一种改进的下灰罐制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进的下灰罐，包括罐体，罐体的底部固定有气床骨架，气床骨架的上固定有筛板，筛板上固定有气床布，罐体的左右两端对称固定有封头滑板，封头滑板的中间位置固定有三角滑板，封头滑板的两端固定有过渡滑板，罐体左右两端的封头滑板通过固定有的侧滑板固定，罐体内固定有气管，气管一端伸出罐体，另一端深入到筛板底部，本实用新型专利技术通过在气床布下方设置筛板，并且筛板下设置有气管，气管供出的气体通过筛板上的网孔进行气体分布，透过气床布后，将气床布上层的水泥灰进行流化，提高卸灰速度。

An Improved Ash Dropping Tank

The utility model discloses an improved lower ash tank, which comprises a tank body. The bottom of the tank body is fixed with an air bed skeleton, the upper part of the air bed skeleton is fixed with a sieve plate, the air bed cloth is fixed on the sieve plate, the left and right ends of the tank body are symmetrically fixed with a head slide plate, the middle position of the head slide plate is fixed with a triangular slide plate, the two ends of the head slide plate are fixed with a transition slide plate, and the left and right ends of the tank body are fixed with a head slide plate. By fixing some side sliding plates, the gas pipe is fixed in the tank body, one end of the gas pipe extends out of the tank body and the other end goes deep into the bottom of the sieve plate. The utility model sets a sieve plate under the gas bed cloth, and a gas pipe is arranged under the sieve plate. The gas supplied by the gas pipe is distributed through the mesh hole of the sieve plate. After passing through the gas bed cloth, the cement ash on the upper layer of the gas bed cloth is fluidized and improved. Speed of ash discharge.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的下灰罐
本技术涉及下灰车下料
，特别是涉及一种改进的下灰罐。
技术介绍
现有的下灰罐卸料时，出料口正上方的物料容易进入卸料管，而出料口上方四周的物料不易卸下，造成物料剩余，卸料效率低，剩余率高，影响工作效率，并且由于结构的不合理，造成灰料无法正常流态化，剩灰量高是表面表现，实则是灰料流态化性能差导致的灰料易残留，下灰效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种改进的下灰罐，以解决上述现有技术存在的问题，使灰料不易残留，下灰效率高。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种改进的下灰罐，其特征在于：包括罐体，所述罐体的底部固定有气床骨架，所述气床骨架上固定有筛板，所述筛板上固定有气床布，所述罐体的左右两端对称固定有封头滑板，所述封头滑板的中间位置固定有三角滑板，所述封头滑板的两端固定有过渡滑板，所述罐体左右两端的封头滑板通过固定有的侧滑板固定连接，所述罐体内固定有气管，所述气管一端伸出罐体，另一端深入到筛板底部，所述封头滑板与所述气床布的夹角为45-60°，所述筛板上设置有若干个不规则排列的网孔，所述网孔直径为18-22mm。优选的，所述气床布为6mm厚的帆布。优选的，所述气床骨架的中间位置设置有出灰口，所述罐体的上方设置有进灰口。优选的，所述气管为1-2寸管。优选的，所述气床骨架与罐体底部通过支板固定支撑。本技术公开了以下技术效果：本技术通过在气床布下方设置筛板，并且筛板下设置有气管，气管供出的气体通过筛板上的网孔进行气体分布，透过气床布后，将气床布上层的水泥灰进行流化，提高卸灰速度，降低剩余率。并且封头滑板与气床布的夹角为45-60°，此角度大于灰料的安息角，在封头滑板与侧滑板形成的夹角处增加过渡滑板，进一步的防止了灰料残留，提高了下灰效率，降低了剩余率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A-A结构示意图；图4为本技术气床骨架结构示意图；图5为本技术筛板结构示意图；其中，罐体1，气床骨架2，筛板3，气床布4，封头滑板5，三角滑板6，过渡滑板7，侧滑板8，气管9，网孔10，出灰口11，进灰口12，支板13，下灰板14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参考图1-5所示，本技术提供一种改进的下灰罐，包括罐体1，罐体1的底部固定有气床骨架2，气床骨架1与罐体1的底部设置有一定的角度，中间通过支板13支撑固定，在气床骨架2上通过螺钉固定有筛板3，筛板3上通过气布压条固定有气床布4，罐体1的左右两端对称固定有封头滑板5，使用过程中封头滑板5角度大，虽然灰料不易残留，但是角度过大，将占用罐内容积，使盛灰量变低，故滑板角度大于安息角即可。为使下灰车滑板角度满足使用要求，封头滑板5与气床布4的夹角为45-60°，优选为55°，此角度大于灰料的安息角，并且在封头滑板5的两端固定有过渡滑板7，提高了下灰效率，降低了剩余率。在封头滑板5的中间位置固定有三角滑板6，罐体1左右两端的封头滑板5通过固定有的侧滑板8固定连接，罐体1内固定有气管9，气管9一端伸出罐体1，并通过高压软管配套单向阀与无油摆式空气压缩机相连，另一端深入到筛板3底部，筛板3上设置有若干个不规则排列的网孔10，网孔10直径为18-22mm，优选直径为20mm，气管供出的气体通过筛板3上的网孔10进行气体分布，透过气床布4后，将气床布4上层的水泥灰进行流化，提高卸灰速度，降低剩余率。进一步优化方案，气床布4为6mm厚的帆布，透气性好，促使灰料的流态化，提高卸灰速度。进一步优化方案，气床骨架2的中间位置设置有出灰口11，出灰口11处固定有下灰板14，罐体1的上方设置有进灰口12。进一步优化方案，气管9为1-2寸管，气管的拐角处应增大切斜角度并圆滑过渡，保证作业的平稳高效。进一步优化方案，筛板3面积计算步骤为：(1)、水泥灰临界流态化速度Vf计算根据公式①①式中dp—水泥直径,取88×10-6mρ-水泥真密度,取1800kg/m3ρg-气体密度,气压P＝0.2MPa,气温T＝387K,气体常数Ra＝29.28,ρg＝p/Ra·T＝2.64kg/m3η-气体的动力粘度,取0.0218×10-3Pa·s计算得Vf＝0.005m/s即床层气流速度达到该速度时，水泥灰可进入流态化(2)、水泥灰稀相悬浮速度Vt计算根据公式②②式中ρ-水泥真密度,取1800kg/m3ρg-气体密度,气压P＝0.2MPa,气温T＝387K,气体常数Ra＝29.28,ρg＝p/Ra·T＝2.64kg/m3g-重力加速度，取9.8m/s2η-气体的动力粘度,取0.0218×10-3Pa·sdp-水泥直径,取88×10-6m计算得Vf＝0.403m/s即床层气流速度达到该速度时，水泥灰可进入稀相悬浮流态化(3)、筛板3面积确定筛板3最大水平面截积Smax与最小水截平面积Smin根据公式③、④确定Smax＝Q/(60RVf)③Smin＝Q/(60RVt)④式中R———管路漏气系数,取1.2计算得Smax＝2.77㎡Smin＝0.26㎡筛板3与水平截面夹角为20°则cos20°＝0.94筛板3面积最大为2.94㎡，最小为0.27㎡当筛板3面积过大时，透过筛板3的气流速度会降低，水泥灰无法形成良好的流态化，流动性变差；当筛板面积过小时，透过筛板3的气流速度大于水泥灰的带出气流速度，形成稀相流态化，会使床层的稳定性极剧偏离理想状态而出现卸料不完全，因此最佳面积取中间值约为1.61㎡。本技术通过在气床布下方设置筛板，并且筛板下设置有气管，气管供出的气体通过筛板上的网孔进行气体分布，透过气床布后，将气床布上层的水泥灰进行流化，提高卸灰速度，降低剩余率。并且封头滑板与气床布的夹角为45-60°，此角度大于灰料的安息角，在封头滑板与侧滑板形成的夹角处增加过渡滑板，进一步的防止了灰料残留，提高了下灰效率，降低了剩余率。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的下灰罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部固定有气床骨架(2)，所述气床骨架(2)上固定有筛板(3)，所述筛板(3)上固定有气床布(4)，所述罐体(1)的左右两端对称固定有封头滑板(5)，所述封头滑板(5)的中间位置固定有三角滑板(6)，所述封头滑板(5)的两端固定有过渡滑板(7)，所述罐体(1)左右两端的封头滑板(5)通过固定有的侧滑板(8)固定连接，所述罐体(1)内固定有气管(9)，所述气管(9)一端伸出罐体(1)，另一端伸入到筛板(3)底部，所述封头滑板(5)与所述气床布(4)的夹角为45‑60°，所述筛板(3)上设置有若干个不规则排列的网孔(10)，所述网孔(10)直径为18‑22mm。

【技术特征摘要】
1.一种改进的下灰罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部固定有气床骨架(2)，所述气床骨架(2)上固定有筛板(3)，所述筛板(3)上固定有气床布(4)，所述罐体(1)的左右两端对称固定有封头滑板(5)，所述封头滑板(5)的中间位置固定有三角滑板(6)，所述封头滑板(5)的两端固定有过渡滑板(7)，所述罐体(1)左右两端的封头滑板(5)通过固定有的侧滑板(8)固定连接，所述罐体(1)内固定有气管(9)，所述气管(9)一端伸出罐体(1)，另一端伸入到筛板(3)底部，所述封头滑板(5)与所述气床布...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振东，席栋，胡小刚，张建华，马潮，徐杏娟，张振，张海丽，付月永，代洲，李未琴，刘源，周庆文，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13