一种电缆往复扭转试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆往复扭转试验装置，包括机架、传动机构、电缆扭转盘、转动机构和滑动机构，所述传动机构和滑动机构均设置于机架上，电缆扭转盘设置于传动机构的下方并通过转动机构与传动机构相连，通过传动机构能够实现转动机构在传动机构上往复运动；所述滑动机构设置于传动机构的一侧且能够与转动机构配合实现电缆扭转盘转动。本实用新型专利技术具有结构设计合理，可以拖拽，往复移动，且来回扭转电缆等特点。

A Test Device for Reciprocating Torsion of Cable

The utility model discloses a cable reciprocating torsion test device, which comprises a frame, a transmission mechanism, a cable torsion disc, a rotating mechanism and a sliding mechanism. The transmission mechanism and a sliding mechanism are all arranged on the frame. The Cable torsion disc is arranged below the transmission mechanism and is connected with the transmission mechanism through the rotating mechanism. Through the transmission mechanism, the rotating mechanism can be realized on the transmission mechanism. The sliding mechanism is arranged on one side of the transmission mechanism and can cooperate with the rotating mechanism to realize the rotation of the Cable torsion disc. The utility model has the advantages of reasonable structure design, dragging, reciprocating movement, and twisting cable back and forth.

【技术实现步骤摘要】
一种电缆往复扭转试验装置
本技术涉及一种电缆往复扭转试验装置。
技术介绍
电缆成品检测是电缆制造过程中的最后重要环节，它决定着电缆的原材料选择、结构设计和工艺是否合理，以及电缆是否满足相关标准。对于常规电缆，检测试验方法已经成熟；但对于频繁拖移动等的特种电缆，还必须试验弯曲、扭转等疲劳寿命，常用耐弯曲的拖链、机器人电缆等的试验装置已存在，但现阶段模拟工况，具有在地面拖拽，往复移动，且来回扭转的试验还未能实施。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构设计合理，可以拖拽，往复移动，且来回扭转的电缆往复扭转试验装置。实现本技术目的的技术方案是：一种电缆往复扭转试验装置，包括机架、传动机构、电缆扭转盘、转动机构和滑动机构，所述传动机构和滑动机构均设置于机架上，电缆扭转盘设置于传动机构的下方并通过转动机构与传动机构相连，通过传动机构能够实现转动机构在传动机构上往复运动；所述滑动机构设置于传动机构的一侧且能够与转动机构配合实现电缆扭转盘转动。进一步地，所述传动机构包括丝杠、减速电机、光杆、往复螺母和轴承座，丝杠、减速电机和光杆均设置于机架上，减速电机与丝杠相连，光杆设置于丝杠的一侧并与丝杠相互平行，往复螺母套设置于丝杠上，轴承座套设于光杆上，且往复螺母与轴承座固定连接。进一步地，所述转动机构包括支撑轴、限位螺母、套筒、上齿轮和下齿轮，支撑轴的一端连接在往复螺母的底部，限位螺母连接在支撑轴的另一端，套筒套设于支撑轴上并处于往复螺母和限位螺母之间，电缆扭转盘与套筒相连并设置于套筒与限位螺母之间，上齿轮和下齿轮均设置于套筒上。进一步地，所述套筒包括上筒体和下筒体，上齿轮和下齿轮均套设于支撑轴上，上齿轮与上筒体的顶部固定连接，下齿轮位于上筒体和下筒体之间，且下齿轮与上筒体的底部和下筒体的顶部固定连接，下筒体的底部与电缆扭转盘固定连接。进一步地，所述支撑轴上还套设有位于电缆扭转盘和限位螺母之间的摩擦片和蝶形弹簧，摩擦片设置于蝶形弹簧的上部。进一步地，所述往复螺母朝向滑动机构的一侧面上设有拨板，拨板的两端均设置为斜面，且一端的斜面朝下设置，另一端的斜面朝上设置。进一步地，所述滑动机构包括第一齿条、第二齿条和滑动组件，第一齿条和第二齿条通过滑动组件与机架相连；所述第一齿条处于上齿轮和下齿轮之间，第二齿条与下齿轮处于同一高度。进一步地，所述滑动组件包括滑台、托板、弹簧座、拉伸弹簧、拨动轴和滚动体，滑台上设有用于安装托板的滑槽；所述托板内设有安装腔以及托板的表面上设有与安装腔相连通的条形孔，拨动轴设置安装腔内且拨动轴的一端经条形孔向外伸出与滚动体相连，托板的顶部设有与安装腔连通的安装孔，弹簧座和拉伸弹簧均设置于安装孔内，且拉伸弹簧的一端与弹簧座相连，另一端与拨动轴相连。进一步地，所述第一齿条和第二齿条均设置于托板上并且均位于条形孔的下方。进一步地，还包括第三齿条，所述第三齿条位于第二齿条的一侧并通过固定座与机架相连，且第三齿条的高度与上齿轮的高度一致。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术通过开启传动机构运动时，转轴机构不仅可以在驱动机构上往复运动，而且在往复运动的过程中与滑动机构相互配合，使得转动机构带动电缆扭转盘转动，从而实现拖拽、往复移动和来回扭转电缆，以此来试验电缆弯曲、扭转等疲劳寿命，结构设计合理，操作简单。(2)本技术采用减速电机来驱动丝杠转动，这样可以使得往复螺母在丝杠上往复运动，而光杆上的轴承座与往复螺母固定连接，则可以保证往复螺母稳定的运动，并防止其发生偏摆。(3)本技术上齿轮或下齿轮与滑动机构配合时，带动套筒转动，由于电缆扭转盘与套筒固定连接，所以电缆扭转盘与套筒同步转动，电缆预先绑在电缆扭转盘上，所以当电缆扭转盘转动时，则开始弯曲、扭转电缆，从而进行测试电缆的寿命。(4)本技术的套筒包括上筒体和下筒体，上齿轮与上筒体的顶部固定连接，下齿轮与上筒体的底部和下筒体的顶部固定连接，下筒体的底部与电缆扭转盘固定连接，这样不仅便于拆转转动机构，而且维护更换方便。(5)本技术采用蝶形弹簧能够将套筒的位置固定住，防止在套筒转动时发生偏移；而摩擦片则可以增大套筒转动时的摩擦力，当上齿轮或下齿轮与滑动机构分离时，摩擦片可以使得套筒停止转动，从而保证套筒能够转动预定的角度。(6)本技术通过拨板可以调整滑动机构的高度，从而实现转动机构的正反转，以此来实现电缆的往复拖拽和来回扭转。(7)本技术的第一齿条和第二齿条均通过拨杆来调整高度，从而与转动机构上的上齿轮或下齿轮配合实现转动机构正反转。(8)本技术可以通过拨杆将滚动体向上抬起，从而使得拨动轴带动托板沿滑槽向上移动，从而可以调整第一齿条和第二齿条的高度，结构简单，设计合理。(9)本技术的转动机构在往复的运动过程中，上齿轮始终与第三齿条有配合关系，从而可保证电缆扭转盘达到预定的转动角度。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2中A-A向的剖视图。附图中，1为机架，11为侧板，2为传动机构，21为丝杠，22为减速电机，23为光杆，24为往复螺母，241为拨板，25为轴承座，3为电缆扭转盘，4为转动机构，41为支撑轴，42为限位螺母，43为套筒，431为为上筒体，432为下筒体，44为上齿轮，45为下齿轮，46为摩擦片，47为蝶形弹簧，48为对摩片，49为上摩擦片，5为滑动机构，51为第一齿条，52为第二齿条，53为滑动组件，531为滑台，532为托板，5321为安装腔，5322为条形孔，5323为安装孔，533为弹簧座，534为拉伸弹簧，535为拨动轴，536为滚动体，54为第三齿条，55为固定座。具体实施方式(实施例1)见图1至图3，本实施例的电缆往复扭转试验装置，包括机架1、传动机构2、电缆扭转盘3、转动机构4和滑动机构5。传动机构2设置于机架1上。具体地，传动机构2包括丝杠21、减速电机22、光杆23、往复螺母24和轴承座25，丝杠21、减速电机22和光杆23均设置于机架1上，减速电机21与丝杠21相连，用于驱动丝杠21正反转动，光杆23设置于丝杠21的一侧并与丝杠21相互平行，往复螺母24套设置于丝杠21上，轴承座25套设于光杆23上，这样轴承座25可以在光杆23上来回滑动，且往复螺母24与轴承座25固定连接，当丝杠21转动时，往复螺母24与轴承座25一起移动，轴承座25防止往复螺母24在移动过程中发生摆偏。电缆扭转盘3设置于传动机构2的下方并通过转动机构4与传动机构2相连，通过传动机构2能够实现转动机构4在传动机构2上往复运动。具体地，转动机构4包括支撑轴41、限位螺母42、套筒43、上齿轮44和下齿轮45，支撑轴41的一端固定在往复螺母24的底部，限位螺母42连接在支撑轴41的另一端，限位螺母42与支撑轴41为螺纹连接，套筒43套设于支撑轴41上并处于往复螺母24和限位螺母42之间，电缆扭转盘3与套筒43相连并设置于套筒43与限位螺母42之间，上齿轮44和下齿轮45均设置于套筒43上。为了便于拆装，套筒43包括上筒体431和下筒体432，上齿轮44和下齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆往复扭转试验装置，其特征在于：包括机架(1)、传动机构(2)、电缆扭转盘(3)、转动机构(4)和滑动机构(5)，所述传动机构(2)和滑动机构(5)均设置于机架(1)上，电缆扭转盘(3)设置于传动机构(2)的下方并通过转动机构(4)与传动机构(2)相连，通过传动机构(2)能够实现转动机构(4)在传动机构(2)上往复运动；所述滑动机构(5)设置于传动机构(2)的一侧且能够与转动机构(4)配合实现电缆扭转盘(3)转动。

【技术特征摘要】
1.一种电缆往复扭转试验装置，其特征在于：包括机架(1)、传动机构(2)、电缆扭转盘(3)、转动机构(4)和滑动机构(5)，所述传动机构(2)和滑动机构(5)均设置于机架(1)上，电缆扭转盘(3)设置于传动机构(2)的下方并通过转动机构(4)与传动机构(2)相连，通过传动机构(2)能够实现转动机构(4)在传动机构(2)上往复运动；所述滑动机构(5)设置于传动机构(2)的一侧且能够与转动机构(4)配合实现电缆扭转盘(3)转动。2.根据权利要求1所述的一种电缆往复扭转试验装置，其特征在于：所述传动机构(2)包括丝杠(21)、减速电机(22)、光杆(23)、往复螺母(24)和轴承座(25)，丝杠(21)、减速电机(22)和光杆(23)均设置于机架(1)上，减速电机(22)与丝杠(21)相连，光杆(23)设置于丝杠(21)的一侧并与丝杠(21)相互平行，往复螺母(24)套设置于丝杠(21)上，轴承座(25)套设于光杆(23)上，且往复螺母(24)与轴承座(25)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电缆往复扭转试验装置，其特征在于：所述转动机构(4)包括支撑轴(41)、限位螺母(42)、套筒(43)、上齿轮(44)和下齿轮(45)，支撑轴(41)的一端连接在往复螺母(24)的底部，限位螺母(42)连接在支撑轴(41)的另一端，套筒(43)套设于支撑轴(41)上并处于往复螺母(24)和限位螺母(42)之间，电缆扭转盘(3)与套筒(43)相连并设置于套筒(43)与限位螺母(42)之间，上齿轮(44)和下齿轮(45)均设置于套筒(43)上。4.根据权利要求3所述的一种电缆往复扭转试验装置，其特征在于：所述套筒(43)包括上筒体(431)和下筒体(432)，上齿轮(44)和下齿轮(45)均套设于支撑轴(41)上，上齿轮(44)与上筒体(431)的顶部固定连接，下齿轮(45)位于上筒体(431)和下筒体(432)之间，且下齿轮(45)与上筒体(431)的底部和下筒体(432)的顶部固定连接，下筒体(432)的底部与电缆扭转盘(3)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种电缆...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋扬川，盛金伟，陈兴武，黄敏建，周斌，赵春丽，
申请(专利权)人：远东电缆有限公司，新远东电缆有限公司，远东复合技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32