一种半固化片的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种半固化片的制备方法，其釆用树脂滚筒热熔涂胶以及使用挡板控制涂层宽度。本发明专利技术采用树脂滚筒热熔涂胶，大大降低了生产成本，制备过程中不使用任何有害溶剂；本发明专利技术釆用挡板控制涂层的宽度，可显著降低了能源和材料的浪费，也避免了对操作人员的伤害和环境的污染。

Preparation of a Semi-curable Tablet

The invention discloses a preparation method of semi-curable sheet, which adopts resin drum hot melt coating and uses baffle to control coating width. The invention adopts resin drum hot melt coating, which greatly reduces the production cost and does not use any harmful solvents in the preparation process; the invention adopts a baffle to control the width of the coating, which can significantly reduce the waste of energy and materials, and also avoid the damage to operators and environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种半固化片的制备方法
本专利技术属于电子电气和建筑装修层压材料
，具体涉及一种半固化片的制备方法。
技术介绍
半固化片是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，经过处理的玻纤布浸渍上树脂胶液，再经热处理使树脂制成的薄片材料称为半固化片，其在加热加压下会软化，冷却后会反应固化。在电子电气和建筑装修层压材料的制造过程中，现有技术多采用高分子树脂溶液浸渍增强材料(各类自然纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维织物或者纸张无纺布等)经过烘箱干燥后制成半固化片、再经高温高压模压成电子电气和建筑装修层压材料。这种技术最大的弊病是大量使用有害的溶剂(醇类、酮类、胺类、酯类、矿物油或者植物油等)，其结果就是在干燥过程中产生对人体和环境有害的气体、消耗大量能源，必须加增废气焚烧净化系统处理有害气体，并且由于溶剂存在于半固化片中难以除去，制作高档产品时必须使用真空压机，造成制备成本过高。另外一个弊病就是用树脂溶液浸渍制成的半固化片，边缘都浸透了胶，并且边缘的胶在表面张力的作用下，边缘比中间的厚。实际上半固化片中的胶在高温高压下会流动10到50毫米，而且通常最终产品都要裁切掉10毫米左右边，所以边缘的胶会流失而造成浪费。这样造成损失率大约在0.4％到3％，对企业和社会都是极大的浪费。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种半固化片的制备方法，该制备方法生产成本低、环保且节省原材料费用0.4％到3％。本专利技术所采用的技术方案如下：一种半固化片的制备方法，所述制备方法釆用树脂滚筒热熔涂胶以及使用挡板控制涂层宽度。具体地，本专利技术一种半固化片的制备方法，包括以下步骤：(1)采用热塑性树脂或热固性树脂，在50-300℃下熔融达到涂胶的流动性；(2)于50-300℃下，使用滚筒将步骤(1)的熔融树脂涂布于增强材料之上；(3)釆用耐高温聚酰亚胺树脂层压板制作的挡板，控制滚筒上熔融树脂的宽度，使涂胶宽度比增强材料两边窄5-100毫米，涂胶速度控制在5-100米/分钟；(4)将上述步骤(3)涂胶后的预浸片经过烘干机干燥熟化，烘干机温度控制在150-200℃，冷却后切片后，经普通压机高温高压成型即得到半固化片成品。进一步地，上述的热塑性树脂优选为聚酰胺树脂、热塑性聚酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、聚丙烯酸树脂、聚氨酯树脂的一种或多种。上述的热固性树脂优选为酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚醚树脂、聚酰亚胺树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂的一种或多种。上述的增强材料优选为各类自然纤维、人造纤维、合成纤维、无机纤维织物或纸张无纺布，更进一步优选玻璃纤维布。更进一步地，上述的热固性树脂可选用环氧树脂、PF8606酚醛树脂，以及包括固化剂乌洛托品。在选用上述环氧树脂、PF8606酚醛树脂、乌洛托品为原料进行制备时，步骤(1)的熔融温度和步骤(2)的滚筒温度优选为80-110℃；步骤(4)的烘干机温度优选控制在150-160℃。与现有技术相比，本专利技术有如下显著的技术效果：本专利技术采用树脂滚筒热熔涂胶，大大降低了生产成本，制备过程中不使用任何有害溶剂，也无需使用废气焚烧净化系统，在压制步骤中也无需真空工艺；本专利技术釆用挡板控制涂层的宽度，在边缘留出5到100毫米宽的空白，从而显著降低了能源和材料的浪费(其中，节省原材料费用0.4％到3％)，也避免了对操作人员的伤害和环境的污染。具体实施方式为便于理解本专利技术，本专利技术列举实施例如下。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅用于帮助理解本专利技术，不应视为对本专利技术的具体限制。如无具体说明，本专利技术的各种原料均可以通过市售得到；或根据本领域的常规方法制备得到。除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练入员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本专利技术方法中。除非另外说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。实施例一种半固化片的制备方法，原材料具体如下：增强材料为2116玻璃纤维布，宽为1270毫米，重量为105±3克/平方米，产地为四川省玻纤集团有限公司；E44环氧树脂，环氧值为0.44，产地为江苏三木集团有限公司；PF8606酚醛树脂，软化点为64-68℃，产地为济南圣泉集团有限公司；固化剂乌洛托品，比重为1.27(25℃)，产地为广州市桂华化工科技有限公司；制备过程如下：步骤(1)将E44环氧树脂、PF8606酚醛树脂和乌洛托品在80-110℃熔融流动；步骤(2)熔融流体输送到80-110℃的涂胶棍上，涂布在玻璃纤维布上，每平方米涂胶量控制在55-65克，涂胶速度控制在23-26米/分钟；步骤(3)用耐高温聚酰亚胺树脂层压板(耐温达300℃)制作的挡板控制滚筒上熔融树脂的宽度，使涂胶宽度比增强材料两边窄15毫米；步骤(4)涂胶后的预浸片再经过烘干机干燥熟化，烘干机温度控制在150-160℃，车速控制在23-26米/分钟，再经冷却切片制成半固化片；半固化片的树脂流动量控制在3-5％；步骤(5)制成的半固化片经普通压机高温高压成型得到半固化成品。比较例本比较例制备半固化片的原材料具体如下：增强材料为2116玻璃纤维布，厚度为0.094mm，产地为四川省玻纤集团有限公司；E44环氧树脂、PF8606酚醛树脂、乌洛托品的参数及产地与实施例相同。本比较例半固化片的制备过程如下：配方为：甲醇100克、环氧树脂60克、酚醛树脂40克、乌洛托品10克；首先将甲醇、环氧树脂、酚醛树脂和乌洛托品依次加入反应釜内，搅拌2小时形成均匀透明溶液；再将玻璃纤维布经上述溶液浸渍、干燥，烘干机温度控制在150-160℃，每平方米涂胶量控制在55-65克，涂胶速度控制在23-26米/分钟；再经冷却切片制成半固化片；半固化片的树脂流动量控制在3-5％最后将制成的半固化片经真空压机高温高压成型得到半固化片成品。从上述比较例中半固化片的制备过程中可知，实施例采用树脂滚筒热熔涂胶，实施例的原材料中没有使用甲醇溶剂，因而也无需使用废气焚烧净化系统；同时，在最后的半固化成型过程中，实施例中为常压压机，而对比例使用的为真空压机，因此，实施例制备过程中的设备投入大大小于对比例，而且无有害气体的生成，整个制备过程环保无污染。另外，从上述比较例中半固化片的制备过程中也可知，实施例釆用挡板控制涂层的宽度，在边缘留出5到100毫米宽的空白，从而显著降低了能源和材料的浪费(经计算，与对比例比较，实施例节省原材料费用可达到2.8％)，也避免了对操作人员的伤害和环境的污染。尽管上文对本专利技术的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本专利技术的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固化片的制备方法，其特征在于，所述制备方法釆用树脂滚筒热熔涂胶以及使用挡板控制涂层宽度。

【技术特征摘要】
1.一种半固化片的制备方法，其特征在于，所述制备方法釆用树脂滚筒热熔涂胶以及使用挡板控制涂层宽度。2.如权利要求1所述的一种半固化片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)采用热塑性树脂或热固性树脂，在50-300℃下熔融达到涂胶的流动性；(2)于50-300℃下，使用滚筒将步骤(1)的熔融树脂涂布于增强材料之上；(3)釆用耐高温聚酰亚胺树脂层压板制作的挡板，控制滚筒上熔融树脂的宽度，使涂胶宽度比增强材料两边窄5-100毫米，涂胶速度控制在5-100米/分钟；(4)将上述步骤(3)涂胶后的预浸片经过烘干机干燥熟化，烘干机温度控制在150-200℃，冷却后切片后，经普通压机高温高压成型即得到半固化片成品。3.如权利要求2所述的一种半固化片的制备方法，其特征在于，所述的热塑性树脂为聚酰胺树脂、热塑性聚酯树脂、聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，
申请(专利权)人：王新民，
类型：发明
国别省市：江苏,32