一种多功能证书自动钢印装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种盖章装置，更具体的说是一种多功能证书自动钢印装置，实现了通过液压钢印装置对证书进行钢印，液压钢印装置可以进行更换图案，换向阀可以对液压钢印装置在印完后进行缩短，可调节摆放装置可以摆放不同尺寸的证书，停顿拨纸装置可以将印完章的证书从液压钢印装置的下方推出等功能，齿轮传动装置安装在支撑安装底盘内部，停顿拨纸装置安装在支撑安装底盘上，可调节摆放装置安装在支撑安装底盘上，液压钢印装置安装架安装在支撑安装底盘上，液压钢印装置安装在液压钢印装置安装架上，液压油箱安装在液压钢印装置安装架上，液压油动力装置安装在液压油箱上，换向阀安装在液压钢印装置安装架上，波纸动力装置安装在支撑安装底盘的内部。

A Multifunctional Certificate Automatic Steel Printing Device

【技术实现步骤摘要】
一种多功能证书自动钢印装置
本专利技术涉及一种盖章装置，更具体的说是一种多功能证书自动钢印装置。
技术介绍
现在高等教育学府每年都会向社会培养大批各行各业的人才，但是在步入社会时会有一些考核，当考核通过了会有一个相应的证书，所以专利技术一种多功能证书自动钢印装置。
技术实现思路
本专利技术涉及一种盖章装置，更具体的说是一种多功能证书自动钢印装置，可以通过液压钢印装置对证书进行钢印，液压钢印装置可以进行更换图案，换向阀可以对液压钢印装置在印完后进行缩短，可调节摆放装置可以摆放不同尺寸的证书，停顿拨纸装置可以将印完章的证书从液压钢印装置的下方推出，停顿拨纸装置也可以根据证书的大小在支撑安装底盘上调整位置等功能。本专利技术涉及一种盖章装置，更具体的说是一种多功能证书自动钢印装置包括支撑安装底盘、齿轮传动装置、停顿拨纸装置、可调节摆放装置、液压钢印装置安装架、液压钢印装置、液压油箱、液压油动力装置、换向阀、波纸动力装置，实现了通过液压钢印装置对证书进行钢印，液压钢印装置可以进行更换图案，换向阀可以对液压钢印装置在印完后进行缩短，可调节摆放装置可以摆放不同尺寸的证书，停顿拨纸装置可以将印完章的证书从液压钢印装置的下方推出，停顿拨纸装置也可以根据证书的大小在支撑安装底盘上调整位置等功能。所述的支撑安装地盘是由安装座、齿轮传动装置安装座孔、安装螺纹孔、移动滑道、齿轮安装槽、电机摆放孔构成，齿轮传动装置安装座孔开在安装座的内部，安装螺纹孔开在安装座上，移动滑道开在安装座上，齿轮安装槽开在安装座的内部，电机摆放孔开在安装座的内部；所述的齿轮传动装置是由传动轴、输入齿轮、输出齿轮、滑动槽、齿轮加固键、限位螺纹环构成，输入齿轮安装在传动轴上，输入齿轮和传动轴间隙配合，输入齿轮和传动轴通过键加固，输出齿轮安装在传动轴上，输出齿轮和传动轴间隙配合，滑动槽开在传动轴上，齿轮加固键安装在传动轴上，齿轮加固键安装在输出齿轮上，限位螺纹环安装在传动轴上，限位螺纹环和传动轴螺纹配合；所述的停顿拨纸装置是由可滑动固定座、固定螺栓、支撑杆、固定轴、卡死螺纹环、拨纸装装置、拨纸执行装置构成，固定螺栓安装在可滑动固定座上，固定螺栓和可滑动固定座间隙配合，支撑杆安装在可滑动固定座上，固定轴安装在支撑杆上，卡死螺纹环安装在固定轴上，卡死螺纹环和固定轴螺纹配合，拨纸装装置安装在固定轴上，拨纸装装置和固定轴间隙配合，拨纸执行装置安装在支撑杆上，拨纸执行装置和支撑杆间隙配合，拨纸执行装置和固定轴间隙配合，拨纸执行装置和拨纸装装置间隙配合；所述的拨纸装装置是由转动圆盘、安装孔、伸缩拨纸杆安装轴、加固螺纹环、伸缩拨纸杆构成，安装孔开在转动圆盘中心为通孔，伸缩拨纸杆安装轴安装在转动圆盘上，伸缩拨纸杆安装轴和转动圆盘间隙配合，加固螺纹环安装在伸缩拨纸杆安装轴上，加固螺纹环和伸缩拨纸杆安装轴螺纹配合，伸缩拨纸杆安装在伸缩拨纸杆安装轴上，伸缩拨纸杆和伸缩拨纸杆安装轴间隙配合；所述的伸缩拨纸杆是由安装环、外部安装管、内管配合帽、长度限位环、内管、顶端安装帽、摩擦橡胶球、伸长弹簧构成，外部安装管安装在安装环上，内管配合帽安装在外部安装管上，内管配合帽和外部安装管螺纹配合，长度限位环安装在外部安装管内部，长度限位环和外部安装管间隙配合，内管安装在长度限位环上，内管和长度限位环螺纹配合，内管和内管配合帽间隙配合，顶端安装帽安装在内管上，顶端安装帽和内管螺纹配合，摩擦橡胶球安装在顶端安装帽上，伸长弹簧安装在外部安装管内部，伸长弹簧和外部安装管间隙配合，伸长弹簧和长度限位环配合，伸长弹簧和内管间隙配合；所述的拨纸执行装置是由转动轴、接收齿轮、加固键、固定螺母、配合转动板、转动板加固螺母、配合转动杆、转动摇摆板构成，接收齿轮安装在转动轴上，接收齿轮和转动轴间隙配合，加固键安装在转动轴上，加固键安装在接收齿轮上，固定螺母安装在转动轴上，固定螺母和转动轴螺纹配合，配合转动板安装在转动轴上，配合转动板和转动轴间隙配合，转动板加固螺母安装在转动轴上，转动板加固螺母和转动轴螺纹配合，配合转动杆安装在配合转动板上，配合转动杆和配合转动板间隙配合，转动摇摆板安装在配合转动杆上；所述的可调节摆放装置是由底部安装座、对称螺纹丝杠、配合螺纹环、固定螺纹帽、丝杠连接环、把手连接杆、转动把手、纸张大小调节板、移动连接杆、垫纸板构成，对称螺纹丝杠安装在底部安装座内部，对称螺纹丝杠和底部安装座间隙配合，配合螺纹环安装在对称螺纹丝杠上，配合螺纹环和对称螺纹丝杠螺纹配合，固定螺纹帽安装在对称螺纹丝杠上，固定螺纹帽和对称螺纹丝杠间隙配合，固定螺纹帽和底部安装座螺纹配合，丝杠连接环安装在对称螺纹丝杠上，丝杠连接环和对称螺纹丝杠间隙配合，把手连接杆安装在丝杠连接环上，转动把手安装在把手连接杆上，转动把手和把手连接杆间隙配合，纸张大小调节板安装在底部安装座上，移动连接杆安装在配合螺纹环上，移动连接杆安装在纸张大小调节板上，垫纸板安装在纸张大小调节板上；所述的液压钢印装置是由液压安装板、外缸体、内缸配合帽、进出油接口、移动内缸、受力活塞内缸螺母、受力活塞、可更换钢印、换向阀调节开关构成，外缸体安装在液压安装板上，内缸配合帽安装在外缸体上，内缸配合帽和外缸体螺纹配合，进出油接口安装在外缸体上，进出油接口和外缸体螺纹配合，移动内缸安装在外缸体内部，移动内缸和内缸配合帽间隙配合，受力活塞安装在移动内缸上，受力活塞和移动内缸间隙配合，受力活塞内缸螺母安装在移动内缸上，受力活塞内缸螺母和移动内缸螺纹配合，受力活塞内缸螺母和受力活塞配合，可更换钢印安装在移动内缸上，可更换钢印安装在移动内缸螺纹配合，换向阀调节开关安装在移动内缸上，换向阀调节开关和移动内缸过盈配合；所述的液压油动力装置是由油泵底座、油泵外壳、抽油排油装置、进油孔、出油孔构成，油泵外壳安装在油泵底座上，抽油排油装置安装在油泵外壳内部，抽油排油装置安装在油泵外壳间隙配合，进油孔开在油泵外壳上，出油孔开在油泵外壳上；所述的抽油排油装置是由花头转动连接轴、空间分割板安装柱、固定环、空间分割板、传动带轮、带轮加固键、带轮固定螺母构成，空间分割板安装柱安装在花头转动连接轴上，空间分割板安装柱安装在花头转动连接轴间隙配合，固定环安装在空间分割板安装柱上，固定环和空间分割板安装柱螺纹配合，固定环和花头转动连接轴间隙配合，空间分割板安装在花头转动连接轴上，空间分割板和花头转动连接轴间隙配合，传动带轮安装在花头转动连接轴上，传动带轮和花头转动连接轴间隙配合，带轮加固键安装在花头转动连接轴上，带轮加固键安装在传动带轮上，带轮固定螺母安装在花头转动连接轴上，带轮固定螺母和花头转动连接轴螺纹配合；所述的换向阀是由阀体固定座、阀体、进油孔、伸长端进出油孔、回油孔、缩短端进出油孔、通油槽、液压方向改变装置构成，阀体安装在阀体固定座上，阀体和阀体固定座过盈配合，进油孔开在阀体上，伸长端进出油孔开在阀体上，回油孔开在阀体上，缩短端进出油孔开在阀体上，通油槽开在阀体内部，液压方向改变装置安装在阀体内部，液压方向改变装置安装在阀体间隙配合；所述的液压方向改变装置是由移动杆、挡油环、弹簧安装座、缓冲弹簧、弹簧安装帽构成，挡油环安装在移动杆上，挡油环和移动杆螺纹配合，弹簧安装座安装在移动杆上，缓冲弹簧安装在弹簧安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能证书自动钢印装置，包括支撑安装底盘(1)、齿轮传动装置(2)、停顿拨纸装置(3)、可调节摆放装置(4)、液压钢印装置安装架(5)、液压钢印装置(6)、液压油箱(7)、液压油动力装置(8)、换向阀(9)、波纸动力装置(10)，其特征在于：支撑安装地盘(1)是由安装座(1‑1)、齿轮传动装置安装座孔(1‑2)、安装螺纹孔(1‑3)、移动滑道(1‑4)、齿轮安装槽(1‑5)、电机摆放孔(1‑6)构成，齿轮传动装置安装座孔(1‑2)开在安装座(1‑1)的内部，安装螺纹孔(1‑3)开在安装座(1‑1)上，移动滑道(1‑4)开在安装座(1‑1)上，齿轮安装槽(1‑5)开在安装座(1‑1)的内部，电机摆放孔(1‑6)开在安装座(1‑1)的内部；齿轮传动装置(2)是由传动轴(2‑1)、输入齿轮(2‑2)、输出齿轮(2‑3)、滑动槽(2‑4)、齿轮加固键(2‑5)、限位螺纹环(2‑6)构成，输入齿轮(2‑2)安装在传动轴(2‑1)上，输入齿轮(2‑2)和传动轴(2‑1)间隙配合，输入齿轮(2‑2)和传动轴(2‑1)通过键加固，输出齿轮(2‑3)安装在传动轴(2‑1)上，输出齿轮(2‑3)和传动轴(2‑1)间隙配合，滑动槽(2‑4)开在传动轴(2‑1)上，齿轮加固键(2‑5)安装在传动轴(2‑1)上，齿轮加固键(2‑5)安装在输出齿轮(2‑3)上，限位螺纹环(2‑6)安装在传动轴(2‑1)上，限位螺纹环(2‑6)和传动轴(2‑1)螺纹配合；停顿拨纸装置(3)是由可滑动固定座(3‑1)、固定螺栓(3‑2)、支撑杆(3‑3)、固定轴(3‑4)、卡死螺纹环(3‑5)、拨纸装装置(3‑6)、拨纸执行装置(3‑7)构成，固定螺栓(3‑2)安装在可滑动固定座(3‑1)上，固定螺栓(3‑2)和可滑动固定座(3‑1)间隙配合，支撑杆(3‑3)安装在可滑动固定座(3‑1)上，固定轴(3‑4)安装在支撑杆(3‑3)上，卡死螺纹环(3‑5)安装在固定轴(3‑4)上，卡死螺纹环(3‑5)和固定轴(3‑4)螺纹配合，拨纸装装置(3‑6)安装在固定轴(3‑4)上，拨纸装装置(3‑6)和固定轴(3‑4)间隙配合，拨纸执行装置(3‑7)安装在支撑杆(3‑3)上，拨纸执行装置(3‑7)和支撑杆(3‑3)间隙配合，拨纸执行装置(3‑7)和固定轴(3‑4)间隙配合，拨纸执行装置(3‑7)和拨纸装装置(3‑6)间隙配合；拨纸装装置(3‑6)是由转动圆盘(3‑6‑1)、安装孔(3‑6‑2)、伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)、加固螺纹环(3‑6‑4)、伸缩拨纸杆(3‑6‑5)构成，安装孔(3‑6‑2)开在转动圆盘(3‑6‑1)中心为通孔，伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)安装在转动圆盘(3‑6‑1)上，伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)和转动圆盘(3‑6‑1)间隙配合，加固螺纹环(3‑6‑4)安装在伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)上，加固螺纹环(3‑6‑4)和伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)螺纹配合，伸缩拨纸杆(3‑6‑5)安装在伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)上，伸缩拨纸杆(3‑6‑5)和伸缩拨纸杆安装轴(3‑6‑3)间隙配合；伸缩拨纸杆(3‑6‑5)是由安装环(3‑6‑5‑1)、外部安装管(3‑6‑5‑2)、内管配合帽(3‑6‑5‑3)、长度限位环(3‑6‑5‑4)、内管(3‑6‑5‑5)、顶端安装帽(3‑6‑5‑6)、摩擦橡胶球(3‑6‑5‑7)、伸长弹簧(3‑6‑5‑8)构成，外部安装管(3‑6‑5‑2)安装在安装环(3‑6‑5‑1)上，内管配合帽(3‑6‑5‑3)安装在外部安装管(3‑6‑5‑2)上，内管配合帽(3‑6‑5‑3)和外部安装管(3‑6‑5‑2)螺纹配合，长度限位环(3‑6‑5‑4)安装在外部安装管(3‑6‑5‑2)内部，长度限位环(3‑6‑5‑4)和外部安装管(3‑6‑5‑2)间隙配合，内管(3‑6‑5‑5)安装在长度限位环(3‑6‑5‑4)上，内管(3‑6‑5‑5)和长度限位环(3‑6‑5‑4)螺纹配合，内管(3‑6‑5‑5)和内管配合帽(3‑6‑5‑3)间隙配合，顶端安装帽(3‑6‑5‑6)安装在内管(3‑6‑5‑5)上，顶端安装帽(3‑6‑5‑6)和内管(3‑6‑5‑5)螺纹配合，摩擦橡胶球(3‑6‑5‑7)安装在顶端安装帽(3‑6‑5‑6)上，伸长弹簧(3‑6‑5‑8)安装在外部安装管(3‑6‑5‑2)内部，伸长弹簧(3‑6‑5‑8)和外部安装管(3‑6‑5‑2)间隙配合，伸长弹簧(3‑6‑5‑8)和长度限位环(3‑6‑5‑4)配合，伸长弹簧(3‑6‑5‑8)和内管(3‑6‑5‑5)间隙配合；拨纸执行装置(3‑7)是由转动轴(3‑7‑1)、接收齿轮(3‑7‑2)、加固键(3‑7‑3)、固定螺母(3‑7‑4)、配合转动板(3‑7‑5)、转动板加固螺母(3‑7‑6...

【技术特征摘要】
1.一种多功能证书自动钢印装置，包括支撑安装底盘(1)、齿轮传动装置(2)、停顿拨纸装置(3)、可调节摆放装置(4)、液压钢印装置安装架(5)、液压钢印装置(6)、液压油箱(7)、液压油动力装置(8)、换向阀(9)、波纸动力装置(10)，其特征在于：支撑安装地盘(1)是由安装座(1-1)、齿轮传动装置安装座孔(1-2)、安装螺纹孔(1-3)、移动滑道(1-4)、齿轮安装槽(1-5)、电机摆放孔(1-6)构成，齿轮传动装置安装座孔(1-2)开在安装座(1-1)的内部，安装螺纹孔(1-3)开在安装座(1-1)上，移动滑道(1-4)开在安装座(1-1)上，齿轮安装槽(1-5)开在安装座(1-1)的内部，电机摆放孔(1-6)开在安装座(1-1)的内部；齿轮传动装置(2)是由传动轴(2-1)、输入齿轮(2-2)、输出齿轮(2-3)、滑动槽(2-4)、齿轮加固键(2-5)、限位螺纹环(2-6)构成，输入齿轮(2-2)安装在传动轴(2-1)上，输入齿轮(2-2)和传动轴(2-1)间隙配合，输入齿轮(2-2)和传动轴(2-1)通过键加固，输出齿轮(2-3)安装在传动轴(2-1)上，输出齿轮(2-3)和传动轴(2-1)间隙配合，滑动槽(2-4)开在传动轴(2-1)上，齿轮加固键(2-5)安装在传动轴(2-1)上，齿轮加固键(2-5)安装在输出齿轮(2-3)上，限位螺纹环(2-6)安装在传动轴(2-1)上，限位螺纹环(2-6)和传动轴(2-1)螺纹配合；停顿拨纸装置(3)是由可滑动固定座(3-1)、固定螺栓(3-2)、支撑杆(3-3)、固定轴(3-4)、卡死螺纹环(3-5)、拨纸装装置(3-6)、拨纸执行装置(3-7)构成，固定螺栓(3-2)安装在可滑动固定座(3-1)上，固定螺栓(3-2)和可滑动固定座(3-1)间隙配合，支撑杆(3-3)安装在可滑动固定座(3-1)上，固定轴(3-4)安装在支撑杆(3-3)上，卡死螺纹环(3-5)安装在固定轴(3-4)上，卡死螺纹环(3-5)和固定轴(3-4)螺纹配合，拨纸装装置(3-6)安装在固定轴(3-4)上，拨纸装装置(3-6)和固定轴(3-4)间隙配合，拨纸执行装置(3-7)安装在支撑杆(3-3)上，拨纸执行装置(3-7)和支撑杆(3-3)间隙配合，拨纸执行装置(3-7)和固定轴(3-4)间隙配合，拨纸执行装置(3-7)和拨纸装装置(3-6)间隙配合；拨纸装装置(3-6)是由转动圆盘(3-6-1)、安装孔(3-6-2)、伸缩拨纸杆安装轴(3-6-3)、加固螺纹环(3-6-4)、伸缩拨纸杆(3-6-5)构成，安装孔(3-6-2)开在转动圆盘(3-6-1)中心为通孔，伸缩拨纸杆安装轴(3-6-3)安装在转动圆盘(3-6-1)上，伸缩拨纸杆安装轴(3-6-3)和转动圆盘(3-6-1)间隙配合，加固螺纹环(3-6-4)安装在伸缩拨纸杆安装轴(3-6-3)上，加固螺纹环(3-6-4)和伸缩拨纸杆安装轴(3-6-3)螺纹配合，伸缩拨纸杆(3-6-5)安装在伸缩拨纸杆安装轴(3-6-3)上，伸缩拨纸杆(3-6-5)和伸缩拨纸杆安装轴(3-6-3)间隙配合；伸缩拨纸杆(3-6-5)是由安装环(3-6-5-1)、外部安装管(3-6-5-2)、内管配合帽(3-6-5-3)、长度限位环(3-6-5-4)、内管(3-6-5-5)、顶端安装帽(3-6-5-6)、摩擦橡胶球(3-6-5-7)、伸长弹簧(3-6-5-8)构成，外部安装管(3-6-5-2)安装在安装环(3-6-5-1)上，内管配合帽(3-6-5-3)安装在外部安装管(3-6-5-2)上，内管配合帽(3-6-5-3)和外部安装管(3-6-5-2)螺纹配合，长度限位环(3-6-5-4)安装在外部安装管(3-6-5-2)内部，长度限位环(3-6-5-4)和外部安装管(3-6-5-2)间隙配合，内管(3-6-5-5)安装在长度限位环(3-6-5-4)上，内管(3-6-5-5)和长度限位环(3-6-5-4)螺纹配合，内管(3-6-5-5)和内管配合帽(3-6-5-3)间隙配合，顶端安装帽(3-6-5-6)安装在内管(3-6-5-5)上，顶端安装帽(3-6-5-6)和内管(3-6-5-5)螺纹配合，摩擦橡胶球(3-6-5-7)安装在顶端安装帽(3-6-5-6)上，伸长弹簧(3-6-5-8)安装在外部安装管(3-6-5-2)内部，伸长弹簧(3-6-5-8)和外部安装管(3-6-5-2)间隙配合，伸长弹簧(3-6-5-8)和长度限位环(3-6-5-4)配合，伸长弹簧(3-6-5-8)和内管(3-6-5-5)间隙配合；拨纸执行装置(3-7)是由转动轴(3-7-1)、接收齿轮(3-7-2)、加固键(3-7-3)、固定螺母(3-7-4)、配合转动板(3-7-5)、转动板加固螺母(3-7-6)、配合转动杆(3-7-7)、转动摇摆板(3-7-8)构成，接收齿轮(3-7-2)安装在转动轴(3-7-1)上，接收齿轮(3-7-2)和转动轴(3-7-1)间隙配合，加固键(3-7-3)安装在转动轴(3-7-1)上，加固键(3-7-3)安装在接收齿轮(3-7-2)上，固定螺母(3-7-4)安装在转动轴(3-7-1)上，固定螺母(3-7-4)和转动轴(3-7-1)螺纹配合，配合转动板(3-7-5)安装在转动轴(3-7-1)上，配合转动板(3-7-5)和转动轴(3-7-1)间隙配合，转动板加固螺母(3-7-6)安装在转动轴(3-7-1)上，转动板加固螺母(3-7-6)和转动轴(3-7-1)螺纹配合，配合转动杆(3-7-7)安装在配合转动板(3-7-5)上，配合转动杆(3-7-7)和配合转动板(3-7-5)间隙配合，转动摇摆板(3-7-8)安装在配合转动杆(3-7-7)上；可调节摆放装置(4)是由底部安装座(4-1)、对称螺纹丝杠(4-2)、配合螺纹环(4-3)、固定螺纹帽(4-4)、丝杠连接环(4-5)、把手连接杆(4-6)、转动把手(4-7)、纸张大小调节板(4-8)、移动连接杆(4-9)、垫纸板(4-10)构成，对称螺纹丝杠(4-2)安装在底部安装座(4-1)内部，对称螺纹丝杠(4-2)和底部安装座(4-1)间隙配合，配合螺纹环(4-3)安装在对称螺纹丝杠(4-2)上，配合螺纹环(4-3)和对称螺纹丝杠(4-2)螺纹配合，固定螺纹帽(4-4)安装在对称螺纹丝杠(4-2)上，固定螺纹帽(4-4)和对称螺纹丝杠(4-2)间隙配合，固定螺纹帽(4-4)和底部安装座(4-1)螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文杰，
申请(专利权)人：李文杰，
类型：发明
国别省市：湖北,42