第一搅拌叶片与第三搅拌叶片左右位置相对，且第一搅拌叶片位于相邻第二搅拌叶片之间。优选的，所述第一支撑板与第二支撑板相互平行，且第一支撑板与第二支撑板均与搅拌轴相互垂直。优选的，所述第一搅拌叶片与搅拌轴、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片均通过连接螺栓相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于乳化机的高效搅拌装置，通过设置第一电机、第二电机、搅拌轴、连接螺栓、第一支撑板、第二支撑板、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片、第四搅拌叶片和搅拌杆结构，在第一电机和第二电机作用下，第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互反向转动，对搅拌罐体中部的物料进行搅拌，同时，第三搅拌叶片和第四搅拌叶片分别对外侧和下端部的物料搅拌，多方位搅拌，有效避免搅拌不均匀、物料分散不彻底，使乳化时间延长，并且乳化效果较差的情况发生，达到提高乳化机使用效率的效果。附图说明图1为本技术剖视结构示意图；图2为本技术的辅助连接板结构示意图；图3为本技术的搅拌轴与搅拌叶片连接示意图。图中：1搅拌罐体、2端盖、3第一电机、4第一支撑板、5第二电机、6搅拌轴、7第一搅拌叶片、8搅拌杆、9第三搅拌叶片、10第二搅拌叶片、11第二支撑板、12第四搅拌叶片、13限位卡槽、14出料口、15连接螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种适用于乳化机的高效搅拌装置，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1下端设有出料口14，所述搅拌罐体1外侧面上端通过螺纹连接有端盖2，所述端盖2上端面中部固定安装有第一电机3，所述第一电机3下端通过转轴固定连接有第一支撑板4，所述第一支撑板4下端面外侧固定安装有搅拌杆8，所述搅拌杆8外侧面从上到下依次套接有第三搅拌叶片9和第二搅拌叶片10，所述第二搅拌叶片10和第三搅拌叶片9处于夹角为180度，且第二搅拌叶片10和第三搅拌叶片9均与第四搅拌叶片12相互垂直。所述第一支撑板4下端面中部固定安装有第二电机5，所述第一电机3和第二电机5的转向相反，且第二电机5的转速大于第一电机3的转速。设置第二电机5的转速大于第一电机3的转速，主要是因为第二电机5在旋转过程中，需要抵抗第一电机3带来的旋转力。所述第一电机3型号为YE2-132S-45.5KWB3（朗博），第二电机5型号为YE2-132S-45.5KWB35（朗博），所述第二电机5下端固定安装有搅拌轴6，所述搅拌轴6外侧面中部套接有第一搅拌叶片7，所述搅拌轴6下端固定安装有第二支撑板11，所述第二支撑板11上端面外侧开有限位卡槽13，所述第二支撑板11下端面固定安装有第四搅拌叶片12。所述搅拌杆8活动连接于限位卡槽13槽内，且搅拌杆8数量不少于4个。通过将搅拌杆8的下端活动连接于限位卡槽13槽内，能够有效避免搅拌杆8在长期使用过程中，发生折断的现象。所述搅拌杆8均匀分布于第一支撑板4下端面，搅拌杆8通过跟随第一支撑板4顺时针旋转，通过搅拌杆8的旋转带动第二搅拌叶片10和第三搅拌叶片9对搅拌罐体1内的物料进行外侧搅拌，同时在第二电机5的作用下，带动第二支撑板11和搅拌轴6逆时针转动，对搅拌罐体1内中部的物料进行搅拌，同时，在第二支撑板11的作用下，带动第四搅拌叶片12对搅拌罐体1底部的物料进行搅拌，从而实现多方位对物料搅拌，提高物料的搅拌效率。所述第一搅拌叶片7与第三搅拌叶片9左右位置相对，且第一搅拌叶片7位于相邻第二搅拌叶片10之间。所述第一支撑板4与第二支撑板11相互平行，且第一支撑板4与第二支撑板11均与搅拌轴6相互垂直。所述第一搅拌叶片7与搅拌轴6、第二搅拌叶片10和第三搅拌叶片9均通过连接螺栓15相连接。该适用于乳化机的高效搅拌装置，通过设置第一电机3、第二电机5、搅拌轴6、连接螺栓15、第一支撑板4、第二支撑板11、第一搅拌叶片7、第二搅拌叶片10、第三搅拌叶片9、第四搅拌叶片12和搅拌杆8结构，在第一电机3和第二电机5作用下，第一搅拌叶片7和第二搅拌叶片10相互反向转动，对搅拌罐体1中部的物料进行搅拌，同时，第三搅拌叶片9和第四搅拌叶片12分别对外侧和下端部的物料搅拌，多方位搅拌，有效避免搅拌不均匀、物料分散不彻底，使乳化时间延长，并且乳化效果较差的情况发生，达到提高乳化机使用效率的效果。工作原理：将物料置入搅拌罐体1内，在第一电机3顺时针转动和第二电机5逆时针转动作用下，带动第一支撑板4和第二支撑板11反向转动，使第一搅拌叶片7和第四搅拌叶片12逆时针转动，第二搅拌叶片10和第三搅拌叶片9顺时针转动，互不干涉，从而对搅拌罐体1内的物料多方位搅拌。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于乳化机的高效搅拌装置，包括搅拌罐体（1），其特征在于：所述搅拌罐体（1）下端设有出料口（14），所述搅拌罐体（1）外侧面上端通过螺纹连接有端盖（2），所述端盖（2）上端面中部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）下端通过转轴固定连接有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）下端面外侧固定安装有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）外侧面从上到下依次套接有第三搅拌叶片（9）和第二搅拌叶片（10），所述第一支撑板（4）下端面中部固定安装有第二电机（5），所述第二电机（5）下端固定安装有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）外侧面中部套接有第一搅拌叶片（7），所述搅拌轴（6）下端固定安装有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）上端面外侧开有限位卡槽（13），所述第二支撑板（11）下端面固定安装有第四搅拌叶片（12）。

【技术特征摘要】
1.一种适用于乳化机的高效搅拌装置，包括搅拌罐体（1），其特征在于：所述搅拌罐体（1）下端设有出料口（14），所述搅拌罐体（1）外侧面上端通过螺纹连接有端盖（2），所述端盖（2）上端面中部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）下端通过转轴固定连接有第一支撑板（4），所述第一支撑板（4）下端面外侧固定安装有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）外侧面从上到下依次套接有第三搅拌叶片（9）和第二搅拌叶片（10），所述第一支撑板（4）下端面中部固定安装有第二电机（5），所述第二电机（5）下端固定安装有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）外侧面中部套接有第一搅拌叶片（7），所述搅拌轴（6）下端固定安装有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）上端面外侧开有限位卡槽（13），所述第二支撑板（11）下端面固定安装有第四搅拌叶片（12）。2.根据权利要求1所述的一种适用于乳化机的高效搅拌装置，其特征在于：所述第一电机（3）和第二电机（5）的转向相反，且第二电机（5）的转速大于第一电机（3）的转速。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周衡，邹江飞，
申请(专利权)人：武汉诺泰药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42