一种满液式制冰系统技术方案

本实用新型专利技术涉及冰的制造技术领域，公开了一种满液式制冰系统，包括制冷剂循环回路系统、载冷剂循环回路系统、制冷剂循环回路系统和载冷剂循环回路系统共有的热交换器，其中热交换器用于在制冷剂循环回路系统中循环的制冷剂和载冷剂循环回路系统中循环的载冷剂之间进行热量交换，前述的载冷剂循环回路系统包括制冰槽和循环泵，其中制冰槽的槽壁内部具有容纳载冷剂流动的通道，循环泵为载冷剂在载冷剂循环回路系统中循环流动提供动力，载冷剂在载冷剂循环回路系统中循环流动时流经制冰槽的槽壁内部的通道。本实用新型专利技术融合了盐水制冰和直冷式制冰的优点，制出的块冰密度更加均匀，在运输和使用过程中不易破损。

A Full-liquid Ice Making System

The utility model relates to the field of ice manufacturing technology, and discloses a full-liquid ice making system, including a heat exchanger shared by refrigerant circulating loop system, refrigerant circulating loop system, refrigerant circulating loop system and refrigerant circulating loop system, in which the heat exchanger is used for circulating refrigerant and refrigerant circulating loop system circulating in refrigerant circulating loop system. The refrigerant circulating loop system includes an ice making tank and a circulating pump, in which the wall of the ice making tank has a channel to accommodate the flow of the refrigerant. The circulating pump provides power for the circulating flow of the refrigerant in the refrigerant circulating loop system. The refrigerant circulating in the refrigerant circulating loop system flows through the wall of the ice making tank when circulating in the refrigerant circulating loop system. Avenue. The utility model integrates the advantages of brine ice making and direct cooling ice making, and the density of the ice block produced is more uniform, and it is not easy to be damaged during transportation and use.

【技术实现步骤摘要】
一种满液式制冰系统
本技术涉及冰的制造
，更具体地是涉及一种满液式制冰系统。
技术介绍
在制冰行业中，传统和普遍的制冰方法是采用盐水制冰，盐水制冰大多是将镀锌钢板材质的制冰桶放入盐水池中，利用制冷系统将盐水的温度降低至零度以下，低温的盐水通过制冰桶壁与制冰桶内的水换热使制冰桶内的水逐渐凝固成冰，然后再通过起吊装置将制冰桶吊起放置在常温水池中让冰块和制冰桶壁分离，最后再倒出冰块。这种制冰方法制冰速度慢，效率低，耗能大。随着制冷技术的发展，近年来，制冰行业中出现了直冷式制冰。直冷式制冰是将制冰槽直接作为制冷系统的一部分，直接使制冷剂在制冰槽的槽壁内腔中进行流动，制冷剂和制冰槽中的水通过槽壁进行热量交换，达到制冰的目的。例如名称为一种制冰和速冻模块机组及制冷系统，申请号为201520625530.5的中国技术专利所公开的技术方案实质上就是一种采用直冷式制冰的制冰槽结构和制冰系统。但是直冷式制冰也存在明显不足的地方，制冷剂在回路中循环流动时需要状态变化，回路太长制冷效率低，无法充满制冰槽的槽壁内腔，制冷剂自身的物理性质和制冷剂在循环过程中的状态变化都会导致制冰槽各处的温度不均衡，制出的块冰密度不均匀，在运输过程中容易破损。还有利用制冷系统制热进行脱冰过程中，同样会出现温度不均衡的现象，脱冰花费的时间也较长，且需要耗费大量的电能。另外，这种制冰方法使用的制冷剂较多，成本居高不下，尤其是想要提高或者保持较好的制冰和脱冰效果及效率，成本更高。此外，制冰槽的槽壁一旦破损造成制冷剂迅速泄露，容易污染环境，维修和维护成本高。采用传统的盐水制冰，制冰和脱冰过程需要在空间上分开进行。加水操作、更换空间、取冰操作都是由人工进行，不易实现自动化，且费时费力，劳动强度大，制冰效率低，制冰成本高。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术中的不足，提供了一种满液式制冰系统。本技术通过以下技术方案来实现上述目的。一种满液式制冰系统，包括制冷剂循环回路系统、载冷剂循环回路系统、制冷剂循环回路系统和载冷剂循环回路系统共有的热交换器，其中热交换器用于在制冷剂循环回路系统中循环的制冷剂和载冷剂循环回路系统中循环的载冷剂之间进行热量交换，前述的载冷剂循环回路系统包括制冰槽和循环泵，其中制冰槽的槽壁内部具有容纳载冷剂流动的通道，循环泵为载冷剂在载冷剂循环回路系统中循环流动提供动力，载冷剂在载冷剂循环回路系统中循环流动时流经制冰槽的槽壁内部的通道。本方案中的制冷剂循环回路系统可以提供制冷功能，例如采用本领域现有技术中的制冷系统，也可以采用类似于空调中的制冷系统。本方案中的制冰槽可以采用
技术介绍
中所提到的申请号为201520625530.5的中国技术专利所公开的制冰和速冻模块机组，其本质是一种制冰槽，或者采用类似结构的带有装水的槽格和具有容纳冷媒流动通道的槽壁的制冰槽。本方案在制冰时，运行制冷剂循环回路系统进行制冷，使流经热交换器处的制冷剂为低温状态的制冷剂，通过热交换器在制冷剂和载冷剂之间进行热量交换，使热交换器处的载冷剂温度降低，通过载冷剂循环回路系统的运行使热交换器处的温度降低的载冷剂流动到制冰槽处，在制冰槽处利用槽壁在载冷剂和制冰槽内的水进行热量交换，使制冰槽内的水的温度降低，使流经制冰槽处的载冷剂的温度升高，通过载冷剂循环回路系统的运行使制冰槽处的温度升高的载冷剂流动到热交换器处再进行降温，这样往复循环最终使制冰槽内的水结成冰块，达到制冰的目的。载冷剂循环回路系统中流动的是载冷剂，一般载冷剂始终保持流动的液态性质，载冷剂在制冰槽的槽壁内流动时可以充满槽壁的通道，这样载冷剂和槽壁之间的热量交换更加均衡，即制冰槽内各处的水的温度降低的速度更加均匀，制出的块冰密度就更加均匀，所以本方案融合了传统的盐水制冰和目前的直冷式制冰的优点，采用本方案制出的冰块的质量和传统的盐水制冰制出的冰块的质量相当，在运输和使用过程中不易破损。作为进一步改进的结构形式，上述的载冷剂循环回路系统中并联有至少两条分别含有载冷剂罐的支路，且每条支路都能单独连通在载冷剂循环回路系统中，载冷剂循环流动时流经连通在载冷剂循环回路系统中的载冷剂罐。其中每条支路都能单独连通在载冷剂循环回路系统中可以通过在每条支路上连接开关阀来实现。为了确保支路中不发生倒流现象，还可以在每条支路上连接单向阀。为了确保载冷剂循环动力充足，还可以在每条支路上连接循环泵。这样不但可以确保每条支路都能单独连通在载冷剂循环回路系统中，还能够使多条支路同时连通在载冷剂循环回路系统中。此外，也可以在主干路和支路交汇处连接换向阀，也可以实现每条支路都能够单独连通在载冷剂循环回路系统中。上述的满液式制冰系统的控制方法是，其中一条含有载冷剂罐的支路中的载冷剂罐作为低温载冷剂罐，其它含有载冷剂罐的支路中的载冷剂罐作为常温载冷剂罐；制冰时，将含有低温载冷剂罐的那条支路单独连通在载冷剂循环回路系统中，运行制冷剂循环回路系统制冷，运行载冷剂循环回路系统进行制冰；制冰结束后，将含有常温载冷剂罐的支路分时段单独连通在载冷剂循环回路系统中或者全部连通在载冷剂循环回路系统中，制冷剂循环回路系统停止运行，运行载冷剂循环回路系统进行脱冰。本方案在制冰时，常温载冷剂罐不连通在载冷剂循环回路系统中，因此常温载冷剂罐内的载冷剂可以保持初始温度，或者与外界环境温度接近。制冰结束后，可以利用常温载冷剂罐内的载冷剂对制冰槽内的冰块进行脱冰，这样可以节省大量的能源。作为进一步改进的结构形式，上述的含有载冷剂罐的支路中有一条支路并联在制冰槽的下游且此条支路中的载冷剂罐布置在制冰槽的下方。上述的改进结构的满液式制冰系统的控制方法是，并联在制冰槽的下游的那条支路中的布置在制冰槽下方的载冷剂罐作为低温载冷剂罐，其它含有载冷剂罐的支路中的载冷剂罐作为常温载冷剂罐；制冰时，将含有低温载冷剂罐的那条支路单独连通在载冷剂循环回路系统中，运行制冷剂循环回路系统制冷，运行载冷剂循环回路系统进行制冰；制冰结束后，制冷剂循环回路系统和载冷剂循环回路系统都停止运行，间隔一段预定时间后，将含有常温载冷剂罐的支路分时段单独连通在载冷剂循环回路系统中或者全部连通在载冷剂循环回路系统中，运行载冷剂循环回路系统进行脱冰。这样可以在制冰结束且制冷剂循环回路系统和载冷剂循环回路系统都停止运行后，仍然将含有低温载冷剂罐的那条支路单独连通在载冷剂循环回路系统中一段时间，使制冰槽槽壁内的通道中的载冷剂在重力作用下回流到低温载冷剂罐内，从而避免在使用常温载冷剂罐内的载冷剂进入回路进行脱冰时有过多的温度较低的载冷剂混入，进一步提高脱冰的效果，可以更加节省能源。作为进一步改进的结构形式，上述的含有载冷剂罐的支路中有一条支路中的载冷剂罐中设置有换热管，且此换热管连通在制冷剂循环回路系统中，制冷剂循环流动时流经此换热管，且制冷剂循环回路系统在制冷时此换热管中流动的是高温状态的制冷剂。内设换热管的载冷剂罐在制冰时不连通在载冷剂循环回路系统中。与现有的普通的制冷剂循环回路系统相比，本方案在制冷剂循环回路系统中增设了换热管，并且将换热管设置在载冷剂罐内，这样当制冷剂循环回路系统在制冷工作模式下，制冷剂流经载冷剂罐内的换热管时，会通过换热管和载冷剂罐内的载冷剂产生热量交换，使载冷剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种满液式制冰系统，包括制冷剂循环回路系统、载冷剂循环回路系统、制冷剂循环回路系统和载冷剂循环回路系统共有的热交换器，其中热交换器用于在制冷剂循环回路系统中循环的制冷剂和载冷剂循环回路系统中循环的载冷剂之间进行热量交换，其特征在于，所述的载冷剂循环回路系统包括制冰槽和循环泵，其中制冰槽的槽壁内部具有容纳载冷剂流动的通道，循环泵为载冷剂在载冷剂循环回路系统中循环流动提供动力，载冷剂在载冷剂循环回路系统中循环流动时流经制冰槽的槽壁内部的通道。

【技术特征摘要】
1.一种满液式制冰系统，包括制冷剂循环回路系统、载冷剂循环回路系统、制冷剂循环回路系统和载冷剂循环回路系统共有的热交换器，其中热交换器用于在制冷剂循环回路系统中循环的制冷剂和载冷剂循环回路系统中循环的载冷剂之间进行热量交换，其特征在于，所述的载冷剂循环回路系统包括制冰槽和循环泵，其中制冰槽的槽壁内部具有容纳载冷剂流动的通道，循环泵为载冷剂在载冷剂循环回路系统中循环流动提供动力，载冷剂在载冷剂循环回路系统中循环流动时流经制冰槽的槽壁内部的通道。2.根据权利要求1所述的满液式制冰系统，其特征在于，所述的载冷剂循环回路系统中并联有至少两条分别含有载冷剂罐的支路，且每条支路都能单独连通在载冷剂循环回路系统中，载冷剂循环流动时流经连通在载冷剂循环回路系统中的载冷剂罐。3.根据权利要求2所述的满液式制冰系统，其特征在于，所述的含有载冷剂罐的支路中有一条支路并联在制冰槽的下游且此条支路中的载冷剂罐布置在制冰槽的下方。4.根据权利要求2所述的满液式制冰系统，其特征在于，所述的含有载冷剂罐的支路中有一条支路中的载冷剂罐中设置有换热管，且此换热管连通在制冷剂循环回路系统中，制冷剂循环流动时流经此换热管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正元，
申请(专利权)人：张正元，
类型：新型
国别省市：湖北,42