一种吸尘车用畅通式干湿切换装置的制造方法制造方法及图纸

一种吸尘车用畅通式干湿切换装置的制造方法，包括以下步骤：用切割设备切割一个中间带有圆弧的矩形孔和安装孔的安装底板；用钢板焊接制作第一通风口；在安装底板上固定连接第一通风口；用钢板制作左封板和右封板；左侧封板和第一转轴固定连接，封门与第二转轴固定连接，右侧封板与第三转轴固定连接；在安装轴套下端攻2个螺纹盲孔；第一转轴、第二转轴、第三转轴两端分别安装轴套，用螺栓使轴套和安装底板固定，转动封门、右封板和左封板使之形成一密封腔体，在第一转轴和第三转轴的一端分别活动安装齿轮，在第二转轴两端分别固定安装齿轮；克服了现有技术的缺点，该方法使系统阻力变小、更节能、传动精度高、制作简单。

A Manufacturing Method of Unobstructed Dry-wet Switching Device for Vacuum Cleaning Vehicle

The invention relates to a manufacturing method of an unblocked dry-wet switching device for a vacuum cleaner, which comprises the following steps: cutting a rectangular hole with arc in the middle and an installation bottom plate with a cutting device; welding a steel plate to make a first ventilation port; fixing and connecting a first ventilation port on the installation bottom plate; making a left sealing plate and a right sealing plate with a steel plate; fixing and connecting a left sealing plate and a first rotating shaft, and sealing the door with a first rotating shaft. Fixed connection of the second rotating shaft, fixed connection of the right sealing plate and the third rotating shaft; tapping two blind threaded holes at the lower end of the installation shaft sleeve; installing the sleeve at the two ends of the first rotating shaft, the second rotating shaft and the third rotating shaft respectively, fixing the sleeve and the installation bottom plate with bolts, turning the sealing door, the right sealing plate and the left sealing plate to form a sealing cavity, and movably installing the teeth at one end of the first rotating shaft and the third rotating shaft respectively. Gears are fixed at both ends of the second rotating shaft to overcome the shortcomings of the existing technology, which makes the system less resistance, more energy-saving, high transmission accuracy and simple manufacture.

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘车用畅通式干湿切换装置的制造方法
本专利技术涉及清洁装备
，特别涉及一种吸尘车用畅通式干湿切换装置的制造方法。
技术介绍
：目前用于清洁道路的吸尘车、清扫车，为了适应不同天气情况下的作业，大部分都安装了干湿切换装置，以便在干燥路面和带水路面都能正常作业而不损坏过滤装置，目前大部分的装置其制作复杂，精度较低，而且安装干湿切换装置后其不仅作业效果有所下降，而且增加了能耗。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种系统阻力小、节能、传动精度高、制作简单的一种吸尘车用畅通式干湿切换装置的制造方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种一种吸尘车用畅通式干湿切换装置的制造方法，包括以下步骤:A、选取6mm厚的钢板，用切割设备切割一个中间带有圆弧的350mm*400mm矩形孔和周边12个直径9mm安装孔的安装底板；B、选取2mm厚的钢板焊接制作第一通风口；C、在安装底板上固定连接第一通风口；D、选取2mm的钢板，用切割设备切割两块在三角板长边上带有矩形板的钢板，用折弯设备沿三角板长边线向上折90°，制作成为左封板，用折弯设备沿三角板长边线向下折90°，制作成为右封板；E、左侧封板和第一转轴固定连接，封门与第二转轴固定连接，右侧封板与第三转轴固定连接；F、在安装轴套下端攻2个M8的螺纹盲孔；G、第一转轴、第二转轴、第三转轴两端分别安装轴套，用螺栓使轴套和安装底板固定，H、转动封门、右封板和左封板使之形成一密封腔体，并用夹具固定其相对位置，选取传动比为2的两对锥齿轮，在第一转轴和第三转轴的一端分别活动安装直径小的锥齿轮，在第二转轴两端分别活动安装直径大的锥齿轮，并使锥齿轮之间相互形成配合，形成完全配合之后用焊接设备把两对锥齿轮分别焊接固定在与之装配的第一转轴、第二转轴和第三转轴上，并移除夹具；I、在封门和安装底板之间固定安装密封装置。经本专利技术制作的吸尘车用畅通式干湿切换装置，包括安装底板、第一通风口、左封板、右封板、第一转轴、第二转轴、第三转轴、封门、轴套，所述安装底板中间有带圆弧的矩形孔或圆形孔，其开孔面积不小于与安装底板连接管道的截面积，安装底板周边有12个安装孔；所述第一通风口为2mm厚焊接制作或成型冲压而成，在中部用切割设备开设有不小于与第一通风口连接的管道截面积的通孔，通孔形状为圆形或者带圆弧过渡的矩形；所述第一通风口与安装底板的固定连接角度为0°到180°；所述左封板为三角形状的钢板，其长边上有90°折弯的矩形板；所述右封板为三角形状的钢板，其长边上的90°折弯的矩形板与左封板上90°折弯矩形板的折弯方向相反；所述封门为4mm至20mm厚的矩形板；所述第一转轴为两端带有轴肩的阶梯轴，第一转轴与左封板固定连接，轴的一端固定连接齿轮；所述第二转轴为两端带有轴肩的阶梯轴，第二转轴与封门固定连接，轴的两端固定连接齿轮；所述第三转轴为两端带有轴肩的阶梯轴，第三转轴与右封板固定连接，轴的一端固定连接齿轮；所述轴套下端攻有螺纹孔，螺纹孔和安装底板周边的安装孔相对应，轴套分别同心安装第一转轴、第二转轴、第三转轴的两端，通过螺钉把轴套固定连接到安装底板上，并使所述齿轮之间相互配合。通过本专利技术制造的吸尘车用畅通式干湿切换装置，通过外接动力装置控制封门的开启，使其切换为两种工作状态，其封门向下转动通过密封装置把安装底板中间的开口全部密封，此时为干吸状态，使气流从四周通过第一通风口，左封板和右封板为敞开状态，由于第一通风口的截面积大于与第一通风口连接管道的截面积，而且第一通风口为带圆弧的矩形，其开口相对光滑，气流能平滑的垂直通过第一通风口，使整体风阻将到最低；切换为湿吸状态时，外接动力装置带动封门向上转动，通过齿轮的紧密传动使左封板和右封板向上进行封闭，由于是齿轮传动，而且激光切割机在安装底板上割出的安装孔位置精度高，能使安装轴套精确的定位，从而使第一转轴、第二转轴、第三转轴上的齿轮啮合程度高，齿轮的传动精度高，能使封门、左封板和右封板同步转动，在封门转动到与左封门和右封门长边线平行时，左封门的90°折弯矩形板与右封门的90°折弯矩形板共同与封门贴合在一起形成一密封腔体，另一方向含水的气流经管道通过安装底板中部的开口流入到第一通风口内，经管道排出，安装底板中部的开口带有圆弧过渡，气流能稳定的流入到第一通风口内，在第一通风口和安装底板的夹角处不会形成喘流和涡流，其光滑的开口壁面也能气流与吸尘车用畅通式干湿切换装置的摩擦力将为最低，进而减小系统阻力、减小能耗。附图说明：附图1为本专利技术的吸尘车用畅通式干湿切换装置干吸状态示意图。附图2为本专利技术的安装底板示意图。附图3为本专利技术的第一通风口示意图。附图4为本专利技术的吸尘车用畅通式干湿切换装置湿吸状态示意图。具体实施方式：A、用数控激光切割设备在安装底板1上切割一个6mm厚的矩形板并在中间切割350mm*400mm带圆弧的矩形孔，其矩形孔表面精度为Ra6.3,周边精确切割12个9mm的安装孔用于定位；B、用数控激光设备切割一个2mm厚的矩形板，在中间切割350mm*450mm带圆弧的矩形孔，其矩形孔表面精度为Ra6.3，并在矩形板的两条长边垂直焊接两块2mm厚的立板，沿矩形板短边在与立板同一方向上焊接一45°的挡板，使四块钢板焊接组成第一通风口2；C、把第一通风口2垂直焊接在安装底板1上；D、选取2mm的钢板，用数控激光切割设备切割两块在等腰直角三角板长边上带有矩形板的钢板，用折弯机沿等腰直角三角板长边线向上折90度，制作成为左封板3，用折弯机沿等腰直角三角板长边线向下折90度，制作成为右封板4；E、左封板3焊接固定在第一转轴5的轴肩处，封门焊接固定在第二转轴6的轴肩处，右封板4焊接固定在第三转轴7的轴肩处；F、在轴套8下端攻两个M8的螺纹盲孔；G、第一转轴5、第二转轴6、第三转轴7两端分别安装轴套8，用螺栓使轴套8和安装底板1固定；H、转动封门9、右封板4和左封板3使之形成一密封腔体，并用夹具固定其相对位置，选取传动比为2的两对锥齿轮，在第一转轴5和第三转轴7的一端分别活动安装直径小的锥齿轮，在第二转轴6两端分别活动安装直径大的锥齿轮，并使锥齿轮之间相互形成配合，形成完全配合之后用焊接设备把两对锥齿轮分别焊接固定在与之装配的第一转轴5、第二转轴6和第三转轴7上，并移除夹具；I、在封门9和安装底板1之间粘贴密封装置。通过本专利技术制造的吸尘车用畅通式干湿切换装置，通过外接动力装置控制封门9的开启，使其切换为两种工作状态，其封门9向下转动通过密封装置把安装底板1中间的开口全部密封，此时为干吸状态，使气流从四周通过第一通风口2，左封板3和右封板4为敞开状态，由于第一通风口2的截面积大于与第一通风口2连接管道的截面积，而且第一通风口2为带圆弧的矩形，其开口相对光滑，气流能平滑的垂直通过第一通风口2，使整体风阻将到最低；切换为湿吸状态时，外接动力装置带动封门9向上转动，通过齿轮的紧密传动使左封板3和右封板4向上进行封闭，由于是齿轮传动，而且激光切割机在安装底板1上割出的安装孔位置精度高，能使轴套8精确的定位，从而使第一转轴5、第二转轴6、第三转轴7上的齿轮啮合程度高，齿轮的传动精度高，能使封门9、左封板3和右封板4同步转动，在封门9转动到与左封门3和右封门4长边线平行时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸尘车用畅通式干湿切换装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:A、选取6mm厚的钢板，用切割设备切割一个中间带有圆弧的350mm*400mm矩形孔和周边12个直径9mm安装孔的安装底板；B、选取2mm厚的钢板焊接制作第一通风口；C、在安装底板上固定连接第一通风口；D、选取2mm的钢板，用切割设备切割两块在三角板长边上带有矩形板的钢板，用折弯设备沿三角板长边线向上折90°，制作成为左封板，用折弯设备沿三角板长边线向下折90°，制作成为右封板；E、左侧封板和第一转轴固定连接，封门与第二转轴固定连接，右侧封板与第三转轴固定连接；F、在安装轴套下端攻2个M8的螺纹盲孔；G、第一转轴、第二转轴、第三转轴两端分别安装轴套，用螺栓使轴套和安装底板固定，H、转动封门、右封板和左封板使之形成一密封腔体，并用夹具固定其相对位置，选取传动比为2的两对锥齿轮，在第一转轴和第三转轴的一端分别活动安装直径小的锥齿轮，在第二转轴两端分别活动安装直径大的锥齿轮，并使锥齿轮之间相互形成配合，形成完全配合之后用焊接设备把两对锥齿轮分别焊接固定在与之装配的第一转轴、第二转轴和第三转轴上，并移除夹具；I、在封门和安装底板之间固定安装密封装置。...

【技术特征摘要】
1.一种吸尘车用畅通式干湿切换装置的制造方法，其特征在于，包括以下步骤:A、选取6mm厚的钢板，用切割设备切割一个中间带有圆弧的350mm*400mm矩形孔和周边12个直径9mm安装孔的安装底板；B、选取2mm厚的钢板焊接制作第一通风口；C、在安装底板上固定连接第一通风口；D、选取2mm的钢板，用切割设备切割两块在三角板长边上带有矩形板的钢板，用折弯设备沿三角板长边线向上折90°，制作成为左封板，用折弯设备沿三角板长边线向下折90°，制作成为右封板；E、左侧封板和第一转轴固定连接，封门与第二转轴固定连接，右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金知涛，胡振球，黄东峰，
申请(专利权)人：上海神舟汽车节能环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31