本申请公开了一种滚轮导靴，包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮的第一滚动面和第二滚轮的第二滚动面相对设置，第一滚轮和第二滚轮之间设置有一定间隙，还包括第三滚轮，第三滚轮与第一滚轮垂直，第三滚轮的第三滚动面正对第一滚轮与第二滚轮之间的间隙，第三滚轮与第一滚轮之间设置有一定间隙，第三滚轮与第二滚轮之间设置有一定间隙，第一滚轮和第二滚轮尺寸相同，通过设置第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，在电梯运行过程中，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮在导轨上滚动，减少了导靴与导轨之间的摩擦，减少了导靴和导轨的磨损，提高了导靴和导轨的使用寿命以及可靠性，能够解决现有的导靴与导轨之间滑动配合，容易磨损导靴和导轨的问题。
【技术实现步骤摘要】
滚轮导靴
本技术一般涉及电梯限速器领域，尤其涉及一种滚轮导靴。
技术介绍
每台电梯轿厢安装四套导靴，分别安装在上梁两侧和轿厢底部安全钳座下面，四套对重导靴安装在对重梁的底部和上部。固定在轿厢上的导靴可以沿着安装在建筑物井道墙体上的固定导轨往复升降运动，防止轿厢在运行中偏斜或摆动。现有的导靴一般会设计成滑块，滑块在固定导轨上滑动，滑块和导轨容易产生磨损。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种磨损小、使用寿命长的滚轮导靴。第一方面，本技术的滚轮导靴，包括第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮的第一滚动面和第二滚轮的第二滚动面相对设置，第一滚轮和第二滚轮之间设置有一定间隙，还包括第三滚轮，第三滚轮与第一滚轮垂直，第三滚轮的第三滚动面正对第一滚轮与第二滚轮之间的间隙，第三滚轮与第一滚轮之间设置有一定间隙，第三滚轮与第二滚轮之间设置有一定间隙，第一滚轮和第二滚轮尺寸相同。根据本申请实施例提供的技术方案，通过设置第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，在电梯运行过程中，第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮在导轨上滚动，减少了导靴与导轨之间的摩擦，减少了导靴和导轨的磨损，提高了导靴和导轨的使用寿命以及可靠性，能够解决现有的导靴与导轨之间滑动配合，容易磨损导靴和导轨的问题。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的实施例的滚轮导靴的结构示意图；图2为本技术的实施例的滚轮导靴的结构示意图；图3为本技术的实施例的滚轮导靴的第一转轴的结构示意图；图4为本技术的实施例的滚轮导靴的第一转轴的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1至4，本技术的滚轮导靴，包括第一滚轮11和第二滚轮12，第一滚轮11的第一滚动面和第二滚轮12的第二滚动面相对设置，第一滚轮11和第二滚轮12之间设置有一定间隙，还包括第三滚轮13，第三滚轮13与第一滚轮11垂直，第三滚轮13的第三滚动面正对第一滚轮11与第二滚轮12之间的间隙，第三滚轮13与第一滚轮11之间设置有一定间隙，第三滚轮13与第二滚轮12之间设置有一定间隙，第一滚轮11和第二滚轮12尺寸相同。在本技术的实施例中，第一滚轮和第二滚轮尺寸相同，并且第一滚轮和第二滚轮的同侧的端面共面设置，第三滚轮和第一滚轮垂直，第三滚轮和第二滚轮垂直，并且第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮中任意两个之间均设置有一定间隙。在滚轮导靴和导轨配合时，导轨在第一滚轮和第二滚轮之间，第三滚轮在导轨的端面上滚动，在电梯运行过程中，导轨和滚轮导靴始终是滚动配合，减少了导靴与导轨之间的摩擦，减少了导靴和导轨的磨损，提高了导靴和导轨的使用寿命以及可靠性。进一步的，包括固定座20，固定座20相对的第一固定面21和第二固定面22，第一固定面21分别转动连接有第一滚轮11和第二滚轮12，第一固定面21和第二固定面22通过第三固定面23固定连接。在本技术的实施例中，固定座一般为U型固定座，通过第三固定面连接第一固定面和第二固定面，提高了固定座的结构强度，第一固定面需要安装第一滚轮和第二滚轮，第二固定面需要安装第三滚轮的缓冲结构，通过将第三固定面与其他结构固定，从而实现固定滚轮导靴，结构简单合理，占用空间小。进一步的，包括第一转轴31和第二转轴32，第一转轴31分别与第一固定面21和第二固定面22转动连接，第一转轴31露出第一固定面21的一端偏心固定连接有第一凸台33，第一凸台33转动连接有第一滚轮11，第二转轴32分别与第一固定面21和第二固定面22转动连接，第二转轴32露出第一固定面21的一端偏心固定连接有第二凸台34，第二凸台34转动连接有第二滚轮12。在本技术的实施例中，将第一转轴分别与第一固定面和第二固定面连接，第一转轴转动连接有第一滚轮，当第一滚轮受到导轨的冲击时，第一转轴将冲击力转移到第一固定面和第二固定面上，减少导轨对第一滚轮的冲击影响，避免第一滚轮产生变形，提高了第一滚轮的使用寿命。将第二转轴分别与第一固定面和第二固定面连接，第二转轴转动连接有第二滚轮，当第二滚轮受到导轨的冲击时，第二转轴将冲击力转移到第一固定面和第二固定面上，减少导轨对第二滚轮的冲击影响，避免第二滚轮产生变形，提高了第二滚轮的使用寿命，提高了滚轮导靴的可靠性。第一转轴偏心固定有第一凸台，第一凸台转动连接有第一滚轮，当转动第一转轴时，第一滚轮和第二滚轮之间的距离会产生变化，第二转轴偏心固定有第二凸台，当转动第二转轴时，第一滚轮和第二滚轮之间的距离会产生变化，能够根据实际的安装条件来调整第一滚轮和第二滚轮之间的间距，使得第一滚轮和第二滚轮能够恰好接触导轨表面，并且第一滚轮和第二滚轮不会给导轨表面产生较大的压力，能够避免第一滚轮、第二滚轮和导轨之间产生不必要的磨损，提高了滚轮导靴的使用寿命。进一步的，第一固定面21和第二固定面22之间固定有第一固定架41，第一固定架41可移动的连接有第一压紧块43，第一压紧块43用于压紧第一转轴31表面，第一固定面21和第二固定面22之间固定有第二固定架42，第二固定架42可移动的连接有第二压紧块45，第二压紧块45用于压紧第二转轴32表面。在本技术的实施例中，通过移动并固定第一压紧块，使得第一压紧块能够紧贴第一转轴表面，使得第一转轴不会产生转动，调节简单，当需要转动第一转轴时，可以松开第一压紧块，在完成转动第一转轴，需要固定第一转轴的位置时，可以使第一压紧块紧压第一转轴表面，防止第一转轴转动。通过移动并固定第二压紧块，使得第二压紧块能够紧贴第二转轴表面，使得第二转轴不会产生转动，调节简单，当需要转动第二转轴时，可以松开第二压紧块，在完成转动第二转轴，需要固定第二转轴的位置时，可以使第二压紧块紧压第二转轴表面，防止第二转轴转动。进一步的，第一固定架41设置有第一通孔，第一螺杆44穿过第一通孔与第一压紧块43固定连接，第一螺杆44螺接有两个第一螺母，第一固定架41设置在两个第一螺母之间，第二固定架42设置有第二通孔，第二螺杆46穿过第二通孔与第二压紧块45固定连接，第二螺杆46螺接有两个第二螺母，第二固定架42设置在两个第二螺母之间。在本技术的实施例中，通过设置螺母螺栓调节结构来调节第一压紧块和第二压紧块，结构简单、可靠，调节方便。同时，第一压紧块能够给第一转轴提供较大的压力，防止第一转轴转动，第二压紧块能够给第二转轴提供较大的压力，防止第二转轴转动，提高了滚轮导靴的可靠性。进一步的，第一压紧块43面向第一转轴31的一侧为凹圆弧面，第二压紧块45面向第二转轴32的一侧为凹圆弧面。在本技术的实施例中，第一压紧块面向第一转轴的一侧为凹圆弧面，增大了第一压紧块与第一转轴的接触面积，提高了第一压紧块与第一转轴之间的摩擦力，当第一压紧块紧压第一转轴时，防止第一转轴转动，第二压紧块面向第二转本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种滚轮导靴，其特征在于，包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的第一滚动面和所述第二滚轮的第二滚动面相对设置，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间设置有一定间隙，还包括第三滚轮，所述第三滚轮与所述第一滚轮垂直，所述第三滚轮的第三滚动面正对所述第一滚轮与所述第二滚轮之间的间隙，所述第三滚轮与所述第一滚轮之间设置有一定间隙，所述第三滚轮与所述第二滚轮之间设置有一定间隙，所述第一滚轮和所述第二滚轮尺寸相同，所述第一滚轮和所述第二滚轮的同侧的端面共面设置，所述第三滚轮和所述第二滚轮垂直，包括固定座，所述固定座为U型固定座，所述固定座相对的第一固定面和第二固定面，所述第一固定面分别转动连接有所述第一滚轮和所述第二滚轮，所述第一固定面和所述第二固定面通过第三固定面固定连接，所述固定座转动连接有两个相对设置的第三固定架，所述第三滚轮设置在两个所述第三固定架之间，所述第三滚轮转动连接有第三转轴，所述第三转轴分别与两个所述第三固定架固定连接，所述第三固定架设置有第三通孔，第三螺杆穿过所述第三通孔，所述第三螺杆螺接有两个第三螺母，所述第三固定架设置在两个所述第三螺母之间，所述第三固定架设置有与所述第二固定面平行的支板，所述支板上固定连接有所述第三螺杆，所述第二固定面设置有第四通孔，固定杆穿过所述第四通孔，所述固定杆靠近所述第三固定架的一端设置有第一挡块，所述固定杆套接有压簧，所述压簧设置在所述第一挡块与所述第二固定面之间。...
【技术特征摘要】
1.一种滚轮导靴，其特征在于，包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的第一滚动面和所述第二滚轮的第二滚动面相对设置，所述第一滚轮和所述第二滚轮之间设置有一定间隙，还包括第三滚轮，所述第三滚轮与所述第一滚轮垂直，所述第三滚轮的第三滚动面正对所述第一滚轮与所述第二滚轮之间的间隙，所述第三滚轮与所述第一滚轮之间设置有一定间隙，所述第三滚轮与所述第二滚轮之间设置有一定间隙，所述第一滚轮和所述第二滚轮尺寸相同，所述第一滚轮和所述第二滚轮的同侧的端面共面设置，所述第三滚轮和所述第二滚轮垂直，包括固定座，所述固定座为U型固定座，所述固定座相对的第一固定面和第二固定面，所述第一固定面分别转动连接有所述第一滚轮和所述第二滚轮，所述第一固定面和所述第二固定面通过第三固定面固定连接，所述固定座转动连接有两个相对设置的第三固定架，所述第三滚轮设置在两个所述第三固定架之间，所述第三滚轮转动连接有第三转轴，所述第三转轴分别与两个所述第三固定架固定连接，所述第三固定架设置有第三通孔，第三螺杆穿过所述第三通孔，所述第三螺杆螺接有两个第三螺母，所述第三固定架设置在两个所述第三螺母之间，所述第三固定架设置有与所述第二固定面平行的支板，所述支板上固定连接有所述第三螺杆，所述第二固定面设置有第四通孔，固定杆穿过所述第四通孔，所述固定杆靠近所述第三固定架的一端设置有第一挡块，所述固定杆套接有压簧，所述压簧设置在所述第一挡块与所述第二固定面之间。2.根据权利要求1所述的滚轮导靴，其特征在于，包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴分别与所述第一固定面和所述第二固定面转动连接，所述第一转轴露出所述第一固定面的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱小飞，金锋，戎世文，秦锦华，施晖，
申请(专利权)人：南通中力重科机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。