一种用于轴承加工的半成品智能堆放装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于轴承加工的半成品智能堆放装置，包括底座，左立筒，右立筒，第一导杆气缸，以及运送物料盘的滚筒输送机，左立筒和右立筒均设有若干组推料装置，每组推料装置包括限位杆、转轴和支杆，限位杆和转轴均穿设于左立筒和右立筒的前后侧壁，每组推料装中的支杆均与限位杆相抵接，左立筒和右立筒中处于同一水平面上的支杆呈镜像对称并且可共同放置一个物料盘，本发明专利技术结构简答，安装方便，通过支杆和限位杆的配合，可以快速将物料盘以水平叠放的方式放置在左立筒和右立筒中，放置后，上下相邻的物料盘有足够的空间，稳定性好、效率高，具有很好的使用价值和经济效益。

An Intelligent Stacking Device for Semi-finished Products Used in Bearing Processing

The invention discloses an intelligent stacking device for semi-finished products used for bearing processing, which comprises a base, a left vertical cylinder, a right vertical cylinder, a first guide cylinder, and a drum conveyor for conveying material discs. The left vertical cylinder and the right vertical cylinder are provided with several groups of pushing devices, each group of pushing devices includes a limit rod, a rotary shaft and a support rod. The limit rod and a rotary shaft are arranged at the front and rear sides of the left vertical cylinder and the right vertical cylinder. The support rods in each group of pushing materials are connected with the limit rod. The support rods on the same horizontal plane in the left and right vertical cylinders are mirror symmetrical and can be placed together with a material tray. The structure of the present invention is simple and easy to install. Through the cooperation of the support rod and the limit rod, the material tray can be quickly placed in the left and right vertical cylinders in a horizontal overlapping manner. After being placed, the material tray can be placed up and down. The adjacent material trays have enough space, good stability, high efficiency, good use value and economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的半成品智能堆放装置
本专利技术涉及轴承加工
，具体为一种用于轴承加工的半成品智能堆放装置。
技术介绍
目前半成品轴承的堆放往往采用人工逐个放置在置物架上，一方面人工效率低下，而且存在人为误操作，导致半成品轴承容易掉落，造成损失；另一方面这些置物架密闭效果不佳，不能遮蔽灰尘。因此亟需设计一种用于轴承加工的半成品可以快速、智能的堆放装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于轴承加工的半成品智能堆放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于轴承加工的半成品智能堆放装置，包括底座，左立筒，右立筒，第一导杆气缸，以及运送物料盘的滚筒输送机，所述底座分别固定连接左立筒和右立筒，所述左立筒和右立筒关于底座的纵向中心呈镜像对称，左立筒和右立筒的中心位置设有第一导杆气缸，所述第一导杆气缸的端盖固定连接底座，所述第一导杆气缸的活塞杆固定连接移动板，所述左立筒和右立筒均设有若干组推料装置，每组推料装置包括限位杆、转轴和支杆，所述限位杆和转轴均穿设于左立筒和右立筒的前后侧壁，每组推料装中的支杆均与限位杆相抵接，左立筒和右立筒中处于同一水平面上的支杆呈镜像对称并且可共同放置一个物料盘。优选的，所述底座底部四周固定连接四个支腿，所述滚筒输送机的机架底部四周固定连接四个支撑脚，所述支腿和支撑脚分别固定连接脚轮，所述脚轮采用带有刹车的万向轮。优选的，所述左立筒的前侧壁铰接设有门板，所述门板与右立筒前侧壁卡扣连接，并且门板固定连接两个缓冲垫，两个所述缓冲垫呈长条状，并且其间距小于物料盘的长度。优选的，所述左立筒的后侧壁固定连接支撑架的一端，所述右立筒的后侧壁固定连接支撑架的另一端，所述支撑架固定连接若干个第二导杆气缸，第二导杆气缸的活塞杆固定连接推板，第二导杆气缸与推料装置一一对应，并且所述推板的厚度小于物料盘的厚度。优选的，所述滚筒输送机的机架设有两个固定片，两个所述固定片的一端分别螺栓连接滚筒输送机的机架前后侧壁，两个所述固定片的另一端分别螺栓连接左立筒和右立筒，当第一导杆气缸的活塞杆行程达到最小时，所述移动板与滚筒输送机的滚筒最顶端平齐。优选的，所述支杆由凹槽端、平板端和弧形端一体成型，所述凹槽端、平板端和弧形端均设有三分一直圆弧槽，所述转轴套设与三个三分一直圆弧槽所组成的圆孔，所述凹槽端靠近物料盘的一侧呈阶梯状的，所述平板端位于限位杆下方并且与其相抵接。优选的，所述支杆的前后侧均设有限位套，所述限位套固定连接转轴，并且限位套靠近支杆的一侧镶嵌有六个呈环向分布的钢球。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术结构简答，安装方便，通过支杆和限位杆的配合，可以快速将物料盘以水平叠放的方式放置在左立筒和右立筒中，放置后，上下相邻的物料盘有足够的空间，稳定性好、效率高，具有很好的使用价值和经济效益；2.本专利技术通过第二导杆气缸的活塞杆带动推板作用于物料盘，使得物料盘挤压作用于缓冲垫，进一步将物料盘进行稳固，防止在移动过程中物料盘发生晃动，并通过门板对左立筒和右立筒进行密封，阻挡灰尘进入物料盘；3.限位套靠近支杆的一侧镶嵌有六个呈环向分布的钢球，通过钢球与支杆发生抵接，可以有效的减少限位套与支杆之间的接触面积，从而实现降低限位套与支杆之间的摩擦阻力的作用。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中A-A截面结构示意图；图3为本专利技术中左立筒和右立筒结构示意图；图4为本专利技术中支杆结构示意图。图中：1底座、2左立筒、3右立筒、4第一导杆气缸、5物料盘、6滚筒输送机、7移动板、8限位杆、9转轴、10支杆、11凹槽端、12平板端、13弧形端、14限位套、15钢球、16门板、17缓冲垫、18支撑架、19第二导杆气缸、20推板、21支腿、22支撑脚、23脚轮、24固定片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种用于轴承加工的半成品智能堆放装置，包括底座1，左立筒2，右立筒3，第一导杆气缸4，以及运送物料盘5的滚筒输送机6。底座1分别固定连接左立筒2和右立筒3，左立筒2和右立筒3关于底座1的纵向中心呈镜像对称，左立筒2和右立筒3的中心位置设有第一导杆气缸4，第一导杆气缸4的端盖固定连接底座1，第一导杆气缸4的活塞杆固定连接移动板7，左立筒2和右立筒3均设有若干组推料装置，每组推料装置包括限位杆8、转轴9和支杆10，限位杆8和转轴9均穿设于左立筒2和右立筒3的前后侧壁，每组推料装中的支杆10均与限位杆8相抵接，左立筒2和右立筒3中处于同一水平面上的支杆10呈镜像对称并且可共同放置一个物料盘5。滚筒输送机6的机架设有两个固定片24，通过两个固定片24的一端分别螺栓连接滚筒输送机6的机架前后侧壁，再通过两个固定片24的另一端分别螺栓连接左立筒2和右立筒2，实现将滚筒输送机6与左立筒2，右立筒3构成一个整体。由于当第一导杆气缸4的活塞杆行程达到最小时，移动板7与滚筒输送机6的滚筒最顶端平齐。将轴承的半成品放置在物料盘5，由滚筒输送机6进行输送，物料盘5最终停留在移动板7上。启动第一导杆气缸4，第一导杆气缸4的活塞杆推动移动板7上移，移动板7作用于支杆10，使得位于左立筒2中的支杆10发生逆时针旋转，位于右立筒3中的支杆10发生顺时针旋转，左立筒2和右立筒3中位于同一水平面的两个支杆10间距变大，物料盘5可以通过两个支杆10。当物料盘5完全通过两个支杆10后，在支杆10自身重力的作用下，支杆10回到初始位置，当关闭第一导杆气缸4，物料盘5失去支撑发生坠落，物料盘5掉落到支杆10上，由于支杆10一端与限位杆8相抵接，限位杆8阻止支杆10旋转，物料盘5可以稳定停留在支杆10上，即完成物料盘5堆放。在本实施例中，如图1所示，底座1底部四周固定连接四个支腿21，滚筒输送机的机架底部四周固定连接四个支撑脚22，支腿21和支撑脚22分别固定连接脚轮23，通过脚轮23方便搬运底座1和滚筒输送机，在本实施例中，脚轮23采用带有刹车的万向轮，装置可以停止不动，稳定性好。在本实施例中，如图2所示，左立筒2的后侧壁固定连接支撑架18的一端，右立筒3的后侧壁固定连接支撑架18的另一端，支撑架18固定连接若干个第二导杆气缸19，第二导杆气缸19的活塞杆固定连接推板20，第二导杆气缸19与推料装置一一对应，并且推板20的厚度小于物料盘5的厚度。左立筒2的前侧壁铰接设有门板16，门板16与右立筒3前侧壁卡扣连接，并且门板16固定连接两个缓冲垫17，两个缓冲垫17呈长条状，并且其间距小于物料盘5的长度。当物料盘5完成堆放后，关闭门板16并启动第二导杆气缸19，第二导杆气缸19的活塞杆带动推板20作用于物料盘5，使得物料盘5挤压作用于缓冲垫17，进一步将物料盘5进行稳固，防止在移动过程中物料盘5发生晃动。在本实施例中，如图4所示，支杆10由凹槽端11、平板端12和弧形端13一体成型，凹槽端10、平板端11和弧形端12均设有三分一直圆弧槽，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于轴承加工的半成品智能堆放装置，包括底座(1)，左立筒(2)，右立筒(3)，第一导杆气缸(4)，以及运送物料盘(5)的滚筒输送机(6)，其特征在于：所述底座(1)分别固定连接左立筒(2)和右立筒(3)，所述左立筒(2)和右立筒(3)关于底座(1)的纵向中心呈镜像对称，左立筒(2)和右立筒(3)的中心位置设有第一导杆气缸(4)，所述第一导杆气缸(4)的端盖固定连接底座(1)，所述第一导杆气缸(4)的活塞杆固定连接移动板(7)，所述左立筒(2)和右立筒(3)均设有若干组推料装置，每组推料装置包括限位杆(8)、转轴(9)和支杆(10)，所述限位杆(8)和转轴(9)均穿设于左立筒(2)和右立筒(3)的前后侧壁，每组推料装中的支杆(10)均与限位杆(8)相抵接，左立筒(2)和右立筒(3)中处于同一水平面上的支杆(10)呈镜像对称并且可共同放置一个物料盘(5)。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的半成品智能堆放装置，包括底座(1)，左立筒(2)，右立筒(3)，第一导杆气缸(4)，以及运送物料盘(5)的滚筒输送机(6)，其特征在于：所述底座(1)分别固定连接左立筒(2)和右立筒(3)，所述左立筒(2)和右立筒(3)关于底座(1)的纵向中心呈镜像对称，左立筒(2)和右立筒(3)的中心位置设有第一导杆气缸(4)，所述第一导杆气缸(4)的端盖固定连接底座(1)，所述第一导杆气缸(4)的活塞杆固定连接移动板(7)，所述左立筒(2)和右立筒(3)均设有若干组推料装置，每组推料装置包括限位杆(8)、转轴(9)和支杆(10)，所述限位杆(8)和转轴(9)均穿设于左立筒(2)和右立筒(3)的前后侧壁，每组推料装中的支杆(10)均与限位杆(8)相抵接，左立筒(2)和右立筒(3)中处于同一水平面上的支杆(10)呈镜像对称并且可共同放置一个物料盘(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的半成品智能堆放装置，其特征在于：所述底座(1)底部四周固定连接四个支腿(21)，所述滚筒输送机(6)的机架底部四周固定连接四个支撑脚(22)，所述支腿(21)和支撑脚(22)分别固定连接脚轮(23)，所述脚轮(23)采用带有刹车的万向轮。3.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的半成品智能堆放装置，其特征在于：所述左立筒(2)的前侧壁铰接设有门板(16)，所述门板(16)与右立筒(3)前侧壁卡扣连接，并且门板(16)固定连接两个缓冲垫(17)，两个所述缓冲垫(17)呈长条状，并且其间距小于物料盘(5)的长度。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁明凯，
申请(专利权)人：袁明凯，
类型：发明
国别省市：浙江,33