一种下放梁段的扁担梁转接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种下放梁段的扁担梁转接装置，包括有多层平行堆叠且相互连接的连接梁；每层连接梁均包括有两个位于同一水平面且相互平行的架体，两个架体之间留有吊装间隙，位于最顶层和最底层的连接梁，其两个架体顶板的上端面或底板的下端面上设置有四个吊装板，四个吊装板上均设置有与吊装间隙连通的吊装孔，每个吊装板均通过连接螺栓分别与对应两个架体的顶板或底板固定连接。本发明专利技术连接于两个扁担梁之间，扁担梁通过本发明专利技术与架桥机的吊装精轧螺纹钢连接，可缩短两个吊装精轧螺纹钢之间的纵向距离，从而可减少下放梁段的数目，增大最后一个梁段的旋转空间。

A Slab-pole Beam Transfer Device for Lowering Beam Section

The invention discloses a flat pole beam transfer device for a lower beam section, which comprises a multi-layer parallel stacked and interconnected connecting beam; each layer of connecting beam includes two parallel frames located on the same horizontal plane, with lifting clearance between the two frames, and a connecting beam located at the top and bottom levels. The upper end surface of the top plate or the lower end surface of the bottom plate of the two frames are provided with a connecting beam. Four lifting boards, four lifting boards are equipped with lifting holes connected with lifting clearance, and each lifting board is fixed with the roof or floor of the corresponding two frames through connecting bolts. The invention is connected between two flat pole beams. By connecting the flat pole beams with the lifting finish rolling screw steel of the bridge erecting machine, the longitudinal distance between the two lifting finish rolling screw steel can be shortened, thus the number of lower beam sections can be reduced, and the rotating space of the last beam section can be increased.

【技术实现步骤摘要】
一种下放梁段的扁担梁转接装置
本专利技术涉及节段梁胶拼架设施工领域，具体是一种下放梁段的扁担梁转接装置。
技术介绍
见图1，节段梁梁面宽度设计12.6m，为确保运输稳定性，运输过程中必须顺桥向运输，运输宽度实际为梁段宽度4.6m,运梁车喂梁至梁段设计位置下放需旋转90度调整至设计姿态，旋转直径为1341.3cm，同时为涂胶作业，梁段间需要一定的操作空间，必须设置下放梁段，下放梁段分别为5#，7#，9#和11#四个下放梁段，最后一个梁段6#段必须满足空间直径为1341.3cm的圆形。见图2，目前下放梁段的吊装是在下放梁段的顶端安装两个扁担梁，架桥机的吊装精轧螺纹钢分别与两个扁担梁连接进行吊装，所有下放梁段施工耗时约2h，施工不便且安全无保障。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种下放梁段的扁担梁转接装置，连接于两个扁担梁之间，扁担梁通过本专利技术与架桥机的吊装精轧螺纹钢连接，可缩短两个吊装精轧螺纹钢之间的纵向距离，从而可减少下放梁段的数目，增大最后一个梁段的旋转空间。本专利技术的技术方案为：一种下放梁段的扁担梁转接装置，包括有多层平行堆叠且相互连接的连接梁；每层连接梁均包括有两个位于同一水平面且相互平行的架体，两个架体之间留有吊装间隙，每个架体均包括有顶板、底板、连接于顶板和底板之间的支撑板、两个分别连接于顶板和底板同向端部处的侧封板，所述的两个架体同向端部处的侧封板均通过横向连接板进行连接固定；位于最顶层的连接梁，其两个架体顶板的上端面上设置有四个吊装板，四个吊装板上均设置有与吊装间隙连通的吊装孔，每个吊装板均通过连接螺栓分别与两个架体的顶板固定连接；位于最底层的连接梁，其两个架体底板的下端面上设置有四个吊装板，四个吊装板上均设置有与吊装间隙连通的吊装孔，每个吊装板均通过连接螺栓分别与两个架体的底板固定连接；最顶层的四个吊装板与最底层的四个吊装板，上下一一对应且相互重叠；所述的多层连接梁中，相邻的两个连接梁，上层连接梁的底板位于下层连接梁顶板的上端面上且上层连接梁的底板和下层连接梁的顶板通过连接螺栓固定连接。所述的扁担梁包括有两层平行堆叠的连接梁。所述的每个架体均包括有连接与顶板和底板之间的多个加强板，多个加强板分为两组且分别位于对应支撑板的两侧，两组加强板均与支撑板垂直且其内端固定于支撑板对应的竖直面上。所述的下放梁段的顶端安装有两个位于同一水平面且相互平行的扁担梁，所述的最顶层的四个吊装板或最底层的四个吊装板中，位于两端的两个吊装板上吊装孔之间的距离与两个扁担梁中轴线之间的距离相等。所述的最顶层的四个吊装板或最底层的四个吊装板中，位于中间的两个吊装板上吊装孔之间的距离为位于两端的两个吊装板上吊装孔之间的距离的一半。本专利技术的优点：本专利技术连接于两个平行的扁担梁之间，架桥机的吊装精轧螺纹钢可直接与本专利技术连接，从而可相应的缩短两个吊装精轧螺纹钢之间的纵向距离进行吊装，纵向距离缩短后，位于上层的梁段之间的距离即缩短，上层梁段的置放空间即变大，从而可减小下放梁段的数量、增加上层梁段的数量，缩短下放梁段的施工耗时；本专利技术通过调整下放梁段的数量，缩短两个吊装精轧螺纹钢之间的纵向距离，且使得最后一个梁段的旋转空间满足施工调节即可。本专利技术通过设置有双层连接梁，且每层连接梁之间均设置有支撑板和加强板，从而增加了本专利技术吊装时的稳定性。附图说明图1是架桥机吊装梁段的结构示意图;图2是本专利技术的立体图;图3是本专利技术吊装下放梁段的主视图;图4是本专利技术吊装下放梁段的侧视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。见图2，一种下放梁段的扁担梁转接装置，包括有两层平行堆叠且相互连接的连接梁；每层连接梁均包括有两个位于同一水平面且相互平行的架体，两个架体之间留有吊装间隙9，每个架体均包括有顶板1、底板2、连接于顶板1和底板2之间的支撑板3和二十四个加强板4、两个分别连接于顶板1和底板2同向端部处的侧封板5，二十四个加强板4分为两组且分别位于对应支撑板3的两侧，两组加强板4均与支撑板3垂直且其内端固定于支撑板3对应的竖直面上，两个架体同向端部处的侧封板5均通过横向连接板6进行连接固定；位于上层的连接梁其两个架体顶板1的上端面上和位于下层的连接梁其两个架体底板2的下端面上均设置有四个吊装板7，四个吊装板7上均设置有与吊装间隙9连通的吊装孔8，上层连接梁上的每个吊装板7通过连接螺栓分别与对应两个架体的顶板1固定连接，下层连接梁上的每个吊装板7通过连接螺栓分别与对应两个架体的底板2固定连接；上层连接梁上的四个吊装板7与下层连接梁上的四个吊装板7，上下一一对应且相互重叠；两层连接梁中，上层连接梁的底板2位于下层连接梁顶板1的上端面上且上层连接梁的底板2和下层连接梁的顶板1通过连接螺栓固定连接。其中，见图2-图4，下放梁段01的顶端安装有两个位于同一水平面且相互平行的扁担梁02，最顶层的四个吊装板7或最底层的四个吊装板7中，位于两端的两个吊装板7上吊装孔8之间的距离与两个扁担梁02中轴线之间的距离相等，位于中间的两个吊装板7上吊装孔8之间的距离为位于两端的两个吊装板7上吊装孔8之间的距离的一半。本专利技术例中，位于两端的两个吊装板7上吊装孔8之间的距离为2.3米，位于中间的两个吊装板7上吊装孔8之间的距离设计为1.15米，吊装时，本专利技术通过两端的两个吊装板7与扁担梁02进行固定连接，本专利技术位于中间的两个吊装板7与吊装精轧螺纹钢连接，然后将架桥机移动至架梁位，调整至架梁姿态，然后运梁车将梁段运至造桥机天车下方，将梁段由天车起吊位置纵向运至架设位置，再逐段将梁段悬挂于架桥机上，分别对5#、7#、9#梁段下放，完成下放梁架设作业。56m节段梁一跨共计13个节段，其中两端的节段均为2.7m，其它标准梁段均长4.6m，按图1下放5#，7#，9#三个梁段计算，那么6#梁段的旋转空间为α：α=56-[2.7+4.6*2+(4.6+1.15)*2+1.15+4.6*3+2.7]=14.95m,即旋转的空间大于设定旋转空间13.413m。设置5#，7#，9#和11#四个下放梁段时，6#梁段的旋转空间为α：α=56-[2.7+（4.6+2.3）*3+2.3+4.6*3+2.7]=13.8,其小于改进后的旋转空间α。由于减小了一个下放梁段11#梁段，下放梁段施工耗时减小0.5h。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下放梁段的扁担梁转接装置，其特征在于：包括有多层平行堆叠且相互连接的连接梁；每层连接梁均包括有两个位于同一水平面且相互平行的架体，两个架体之间留有吊装间隙，每个架体均包括有顶板、底板、连接于顶板和底板之间的支撑板、两个分别连接于顶板和底板同向端部处的侧封板，所述的两个架体同向端部处的侧封板均通过横向连接板进行连接固定；位于最顶层的连接梁，其两个架体顶板的上端面上设置有四个吊装板，四个吊装板上均设置有与吊装间隙连通的吊装孔，每个吊装板均通过连接螺栓分别与两个架体的顶板固定连接；位于最底层的连接梁，其两个架体底板的下端面上设置有四个吊装板，四个吊装板上均设置有与吊装间隙连通的吊装孔，每个吊装板均通过连接螺栓分别与两个架体的底板固定连接；最顶层的四个吊装板与最底层的四个吊装板，上下一一对应且相互重叠；所述的多层连接梁中，相邻的两个连接梁，上层连接梁的底板位于下层连接梁顶板的上端面上且上层连接梁的底板和下层连接梁的顶板通过连接螺栓固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种下放梁段的扁担梁转接装置，其特征在于：包括有多层平行堆叠且相互连接的连接梁；每层连接梁均包括有两个位于同一水平面且相互平行的架体，两个架体之间留有吊装间隙，每个架体均包括有顶板、底板、连接于顶板和底板之间的支撑板、两个分别连接于顶板和底板同向端部处的侧封板，所述的两个架体同向端部处的侧封板均通过横向连接板进行连接固定；位于最顶层的连接梁，其两个架体顶板的上端面上设置有四个吊装板，四个吊装板上均设置有与吊装间隙连通的吊装孔，每个吊装板均通过连接螺栓分别与两个架体的顶板固定连接；位于最底层的连接梁，其两个架体底板的下端面上设置有四个吊装板，四个吊装板上均设置有与吊装间隙连通的吊装孔，每个吊装板均通过连接螺栓分别与两个架体的底板固定连接；最顶层的四个吊装板与最底层的四个吊装板，上下一一对应且相互重叠；所述的多层连接梁中，相邻的两个连接梁，上层连接梁的底板位于下层连接梁顶板的上端面上且上层连接梁的底板和下层...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨川，陈文尹，赵兵，石华锋，李子鹏，张树发，黄传圣，占文进，章健，黄飞，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34