一种用于真空导入工艺的树脂导入装置制造方法及图纸

一种用于真空导入工艺的树脂导入装置，包括注胶装置，所述注胶装置包括注胶料桶、注胶管和引流板，所述引流板倾斜放置于所述注胶料桶内，所述引流板上设有若干个注胶管固定孔，所述注胶管的一端通过所述注胶管固定孔插入所述注胶料桶中，另一端连接储胶料桶，所述注胶管上设有阀门。本结构可以更好的实现注胶料桶与注胶管路的固定同时可以节约大量树脂，通过引流板进行引流可以减少树脂移入料桶过程中裹入气泡并且口盖可以防止导入过程中外来杂物进入树脂，很大程度的降低了制件形成夹杂缺陷的风险并降低了制件的孔隙率。

A Resin Importing Device for Vacuum Importing Process

A resin importing device for vacuum importing process includes a gelatinizing device, which comprises a gelatinizing barrel, a gelatinizing tube and a drainage plate, which are inclined to be placed in the gelatinizing barrel. The drainage plate is provided with several gelatinizing tube fixed holes. One end of the gelatinizing tube is inserted into the gelatinizing barrel through the gelatinizing tube fixed holes, and the other end is connected to the storage of the gelatinizing barrel. The rubber barrel is provided with a valve on the rubber injection pipe. The structure can better fix the injection barrel and the injection pipeline and save a lot of resin. Drainage through the drainage plate can reduce the encapsulation of bubbles in the process of resin moving into the barrel, and the mouth cover can prevent foreign debris from entering the resin in the process of introduction, which greatly reduces the risk of inclusion defects in the parts and reduces the porosity of the parts.

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空导入工艺的树脂导入装置
本技术属于复合材料
，具体涉及一种用于真空导入工艺的树脂导入装置。
技术介绍
真空导入工艺是一种成本非常低廉的复合材料液体成型工艺，应用前景非常广阔。其原理是利用对真空袋进行抽真空，然后利用大气压将树脂导入“干”纤维中实现成型。真空导入工艺为闭模成型工艺，工艺过程不会有任何化学气体排出，绿色环保。传统的真空导入工艺导入装置就是一个普通的塑料桶，该料桶对于树脂没有任何的保护措施，树脂非常容易裹入气泡以及被外界杂质污染而且平底的料桶树脂利用率很低。同时，注胶料桶以及注胶管路的固定也非常麻烦。因此解决这一类的问题显得尤为重要，此技术是在对树脂导入装置的设计和使用过程中予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的各种问题，本技术的目的是提供一种结构简单合理，树脂利用率高，结构合理用于真空导入工艺的树脂导入装置。本技术的技术解决方案是：一种用于真空导入工艺的树脂导入装置，包括注胶装置，所述注胶装置包括注胶料桶、注胶管和引流板，所述引流板倾斜放置于所述注胶料桶内，所述引流板上设有若干个注胶管固定孔，所述注胶管的通过所述注胶管固定孔插入所述注胶料桶中，所述注胶管上设有阀门。本技术的进一步改进在于：所述注胶料桶上方设有口盖，所述口盖上设有和所述引流板相适配的缺口，所述缺口位置与引流板上表面紧密配合。口盖为带缺口结构，缺口位置与引流板上表面紧密配合，用于防止导入时外来杂物进入树脂。本技术的进一步改进在于：所述注胶料桶的内部表面涂覆有一层脱模蜡，以便于注胶完毕清理装置。本技术的进一步改进在于：所述注胶管固定孔包括注胶孔和固定环，所述固定环贴合设置在所述注胶孔的两侧，所述注胶管固定孔的内径较注胶管外径小。本技术的进一步改进在于：所述固定环采用金属材质，所述注胶孔的内壁上设有橡胶层。本技术的进一步改进在于：所述引流板呈片状槽形，其截面为弧形，用于树脂的引流，防止树脂移入料桶过程中裹入气泡。本技术的进一步改进在于：所述注胶料桶内其底部设有垫块。本技术的进一步改进在于：所述口盖和所述注胶料桶之间采用铰接的方式进行连接。本技术的进一步改进在于：所述垫块为实心，呈倾斜状贴合设置在所述注胶料桶内部底面上，其截面为直角三角形。在注胶料桶底部设置实心倾斜结构的垫块，其中实心结构用于注胶料桶的固定即稳定性，倾斜结构利于节约树脂。本技术的突出特点在于：本技术结构简单，可以更好的实现注胶料桶与注胶管路的固定同时可以节约大量树脂，通过引流板进行引流可以减少树脂移入料桶过程中裹入气泡并且口盖可以防止导入过程中外来杂物进入树脂，很大程度的降低了制件形成夹杂缺陷的风险并降低了制件的孔隙率。附图说明图1是注胶装置主视图；图2是注胶装置侧视图；图3是注胶管示意图；其中：1-注胶料桶，2-注胶管，3-引流板，4-注胶管固定孔，5-阀门，6-口盖，7-缺口，8-注胶孔，9-固定环，10-垫块。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。本实施例的实施方案是：一种用于真空导入工艺的树脂导入装置，包括注胶装置，所述注胶装置包括注胶料桶1、注胶管2和引流板3，所述引流板3倾斜放置于所述注胶料桶1内，所述引流板3上设有四个注胶管固定孔4，所述注胶管2通过所述注胶管固定孔4插入所述注胶料桶1中，所述注胶管一端用于注胶，所述注胶管注胶的一端设有阀门5，所述注胶料桶的内部表面涂覆有一层脱模蜡。所述注胶料桶1上方铰接设有口盖6，所述口盖6上设有和所述引流板3相适配的缺口7，所述缺口7位置与引流板3上表面紧密配合。所述注胶管固定孔4包括注胶孔8和固定环9，所述固定环9贴合设置在所述注胶孔8的两侧，所述注胶管固定孔4的内径比注胶管2外径小，所述固定环9采用金属材质，所述注胶孔8的内壁上设有橡胶层。所述引流板3呈片状槽形，其截面为弧形，即滑梯型，用于树脂的引流。所述注胶料桶1内其底部设有垫块10，所述垫块10为实心，呈倾斜状贴合设置在所述注胶料桶1内的底面，其截面为直角三角形。本实施例提供一种用于真空导入工艺的树脂导入装置，其口盖6为带缺口结构，缺口7位置与引流板上表面紧密配合，用于防止导入时外来杂物进入树脂。使用前使用脱模蜡涂覆整个注胶装置内部表面，以便于注胶完毕清理装置。所述引流板3采用截面为弧形的片材结构，用于树脂的引流，防止树脂移入料桶过程中裹入气泡。在注胶料桶1底部设置实心倾斜结构的垫块10，其中实心结构用于注胶料桶1的固定即稳定性，倾斜结构利于节约树脂。使用时，注胶管2通过注胶管固定孔4插入注胶料桶1内，并实现固定。将混合好树脂通过引流板3引入注胶料桶1内，关闭口盖7，静置5-9min，打开注胶管的阀门5开始注胶。本实施例的突出特点在于：本实施例可以更好的实现注胶料桶与注胶管路的固定同时可以节约大量树脂，通过引流板进行引流可以减少树脂移入料桶过程中裹入气泡并且口盖可以防止导入过程中外来杂物进入树脂，很大程度的降低了制件形成夹杂缺陷的风险并降低了制件的孔隙率。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于真空导入工艺的树脂导入装置，其特征在于：包括注胶装置，所述注胶装置包括注胶料桶、注胶管和引流板，所述引流板倾斜放置于所述注胶料桶内，所述引流板上设有若干个注胶管固定孔，所述注胶管通过所述注胶管固定孔插入所述注胶料桶中，所述注胶管上设有阀门。

【技术特征摘要】
1.一种用于真空导入工艺的树脂导入装置，其特征在于：包括注胶装置，所述注胶装置包括注胶料桶、注胶管和引流板，所述引流板倾斜放置于所述注胶料桶内，所述引流板上设有若干个注胶管固定孔，所述注胶管通过所述注胶管固定孔插入所述注胶料桶中，所述注胶管上设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种用于真空导入工艺的树脂导入装置，其特征在于：所述注胶料桶上方设有口盖，所述口盖上设有和所述引流板相适配的缺口，所述缺口位置与引流板上表面紧密配合。3.根据权利要求1所述的一种用于真空导入工艺的树脂导入装置，其特征在于：所述注胶料桶的内部表面涂覆有一层脱模蜡，以便于注胶完毕清理装置。4.根据权利要求1所述的一种用于真空导入工艺的树脂导入装置，其特征在于：所述注胶管固定孔包括注胶孔和固定环，所述固定环贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒巍，李四杰，李明明，汪晓允，刘欢，岳海亮，彭克荣，
申请(专利权)人：江苏恒神股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32