一种CVC丹斯伯面料及其微胶囊活性染色方法技术

本发明专利技术公开了一种CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，包括如下步骤：将CVC丹斯伯面料按浴比1：20‑40g/L浸泽在染料中，升温至30‑40℃，保温入染，加入浓度为0.3‑0.5mol/L的碳酸氢钠溶液，搅拌反应，然后升温至80‑100℃，加入浓度为0.1‑0.2mol/L的柠檬酸钠溶液，保温染色，降温至40‑50℃，进行固色处理；其中染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料1‑5％(owf)、元明粉5‑10g/L、均染剂2‑4g/L。本发明专利技术还公开了一种CVC丹斯伯面料。本发明专利技术采用一浴二步法利用自制的微胶囊活性染料进行染色，缩短了染色流程，且工艺条件简单易控，一定程度上降低了生产成本，且有效提高了CVC丹斯伯面料的上染效果和均染度。

An Active Dyeing Method for CVC Densberg Fabric and Its Microencapsulation

The invention discloses a microencapsulated reactive dyeing method for CVC Dansber fabric, which comprises the following steps: soaking CVC Dansber fabric in dyes according to bath ratio of 1:20 40g/L, warming up to 30 40C, warming up to dyeing, adding sodium bicarbonate solution with concentration of 0.3 0.5mol/L, stirring reaction, then warming up to 80 100 C, adding sodium citrate solution with concentration of 0.1 0.2mol/L, and adding sodium citrate solution with concentration of 0.1 40 Thermal insulation dyeing, cooling to 40 The invention also discloses a CVC Dansber fabric. The invention adopts one bath and two steps method to dye with self-made microcapsule reactive dyes, shortens the dyeing process, has simple and easy control process conditions, reduces the production cost to a certain extent, and effectively improves the dyeing effect and evenness of CVC Dansberg fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种CVC丹斯伯面料及其微胶囊活性染色方法
本专利技术涉及丹斯伯面料染色
，尤其涉及一种CVC丹斯伯面料及其微胶囊活性染色方法。
技术介绍
CVC面料是棉成分含量等于或超过50％时的涤棉混纺织物，具有很好的耐磨性和抗皱性，是近年来受到消费者青睐的高档面料，既具有棉织物的舒适透气性，也具有涤纶的保形型。然而由于CVC面料基棉纤维和涤纶纤维于一体，在加工中需要兼顾各组分的性能，尤其是棉纤维和涤纶纤维对染料的亲和性存在较大的差异，传统的工艺中常用分散染料进行染色，然而分散染色容易造成染料染色不匀而造成的织物“条绺”。因而，研究一种CVC丹斯伯面料染色匀度好，入染率高的染色方法有利于提高CVC丹斯伯面料市场竞争力和商用推广利用。
技术实现思路
本专利技术提出了一种CVC丹斯伯面料及其微胶囊活性染色方法，采用一浴二步法利用自制的微胶囊活性染料进行染色，缩短了染色流程，且工艺条件简单易控，一定程度上降低了生产成本，且有效提高了CVC丹斯伯面料的上染效果和均染度，有效避免了传统工艺中使用分散染料易出现染色不匀，出现色斑的缺点。本专利技术提出的一种CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，包括如下步骤：将CVC丹斯伯面料按浴比1：20-40g/L浸泽在染料中，升温至30-40℃，保温入染，加入浓度为0.3-0.5mol/L的碳酸氢钠溶液，搅拌反应，然后升温至80-100℃，加入浓度为0.1-0.2mol/L的柠檬酸钠溶液，保温染色，降温至40-50℃，进行固色处理；其中染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料1-5％(owf)、元明粉5-10g/L、均染剂2-4g/L。优选地，以1-2℃/min的速度升温至30-40℃，保温入染20-30min。优选地，搅拌反应1-2min。优选地，以2-3℃/min的速度升温至80-100℃。优选地，保温染色30-40min。优选地，碳酸氢钠溶液、柠檬酸钠溶液和微胶囊活性染料体积比5-10：5-8：1-2。优选地，壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程包括：向活性染料溶液中加入浓度为3-4wt％的海藻酸钠溶液得到混合溶液，活性染料溶液中活性染料的浓度为5-10g/L，向混合溶液中滴入浓度为2-3wt％氯化钙溶液，搅拌凝胶反应5-10min，接着加入浓度为0.5-2wt％的壳聚糖醋酸溶液，反应10-20min得到壳聚糖微胶囊活性染料。优选地，壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程中，活性染料溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液和壳聚糖醋酸溶液的体积比为1-2：1：1-2：2-3。优选地，活性染料为高温型或中温型活性染料。优选地，固色处理采用活性固色剂，浴比为1：15-20，活性固色剂浓度为2-4g/L，固色处理时间为15-20min。优选地，活性固色剂为活性固色剂TX-2688A，固色处理的pH值为4-5。优选地，均染剂为聚氧乙烯醚甘油椰油酸酯、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种以上混合物。本专利技术提出的一种CVC丹斯伯面料，所述CVC丹斯伯面料中棉含量为70-75wt％、涤纶含量为25-30wt％，采用权利要求1-9任一项所述CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法进行染色。优选地，所述CVC丹斯伯面料在染色前进行阳离子改性。本专利技术针对CVC丹斯伯面料中棉纤维和涤纶纤维的上染差异，利用微胶囊活性染料配合一浴二步法进行浸泽染色，微胶囊活性染料在染液中的具有很好的分散性，且微胶囊实现染料缓释，在元明粉和均染剂的配合下实现初步入染，很好地平衡了初染率和均染度；加入的碳酸氢钠溶液与微胶囊活性染料中壳层壳聚糖反应，使得壳层溶解，活性染料-海藻酸钙复合芯材释放，在海藻酸钠的促染作用下提高了活性染料与涤棉纤维的结合力，进一步提高上染率，加入柠檬酸钠溶液与海藻酸钠反应，由于柠檬酸根是比海藻酸根更硬的碱,与更与钙离子(硬酸)结合并形成配合物,进一步使得海藻酸钙与活性染料分解，从而将海藻酸钙在涤棉纤维结合的活性位点释放出来供给活性染料结合，有效提高了活性染料对涤棉纤维的上染率和固色度。壳聚糖微胶囊活性染料中，活性染料和海藻酸钠溶液混合后，滴加氯化钙溶液，海藻酸钠中含有的古罗糖醛酸与钙离子进行配位形成配合物引起海藻酸钠凝胶作为芯材，然后加入壳聚糖，利用壳聚糖分子链上的活性氨基与海藻酸钠分子链上的羧基基团键合，在凝胶芯材外形成微囊壁(壳层)，从而有效地将活性染料包覆，壳聚糖与涤棉纤维具有很好的亲和力，进入涤棉纤维中壳聚糖大分子使得纤维膨胀，活性位点间的空隙变大，利于后期活性染料的进入和上染。本专利技术采用一浴二步法利用自制的微胶囊活性染料进行染色，缩短了染色流程，且工艺条件简单易控，一定程度上降低了生产成本，且有效提高了CVC丹斯伯面料的上染效果和均染度，有效避免了传统工艺中使用分散染料易出现染色不匀，出现色斑的缺点。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种CVC丹斯伯面料，所述CVC丹斯伯面料中棉含量为70wt％、涤纶含量为30wt％，将CVC丹斯伯面料进行阳离子改性后，采用CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法进行染色；所述CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，包括如下步骤：将CVC丹斯伯面料按浴比1：20g/L浸泽在染料中，染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料1％(owf)、元明粉5g/L、聚氧乙烯醚甘油椰油酸酯2g/L，升温至30℃，保温入染30min，加入浓度为0.3mol/L的碳酸氢钠溶液，搅拌反应1min，然后升温至80℃，加入浓度为0.1mol/L的柠檬酸钠溶液，保温染色40min，降温至40℃，按照浴比为1：15进行固色处理，固色剂TX-2688A浓度为4g/L，固色处理时间为15min，pH＝4；壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程包括：向活性染料溶液中加入浓度为3wt％的海藻酸钠溶液得到混合溶液，活性染料溶液中中温型活性染料的浓度为5g/L，向混合溶液中滴入浓度为2wt％氯化钙溶液，搅拌凝胶反应5min，接着加入浓度为0.5wt％的壳聚糖醋酸溶液，反应10min得到壳聚糖微胶囊活性染料，其中，活性染料溶液、海藻酸钠溶液、氯化钙溶液和壳聚糖醋酸溶液的体积比为1：1：1：2。实施例2一种CVC丹斯伯面料，所述CVC丹斯伯面料中棉含量为75wt％、涤纶含量为25wt％，将CVC丹斯伯面料进行阳离子改性后，采用CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法进行染色；所述CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，包括如下步骤：将CVC丹斯伯面料按浴比1：40g/L浸泽在染料中，染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料5％(owf)、元明粉10g/L、十二烷基苯磺酸钠4g/L，以1℃/min的速度升温至40℃，保温入染30min，加入浓度为0.3mol/L的碳酸氢钠溶液，搅拌反应2min，然后以2℃/min的速度升温至100℃，加入浓度为0.2mol/L的柠檬酸钠溶液，保温染色30min，降温至50℃，按照浴比为1：20进行固色处理，固色剂TX-2688A浓度为2g/L，固色处理时间为20min，pH＝5；壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程包括：向活性染料溶液中加入浓度为4wt％的海藻酸钠溶液得到混合溶液，活性染料溶液中高温型活性染料的浓度为10g/L，向混合溶液中滴入浓度为3wt％氯化钙溶液，搅拌凝胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，其特征在于，包括如下步骤：将CVC丹斯伯面料按浴比1：20‑40g/L浸泽在染料中，升温至30‑40℃，保温入染，加入浓度为0.3‑0.5mol/L的碳酸氢钠溶液，搅拌反应，然后升温至80‑100℃，加入浓度为0.1‑0.2mol/L的柠檬酸钠溶液，保温染色，降温至40‑50℃，进行固色处理；其中染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料1‑5％(owf)、元明粉5‑10g/L、均染剂2‑4g/L。

【技术特征摘要】
1.一种CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，其特征在于，包括如下步骤：将CVC丹斯伯面料按浴比1：20-40g/L浸泽在染料中，升温至30-40℃，保温入染，加入浓度为0.3-0.5mol/L的碳酸氢钠溶液，搅拌反应，然后升温至80-100℃，加入浓度为0.1-0.2mol/L的柠檬酸钠溶液，保温染色，降温至40-50℃，进行固色处理；其中染料的配方包括：壳聚糖微胶囊活性染料1-5％(owf)、元明粉5-10g/L、均染剂2-4g/L。2.根据权利要求1所述的CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，其特征在于，以1-2℃/min的速度升温至30-40℃，保温入染20-30min；优选地，搅拌反应1-2min；优选地，以2-3℃/min的速度升温至80-100℃；优选地，保温染色30-40min。3.根据权利要求1或2所述的CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，其特征在于，碳酸氢钠溶液、柠檬酸钠溶液和微胶囊活性染料体积比5-10：5-8：1-2。4.根据权利要求1-3任一项所述的CVC丹斯伯面料的微胶囊活性染色方法，其特征在于，壳聚糖微胶囊活性染料的制备过程包括：向活性染料溶液中加入浓度为3-4wt％的海藻酸钠溶液得到混合溶液，活性染料溶液中活性染料的浓度为5-10g/L，向混合溶液中滴入浓度为2-3wt％氯化钙溶液，搅拌凝胶反应5-10...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学东，
申请(专利权)人：安徽亚源印染有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34