一种橡胶轮胎分层压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶轮胎分层压实装置，包括固定底板，所述固定底板的下端固定在工作平面上，固定底板的上端面左端设置有电机，所述电机的电机转轴向右端连接转换器，转换器的下端固定安装在固定底板的上端面，且转换器享有段延伸并连接螺杆轴套，所述螺杆轴套的左端上端面设置有进料漏斗，螺杆轴套的右端上端面设置有真空抽气装置，本实用新型专利技术简化结构，独立运行，确保生产过程互不干扰，节省了占地面积，同时提高了生产过程的效率，增大了生产轮胎的大小范围，更有利于大规模的生产，具有较高的实用价值。

A Layered Compaction Device for Rubber Tire

The utility model discloses a rubber tire layered compaction device, which comprises a fixed bottom plate, the lower end of which is fixed on the working plane, the upper end face left end of which is provided with a motor, the motor of which is connected with a converter at the right end of the rotation axis, and the lower end of the converter is fixed on the upper end face of the fixed bottom plate, and the converter enjoys a segment extension and connects the screw shaft sleeve. The upper end face of the left end of the screw sleeve is provided with a feeding funnel, and the upper end face of the right end of the screw sleeve is provided with a vacuum pumping device. The utility model simplifies the structure, operates independently, ensures that the production process does not interfere with each other, saves the area occupied, improves the efficiency of the production process, enlarges the production range of tires, and is more conducive to large-scale production. Practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶轮胎分层压实装置
本技术涉及橡胶轮胎成型设备
，具体为一种橡胶轮胎分层压实装置。
技术介绍
橡胶轮胎在生产过程中需要经历多道程序的加工，在胶部件准备工序中，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，而此工序的第一步便是胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：胎面和胎侧。按胎面的压出方法可分为整体压出和分层压出，整体压出即为单层压出，是利用单个挤压机压出胎面半成品；分层压出是利用两台或多台挤压机压出。目前利用多台挤压机同时与复合机头连接，不仅造成机器的浪费，还会使得生产占地面积较大，复合机头拆卸不方便，且对于型样板和胶料的更换较为繁琐，如果使用一台挤压机带有两个或多个独立的螺杆，使得其同时与复合机头相连接，就可以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种橡胶轮胎分层压实装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶轮胎分层压实装置，包括固定底板，所述固定底板的下端固定在工作平面上，固定底板的上端面左端设置有电机，所述电机的电机转轴向右端连接转换器，转换器的下端固定安装在固定底板的上端面，且转换器享有段延伸并连接螺杆轴套，所述螺杆轴套的左端上端面设置有进料漏斗，螺杆轴套的右端上端面设置有真空抽气装置，真空抽气装置向下延伸至螺杆轴套的内部，所述螺杆轴套的另一端向右延伸并穿过第一挤压面，螺杆轴套的右端面设置在复合机头的内部，所述复合机头的左端面下端设置有第一挤压面，复合机头的左端上端面设置有倾斜面，且该倾斜面为第二挤压面，复合机头的右端设置有压出口型样板，且复合机头的下端固定连接在固定底板的上端面，所述压出口型样板通过固定螺栓固定在复合机头的右端面，且压出口型样板与复合机头内部相连通，所述第二挤压面向左端倾斜连接有第二挤压机，所述第二挤压机固定在斜固定板的上端面，斜固定板固定在倾斜支架的上端面，所述倾斜支架位于固定底板的上端，且倾斜支架与固定底板垂直固定连接。优选的，所述斜固定板的倾斜角度使得第二挤压机前端与第二挤压面垂直，且斜固定板的倾斜角度与倾斜支架相同。优选的，所述复合机头的内部设置有挤压管道，所述挤压管道的左端两个连接口分别位于第一挤压面和第二挤压面，所述第一挤压面上的连接口内部设置有第一螺杆，所述第二挤压面的连接口内部设置有第二螺杆，且第二螺杆的螺杆直径大于第一螺杆的直径。优选的，所述电机、转换器、螺杆轴套、进料漏斗和真空抽气装置共同组成了第一挤压机，且第一挤压机与第二挤压机组成原件种类相同，螺杆直径的大小不同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在一台挤压机的上下端分别设置彼此隔离的两个进料漏斗和螺杆，分别由不同的电机带动运转，使得其直接经过复合机头压合在胎面型样板上，实现了挤压机器数量的缩减，同时减少了占地的面积；通过将复合机头的挤压面设置为倾斜面，同时调整挤压机工作面的角度，使得挤压机与复合机头的连接更为简便，对于型样板和胶料的更换也更为方便；通过设置上下两个螺杆直径不同的挤压机，将胎冠和胎侧分成了两部分共同压合成胎面，实现了分层压合的目的；由于螺杆直径越大，挤压的能力越大，压出胎面的宽度也越大，因此设置直径较大螺杆，使得胎面压出范围更大，装置的适用范围增大。与现有技术相比较，本技术简化结构，独立运行，确保生产过程互不干扰，节省了占地面积，同时提高了生产过程的效率，增大了生产轮胎的大小范围，更有利于大规模的生产，具有较高的实用价值。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的复合机投剖视图。图中：1固定底板、2电机、3转换器、4进料漏斗、5螺杆轴套、6真空抽气装置、7第一挤压面、8压出口型样板、9固定螺栓、10复合机头、11第二挤压面、12第二挤压机、13斜固定板、14倾斜支架、15挤压管道、16第二螺杆、17第一螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶轮胎分层压实装置，包括固定底板1，固定底板1的下端固定在工作平面上，固定底板1的上端面左端设置有电机2，电机2的电机转轴向右端连接转换器3，转换器3的下端固定安装在固定底板1的上端面，且转换器3享有段延伸并连接螺杆轴套5，螺杆轴套5的左端上端面设置有进料漏斗4，螺杆轴套5的右端上端面设置有真空抽气装置6，真空抽气装置6向下延伸至螺杆轴套5的内部。电机2、转换器3、螺杆轴套5、进料漏斗4和真空抽气装置6共同组成了第一挤压机，且第一挤压机与第二挤压机12组成原件种类相同，螺杆直径的大小不同。螺杆轴套5的另一端向右延伸并穿过第一挤压面7，螺杆轴套5的右端面设置在复合机头10的内部，复合机头10的左端面下端设置有第一挤压面7，复合机头10的左端上端面设置有倾斜面，且该倾斜面为第二挤压面11，复合机头10的右端设置有压出口型样板8，且复合机头10的下端固定连接在固定底板1的上端面，压出口型样板8通过固定螺栓9固定在复合机头10的右端面，且压出口型样板8与复合机头10内部相连通，第二挤压面11向左端倾斜连接有第二挤压机12，第二挤压机12固定在斜固定板13的上端面，斜固定板13固定在倾斜支架14的上端面，倾斜支架14位于固定底板1的上端，且倾斜支架14与固定底板1垂直固定连接。斜固定板13的倾斜角度使得第二挤压机12前端与第二挤压面11垂直，且斜固定板13的倾斜角度与倾斜支架14相同。复合机头10的内部设置有挤压管道15，挤压管道15的左端两个连接口分别位于第一挤压面7和第二挤压面11，第一挤压面7上的连接口内部设置有第一螺杆17，第二挤压面11的连接口内部设置有第二螺杆16，且第二螺杆16的螺杆直径大于第一螺杆17的直径，因为螺杆直径越大，挤压的能力越大，压出胎面的宽度也越大。工作原理：本装置通过电机2带动转换器3旋转，转换器3将电机2输出的转矩传输到第二螺杆16上，通过第二螺杆16的转动，将进料漏斗4的原料挤压进复合机头10的挤压管道15内，通过螺杆轴套5上端的真空抽气装置6，将第二螺杆16内部的空气抽出，确保了原料的纯净，不被污染；安装在倾斜支架14上端的第二挤压机12与第一挤压机相同，二者之间的组成原件种类相同，所不同的时第二挤压机的第一螺杆17直径较大，所以第一螺杆17所在的挤压管道15作为主管道，下端的第二螺杆16所在的管道作为辅助管道，通过挤压管道15的运输，将原料挤压到了压出口型样板8，使得橡胶轮胎的胎面通过胎冠和胎侧两部分一同挤压成型，再将成型后的半成品进输送待运输到下一个工序中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶轮胎分层压实装置，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的下端固定在工作平面上，固定底板（1）的上端面左端设置有电机（2），所述电机（2）的电机转轴向右端连接转换器（3），转换器（3）的下端固定安装在固定底板（1）的上端面，且转换器（3）享有段延伸并连接螺杆轴套（5），所述螺杆轴套（5）的左端上端面设置有进料漏斗（4），螺杆轴套（5）的右端上端面设置有真空抽气装置（6），真空抽气装置（6）向下延伸至螺杆轴套（5）的内部，所述螺杆轴套（5）的另一端向右延伸并穿过第一挤压面（7），螺杆轴套（5）的右端面设置在复合机头（10）的内部，所述复合机头（10）的左端面下端设置有第一挤压面（7），复合机头（10）的左端上端面设置有倾斜面，且该倾斜面为第二挤压面（11），复合机头（10）的右端设置有压出口型样板（8），且复合机头（10）的下端固定连接在固定底板（1）的上端面，所述压出口型样板（8）通过固定螺栓（9）固定在复合机头（10）的右端面，且压出口型样板（8）与复合机头（10）内部相连通，所述第二挤压面（11）向左端倾斜连接有第二挤压机（12），所述第二挤压机（12）固定在斜固定板（13）的上端面，斜固定板（13）固定在倾斜支架（14）的上端面，所述倾斜支架（14）位于固定底板（1）的上端，且倾斜支架（14）与固定底板（1）垂直固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶轮胎分层压实装置，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的下端固定在工作平面上，固定底板（1）的上端面左端设置有电机（2），所述电机（2）的电机转轴向右端连接转换器（3），转换器（3）的下端固定安装在固定底板（1）的上端面，且转换器（3）享有段延伸并连接螺杆轴套（5），所述螺杆轴套（5）的左端上端面设置有进料漏斗（4），螺杆轴套（5）的右端上端面设置有真空抽气装置（6），真空抽气装置（6）向下延伸至螺杆轴套（5）的内部，所述螺杆轴套（5）的另一端向右延伸并穿过第一挤压面（7），螺杆轴套（5）的右端面设置在复合机头（10）的内部，所述复合机头（10）的左端面下端设置有第一挤压面（7），复合机头（10）的左端上端面设置有倾斜面，且该倾斜面为第二挤压面（11），复合机头（10）的右端设置有压出口型样板（8），且复合机头（10）的下端固定连接在固定底板（1）的上端面，所述压出口型样板（8）通过固定螺栓（9）固定在复合机头（10）的右端面，且压出口型样板（8）与复合机头（10）内部相连通，所述第二挤压面（11）向左端倾斜连接有第二挤压机（12），所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永德，刘海波，郑英涛，
申请(专利权)人：潍坊市跃龙橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37