The invention discloses a SCR denitrification method and device supplied by ammonia in stages. The method includes: flue gas enters the SCR denitrification device from the horizontal flue at the top of the SCR denitrification device, and passes down through at least two catalyst units in sequence; ammonia is sprayed in the horizontal flue at the top of the SCR denitrification device and above other catalyst units except the top catalyst unit. The ammonia supply by stages ensures that the catalyst reduces the amount of ammonia, effectively inhibits the formation of ammonium sulfate, improves the service life of the catalyst, and greatly reduces the operation cost of the denitrification equipment. This method can show greater advantages under the harsh flue gas conditions of low temperature, high humidity and high sulfur.
【技术实现步骤摘要】
一种氨气分段供给的SCR脱硝方法及装置
本申请属于SCR脱硝
,涉及一种SCR脱硝系统的氨气分段供给方法。
技术介绍
NOx是主要的大气污染物之一,工业生产过程中排放的NOx是主要的人为排放源之一。随着我国环保事业的发展,国家对电力、钢铁、水泥、玻璃等行业的污染物排放标准日益严格,多个行业逐步开展氮氧化物深度减排。企业为了达标排放,经常采用过量喷氨的手段,提高催化剂的脱硝效率,但同时由于过量使用还原剂,运行成本也大幅提高。而氨气本身就是一种污染物,氨是PM2.5中绝大多数二次颗粒物形成的根本原因。氨气容易转化五氧化二氮、硝酸等(NOx),从而大气中聚合生成气溶胶和PM2.5等物质。因此,控制SCR系统的逃逸氨,不仅能降低运行成本,而且能减少二次污染。SCR脱硝技术是目前技术最成熟、应用最广泛的脱硝技术。随着近几年中高/中低温脱硝技术在工业锅炉、工业炉窑的推广应用,中高/中低温脱硝催化剂在含硫条件下易产生硫铵盐中毒的问题也日益凸显。不少企业采用间断性加热再生的方式,每隔一段时间采用高温烟气持续吹扫催化剂,将沉积在催化剂表面的硫铵盐分解掉,以实现催化剂再生。但是,这种方法导致运行成本上升,且容易引起一段时间的超标排放。目前的脱硝设备普遍采用一次喷氨技术,将氨气喷入喷氨格栅,经静态混合器等混合均匀后,进入SCR催化剂进行反应。但是,现有SCR脱硝反应器一般采用2-3层布置,一次喷氨会导致第一层催化剂氨气过量,局部催化剂氨氮比过量,从而产生大量硫铵盐覆盖催化剂。催化剂被覆盖后,整体活性下降,企业增大喷氨量来实现达标排放,因此局部氨气过量问题更为严重,硫铵盐的 ...
【技术保护点】
1.一种氨气分段供给的SCR脱硝方法,其特征在于,包括如下步骤:烟气由SCR脱硝装置顶部的水平烟道进入SCR脱硝装置,向下依次通过至少两层催化剂单元;在SCR脱硝装置顶部的水平烟道内以及除顶层催化剂单元外的其他催化剂单元上方分段喷氨。
【技术特征摘要】
1.一种氨气分段供给的SCR脱硝方法,其特征在于,包括如下步骤:烟气由SCR脱硝装置顶部的水平烟道进入SCR脱硝装置,向下依次通过至少两层催化剂单元;在SCR脱硝装置顶部的水平烟道内以及除顶层催化剂单元外的其他催化剂单元上方分段喷氨。2.根据权利要求1所述SCR脱硝方法,其特征在于,SCR脱硝装置顶部水平烟道内的喷氨量为脱硝系统总喷氨量的50%-80%。3.根据权利要求1所述SCR脱硝方法,其特征在于,除顶层催化剂单元的其他催化剂单元上方的喷氨总量为脱硝系统总喷氨量的20%-50%。4.根据权利要求3所述SCR脱硝方法,其特征在于,位于较下一层喷氨单元的喷氨量与与之相邻的上层喷氨单元喷氨量的比例为0.6:1-0.8:1。5.一种氨气分段供给的SCR脱硝装置,包括SCR塔体,所述塔体顶部连接水平进气烟道、底部连接出气烟道,塔体内...
【专利技术属性】
技术研发人员:王岳军,高珊,陈美秀,葛栋杰,叶涛,吴忠标,
申请(专利权)人:浙江天蓝环保技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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