安装屋面檩条的组合型钩吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种安装屋面檩条的组合型钩吊装置，包括平行间距座和钩吊架，所述平行间距座包括平行放置的两根长槽钢和垂直向上固定于长槽钢上的若干根短槽钢，两根长槽钢上的短槽钢一一对应且固定后所有短槽钢顶面平齐，所述短槽钢用于支撑待安装檩条，短槽钢之间的间距根据待安装檩条的间距确定；所述钩吊架包括主体骨架、吊耳和挂钩；主体骨架包括由槽钢连接而成的矩形框，矩形框中部固定两根与所述矩形框短边平行的加撑，加撑与矩形框长边连接且在连接点处设置吊耳；矩形框的长边底部固定有与所述平行间距座短槽钢相对应的挂钩。本实用新型专利技术操作简单，将屋面檩条化单一为整体，分组片吊装安装，连续作业性强。

【技术实现步骤摘要】
安装屋面檩条的组合型钩吊装置
本技术属于工业建筑领域的吊装设备，特别是用于安装钢结构厂房或其他各种钢构建筑物的屋面檩条的组合型钩吊架。
技术介绍
由于钢结构厂房高质轻重、跨度大、成本低的特点，以及抗震性高、抗风性强、耐久性久和环保节能性优等的超高性能，使得钢结构建筑已广泛应用于各行各业；在钢构厂房主体完成后，附属檩条的安装显然成为制约工期的关键因素。现在绝大多数情况下仍采用吊车配合人工对檩条进行逐个安装，其劳动强度大、连续作业性差且安全风险高，费时费力，不能满足钢构建筑物屋面檩条快速安装的要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种安装屋面檩条的组合型钩吊装置，以实现屋面檩条安装的连续作业，从而节省工期。为解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种安装屋面檩条的组合型钩吊装置，包括平行间距座和钩吊架，所述平行间距座包括平行放置的两根长槽钢和垂直向上固定于长槽钢上的若干根短槽钢，两根长槽钢上的短槽钢一一对应且固定后所有短槽钢顶面平齐，所述短槽钢用于支撑待安装檩条，短槽钢之间的间距根据待安装檩条的间距确定；所述钩吊架包括主体骨架、吊耳和挂钩；主体骨架包括由槽钢连接而成的矩形框，矩形框中部固定两根与所述矩形框短边平行的加撑，加撑与矩形框长边连接且在连接点处设置吊耳；矩形框的长边底部固定有与所述平行间距座短槽钢相对应的挂钩。进一步地，所述挂钩包括上节和下节两个节钩，上节和下节采用连接环相连。进一步地，所述钩吊架矩形框长边中部上方设置有平行于该长边的加固槽钢，所述加固槽钢通过向上垂直于矩形框长边的若干根连接槽钢连接固定。进一步地，所述的矩形框长边和加固槽钢之间固定有多个斜拉槽钢。进一步地，所述矩形框的四个内角部均固定有角加固槽钢。本技术安装屋面檩条的组合型钩吊装置，用于安装钢结构厂房或其他各种钢构建筑物的屋面檩条,包括超大型以及大、中型钢结构厂房等整体外形较规则的工业建筑、民用建筑、构筑物表面檩条的安装，也可用于特殊钢结构建筑物表面檩条的安装。操作简单，将屋面檩条化单一为整体，分组片吊装安装，连续作业性强，省时省力，效率最大化，将高空作业危险系数降至最低。附图说明此处的附图用来提供对本技术的进一步说明，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用来解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术平行间距座（单根）示意图。图2是图1的A-A视图。图3是图1的俯视图。图4是本技术钩吊架的俯视图。图5是图4的B-B视图。图6是本技术双节钩的示意图。图中，1-平行间距座，2-钩吊架，3-檩条，4-吊绳，11-长槽钢，12-短槽钢，21-吊耳，22-挂钩，23-矩形框，24-加撑，25-加固槽钢，26-连接槽钢，27-斜拉槽钢，28-角加固槽钢，221-上节，222-下节。具体实施方式为了使本领域技术人员更好的理解本技术，以下结合参考附图并结合实施例对本技术作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术一种典型的实施方式提供安装屋面檩条的组合型钩吊装置，包括平行间距座1和钩吊架2。参考图1-图3，所述平行间距座1包括平行放置的两根长槽钢11和垂直向上固定于长槽钢11上的若干根短槽钢12，两根长槽钢11上的短槽钢12一一对应且固定后所有短槽钢12顶面平齐，所述短槽钢12用于支撑待安装檩条3，短槽钢12之间的间距根据待安装檩条的间距确定。平行间距座用于组装一组片数量的檁条，使檁条能达到屋面预安装效果。所述平行间距座1的长槽钢11扣放于平整开阔的场地，共平行设置2根，其长度要略大于屋面单坡长度，长槽钢之间的平行间距以能合适放置单根檩条的长度为设置原则。短槽钢12三面垂直点焊于长槽钢上，用于支撑檩条两端，短槽钢12高度以超过“Z型”檩条或“C型”檩条垂直放置高度高于长槽钢表面20~50mm为宜。短槽钢最上端横截面保持水平光滑，防止檩条在放置过程中破坏檩条表面镀锌层，从而影响其使用年限。短槽钢12设置间距为相邻两根檩条的距离，具体以实际图纸为准。由于檩条安装过程中，支座久放于地面，再加上雨雪天气，极易受潮腐蚀，尽量采用防腐处理后的槽钢或是夜间在支座与地面加垫木块进行隔离。上述垂直设置的短槽钢12尽量选择现场废料制作，如钢结构包装料等，在最终确定垂直高度及数量后，要统一切割完毕。建议实际切割长度多出2~5mm，因为切割后截面往往不是水平的，留出打磨余量。为节省时间，可在垂直设置槽钢两侧进行点焊，牢固即可。参考图4和图5，所述钩吊架包括主体骨架、吊耳21和挂钩22；主体骨架包括由槽钢连接而成的矩形框23，矩形框23中部固定两根与所述矩形框23短边平行的加撑24，加撑24与矩形框23长边连接且在连接点处设置吊耳21；矩形框23的长边底部固定有与所述平行间距座短槽钢12相对应的挂钩22。所述矩形框23的长度参考单坡单组片檩条长度，宽度参考单根檩条两端最远孔距，方便挂钩且无应力，有效防止檩条变形。主体框架较大，可选用经防腐处理完毕的工程材料制作，使用完后，恢复材料至其原始状态。为增强吊架主体牢固性，节点处均采用满焊。框架材料设置原则为外矩形框槽钢槽向外，内部两根平行短加撑背对背设置，这样不仅有利于吊耳的焊接，而且使整个框架看起来更加美观。为保证主体框架强度，防止框架自身发生变形，采取一定加固措施，加过措施之一是在矩形框23中部设置加撑24。吊耳21在矩形框内横向加筋的四个角内对称设置，吊耳21与矩形框23外框及加撑构成等腰直角三角形，既增加了内框强度，便于焊接，同时，吊车挂钩速度与空中移动平稳性也有了极大提高。在钩吊架2主体完成情况下，将其起吊至距离地面800～1000mm，下方用临时支架支撑，在矩形框23的两根长边底部设置挂钩22，挂钩22根部环采用20mm光圆钢筋加工成“Ω”型，参考檁条间距均匀焊接，由于根部环焊接完成后为封闭状态，因此在焊接前先将双节钩制作完成并穿入根部半环内。这样设计使得刚性挂钩具有柔性特性，方便地面及高空挂、摘钩的同时也有效防止了如因起吊急或大风等自然因素影响引起的剧烈摇晃，起到缓冲、防晃的效果。参考图6，所述挂钩包括上节221和下节222两个节钩，上节221和下节222采用连接环相连，即挂钩采用柔性设计，其一种作用是当一组檩条就位时，能保证施工人员保持重心半蹲情况下易于脱钩，操作更为方便。参考图5，所述钩吊架矩形框23长边中部上方设置有平行于该长边的加固槽钢25，所述加固槽钢25通过向上垂直于矩形框23长边的若干根连接槽钢26连接固定。所述加固槽钢作为对矩形框23的加固结构，此外，在摘钩后防止吊架脱离檩条时产生二次及多次钩挂，具有双节钩的挂钩22的节钩可反向倒挂于钩吊架两端长边槽钢高处加固槽钢25上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装屋面檩条的组合型钩吊装置，其特征在于：包括平行间距座和钩吊架，所述平行间距座包括平行放置的两根长槽钢和垂直向上固定于长槽钢上的若干根短槽钢，两根长槽钢上的短槽钢一一对应且固定后所有短槽钢顶面平齐，所述短槽钢用于支撑待安装檩条，短槽钢之间的间距根据待安装檩条的间距确定；所述钩吊架包括主体骨架、吊耳和挂钩；主体骨架包括由槽钢连接而成的矩形框，矩形框中部固定两根与所述矩形框短边平行的加撑，加撑与矩形框长边连接且在连接点处设置吊耳；矩形框的长边底部固定有与所述平行间距座短槽钢相对应的挂钩。

【技术特征摘要】
1.一种安装屋面檩条的组合型钩吊装置，其特征在于：包括平行间距座和钩吊架，所述平行间距座包括平行放置的两根长槽钢和垂直向上固定于长槽钢上的若干根短槽钢，两根长槽钢上的短槽钢一一对应且固定后所有短槽钢顶面平齐，所述短槽钢用于支撑待安装檩条，短槽钢之间的间距根据待安装檩条的间距确定；所述钩吊架包括主体骨架、吊耳和挂钩；主体骨架包括由槽钢连接而成的矩形框，矩形框中部固定两根与所述矩形框短边平行的加撑，加撑与矩形框长边连接且在连接点处设置吊耳；矩形框的长边底部固定有与所述平行间距座短槽钢相对应的挂钩。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，侯向春，林志文，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14