焊接接头、焊接油管和焊接连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及连续油管作业井下工具技术领域，是一种焊接接头、焊接油管和焊接连接器，焊接接头包括接头本体和凸台，接头本体为筒形，接头本体内部设有上下贯通的第一内孔；焊接油管包括油管本体，油管本体下端沿圆周分布有至少两道竖直的焊接豁口；焊接连接器包括焊接接头和焊接油管，油管本体下端套装在凸台外侧。本实用新型专利技术构思巧妙，设计合理，通过将凸台装入油管本体内部，加强焊接油管与焊接接头连接处的抗弯折性；通过设置三道焊接槽，经过堆焊后加强焊接油管与焊接接头连接处的抗断裂性；通过安装长槽与油管本体内部的焊接棱通过键连接，增强焊接油管与焊接接头堆焊后的稳定性，具有抗弯折性好、抗断裂性好和稳定的特点。

【技术实现步骤摘要】
焊接接头、焊接油管和焊接连接器
本技术涉及连续油管作业井下工具
，是一种焊接接头、焊接油管和焊接连接器。
技术介绍
现有的连续油管焊接式连接器在油田应用于超深、超高压井的解堵或钻磨作业时，易出现连接器本体断裂，并且由于连接器焊接结构单一，不能很好地达到抗弯折断裂的效果，很容易造成井下工具落井的重大工程失误。另外，将现有连续油管与连接器焊接在一起时，由于油管内壁设有的焊缝无法与连接器配合使用，所以在焊接前会将焊缝磨去。
技术实现思路
本技术提供了一种焊接接头、焊接油管和焊接连接器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有连续油管与连接器焊接后容易弯折断裂的问题；以及，还能解决连续油管内壁的焊缝无法使用的问题。本技术的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种焊接接头，包括接头本体和凸台，接头本体为筒形，接头本体内部设有上下贯通的第一内孔，接头本体上端设有与其同轴的凸台，凸台内部设有与第一内孔相同的第二内孔，凸台的外径小于接头本体的外径，凸台的下端与接头本体的上端形成限位台阶；凸台的外侧分布有至少一道竖直的安装长槽，接头本体上端外侧沿圆周分布有至少两道竖直的焊接槽，焊接槽开口向上。下面是对上述技术技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述接头本体上端外侧可沿圆周均布有三道竖直的焊接槽，凸台的外侧分布有一道竖直的安装长槽，安装长槽与其中一道焊接槽的位置相同。上述还可包括安装台，接头本体下端设有与其同轴的安装台，安装台内部设有与第一内孔相同的第三内孔，安装台的外径不大于接头本体的外径，安装台外侧设有连接螺纹。本技术的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种能与上述焊接接头配合使用的焊接油管，焊接油管包括油管本体，油管本体下端沿圆周分布有至少两道竖直的焊接豁口，焊接豁口开口向下，油管内壁设有一道竖直的焊接棱。下面是对上述技术技术方案之二的进一步优化或/和改进：上述油管本体下端可沿圆周均布有三道竖直的焊接豁口。本技术的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种使用上述焊接接头和焊接油管的焊接连接器，包括焊接接头和焊接油管，油管本体下端套装在凸台外侧，焊接棱位于安装长槽内。下面是对上述技术技术方案之三的进一步优化或/和改进：上述焊接槽可与焊接豁口交错分布，对应每两个相邻焊接槽中间位置的焊接油管上均设有焊接豁口。上述凸台下端外侧可设有至少一个限位装置，油管本体下端座在限位装置上。上述焊接槽可与安装长槽均为外宽内窄的梯形槽，焊接豁口均为外宽内窄的V形豁口。本技术构思巧妙，设计合理，通过将凸台装入油管本体内部，加强焊接油管与焊接接头连接处的抗弯折性；通过设置三道焊接槽，经过堆焊后加强焊接油管与焊接接头连接处的抗断裂性；通过安装长槽与油管本体内部的焊接棱通过键连接，增强焊接油管与焊接接头堆焊后的稳定性，具有抗弯折性好、抗断裂性好和稳定的特点。附图说明附图1为本技术实施例一的主视结构示意图。附图2为附图1在A-A处的剖视结构示意图。附图3为附图1在B-B处的剖视结构示意图。附图4为本技术实施例二的主视局部剖视结构示意图。附图5为本技术实施例三的主视结构示意图。附图6为附图5在C-C处的剖视结构示意图。附图7为附图5中D处进行堆焊后的局部展开图。附图中的编码分别为：1为接头本体，2为凸台，3为限位台阶，4为安装长槽，5为焊接槽，6为安装台，7为油管本体，8为焊接豁口，9为焊接棱，10为限位装置,11为焊接填料。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：实施例一：如附图1、2、3所示，一种焊接接头，包括接头本体1和凸台2，接头本体1为筒形，接头本体1内部设有上下贯通的第一内孔，接头本体1上端设有与其同轴的凸台2，凸台2内部设有与第一内孔相同的第二内孔，凸台2的外径小于接头本体1的外径，凸台2的下端与接头本体1的上端形成限位台阶3；凸台2的外侧分布有至少一道竖直的安装长槽4，接头本体1上端外侧沿圆周分布有至少两道竖直的焊接槽5，焊接槽5开口向上。在使用过程中，将凸台2装入现有公知的连续油管，使连续油管内的焊缝位于安装长槽4内，通过在设置的多道焊接槽5上进行连续油管与本实施例的堆焊，加强本实施例与连续油管连接处的抗断裂性。可根据实际需要，对上述焊接接头作进一步优化或/和改进：如附图1、2、3所示，接头本体1上端外侧沿圆周均布有三道竖直的焊接槽5，凸台2的外侧分布有一道竖直的安装长槽4，安装长槽4与其中一道焊接槽5的位置相同。在使用过程中，设置三道沿圆周均布的焊接槽5，能使焊接完成后的整体更加稳固，增强了抗断裂性，而安装长槽4与其中一道焊接槽5位置相同，便于加工。如附图1、2、3所示，还包括安装台6，接头本体1下端设有与其同轴的安装台6，安装台6内部设有与第一内孔相同第三内孔，安装台6的外径不大于接头本体1的外径，安装台6外侧设有连接螺纹。在使用过程中，通过设置安装台6，便于本实施例与下方连续油管固定安装在一起。根据需求，连接螺纹可采用1.5″AMMT扣型。实施例二：如附图4所示，一种能与上述焊接接头配合使用的焊接油管，焊接油管包括油管本体7，油管本体7下端沿圆周分布有至少两道竖直的焊接豁口8，焊接豁口8开口向下，油管内壁设有一道竖直的焊接棱9。在使用过程中，将本实施例套装在凸台2外侧，使焊接棱位于安装长槽内，通过设置多道焊接豁口8，增加本实施例与焊接接头焊接面积，从而能在焊接过程中便于本实施例与焊接接头堆焊在一起，使焊接作业能够顺利完成；另外，也能将本实施例内部管壁上焊接棱9磨去后与现有公知的连接器装入本实施例进行堆焊。根据需求，焊接棱9为焊接油管在加工过程中产生的焊缝。可根据实际需要，对上述焊接油管作进一步优化或/和改进：如附图4所示，上述油管本体7下端沿圆周均布有三道竖直的焊接豁口8。在使用过程中，设置三道沿圆周均布的焊接豁口8，能使焊接完成后的整体更加稳固。实施例三：如附图5所示，一种使用上述焊接接头和焊接油管的焊接连接器，包括焊接接头和焊接油管，油管本体7下端套装在凸台2外侧，焊接棱9位于安装长槽4内。在使用过程中，将焊接油管套装在凸台2外侧，使焊接油管内壁上的焊接棱9位于安装长槽4内，使焊接油管的下端抵于限位台阶3处后，开始进行焊接作业，由于限位台阶3处设置倒角，从而能使焊接填料11能通过限位台阶3将焊接豁口8与焊接槽5连通，形成“门式结构”，使堆焊后的本实施例结构稳固，抗弯折性和抗断裂性大大增强。根据需求，焊接棱9为焊接油管在加工过程中产生的焊缝。可根据实际需要，对上述焊接连接器作进一步优化或/和改进：如附图5、6、7所示，焊接槽5与焊接豁口8交错分布，对应每两个相邻焊接槽5中间位置的焊接油管上均设有焊接豁口8。在使用过程，通过焊接油管内壁的焊接棱9的位置，加工出三道沿圆周均布的焊接豁口8，通过这样的设置，可使焊接后的本实施例在使用时受力更加均匀，结构更加稳定，抗弯折性和抗断裂性大大增强本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接接头，其特征在于包括接头本体和凸台，接头本体为筒形，接头本体内部设有上下贯通的第一内孔，接头本体上端设有与其同轴的凸台，凸台内部设有与第一内孔相同的第二内孔，凸台的外径小于接头本体的外径，凸台的下端与接头本体的上端形成限位台阶；凸台的外侧分布有至少一道竖直的安装长槽，接头本体上端外侧沿圆周分布有至少两道竖直的焊接槽，焊接槽开口向上。

【技术特征摘要】
1.一种焊接接头，其特征在于包括接头本体和凸台，接头本体为筒形，接头本体内部设有上下贯通的第一内孔，接头本体上端设有与其同轴的凸台，凸台内部设有与第一内孔相同的第二内孔，凸台的外径小于接头本体的外径，凸台的下端与接头本体的上端形成限位台阶；凸台的外侧分布有至少一道竖直的安装长槽，接头本体上端外侧沿圆周分布有至少两道竖直的焊接槽，焊接槽开口向上。2.根据权利要求1所述的焊接接头，其特征在于接头本体上端外侧沿圆周均布有三道竖直的焊接槽，凸台的外侧分布有一道竖直的安装长槽，安装长槽与其中一道焊接槽的位置相同。3.根据权利要求1或2所述的焊接接头，其特征在于还包括安装台，接头本体下端设有与其同轴的安装台，安装台内部设有与第一内孔相同的第三内孔，安装台的外径不大于接头本体的外径，安装台外侧设有连接螺纹。4.一种能与权利要求1至3中任一项所述的焊接接头配合使用的焊接油管，其特征在于包括油管本体，油管本体下端沿圆周分布有至...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞德新，赵签，高文祥，王林虎，白华明，李江南，赵金海，陈刚，王志鹏，王新盟，沈军，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，新疆石油管理局有限公司工程技术公司，
类型：新型
国别省市：北京,11