多操作控制模式的收排线设备制造技术

本实用新型专利技术公开了多操作控制模式的收排线设备，包括基座，所述基座的顶部安装有轨道板，且基座的两侧均安装有卡板，所述卡板远离基座的一侧安装有固定板，所述固定板与卡板之间贯穿有插杆，所述轨道板上卡合连接有两个滑座，两个所述滑座的顶部均通过螺栓固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均通过螺栓固定连接有连接筒，两个所述连接筒的内部均转动连接有转杆。本实用新型专利技术设置了固定板、基座、卡板和插杆，当使用者需要固定设备时，减少使用者的拆卸步骤，降低使用者的拆卸难度，提高使用者的工作效率。同时让装置可以安装不同规格的收放线辊，让设备的使用范围不具有局限性，提高设备的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
多操作控制模式的收排线设备
本技术属于机械设备
，具体涉及多操作控制模式的收排线设备。
技术介绍
机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动，机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。但是目前市场上的收排线设备没有设置便于将设备进行拆卸的装置，使用者拆卸步骤较多，增加使用者的拆卸难度，降低使用者的工作效率，没有设置便于固定不同规格收放线辊的装置，设备的使用具有局限性，设备的使用范围较小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供多操作控制模式的收排线设备，以解决上述
技术介绍
中提出的增加使用者的拆卸难度，降低使用者的工作效率和设备使用范围较小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多操作控制模式的收排线设备，包括基座，所述基座的顶部安装有轨道板，且基座的两侧均安装有卡板，所述卡板远离基座的一侧安装有固定板，所述固定板与卡板之间贯穿有插杆，所述轨道板上卡合连接有两个滑座，两个所述滑座的顶部均通过螺栓固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均通过螺栓固定连接有连接筒，两个所述连接筒的内部均转动连接有转杆，两个所述转杆的一端均安装有从动轮，且两个转杆之间设置有收放线辊，所述连接筒的顶部通过螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端转动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有主动轮，所述电机与外接电源电性连接。优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。优选的，所述收放线辊上开设有便于收放线材的凹槽。优选的，所述固定板共设置有六个，且六个固定板三个一组分别设置于基座的两侧。优选的，所述固定板和卡板上均开设有与插杆对应的孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了固定板、基座、卡板和插杆，当使用者需要固定设备时，将六个固定板按照实际情况摆放至合适的位置，通过螺栓与地面进行固定，固定板固定完毕后，将基座通过两侧的卡板与固定板进行滑动连接，基座滑动至合适的位置后，将插杆插入固定板和卡板之间的孔中，将基座进行固定，当使用者需要拆卸基板时，拔出固定板和卡板之间的插杆，将基座从固定板中滑出，减少使用者的拆卸步骤，降低使用者的拆卸难度，提高使用者的工作效率。（2）本技术设置了滑座、轨道板、支撑杆、连接筒和转杆，当使用者需要安装收放线辊时，拧松滑座上的固定螺栓，将两个滑座在轨道板上进行滑动，滑座滑动带动支撑杆进行移动，支撑杆移动带动连接筒进行移动，连接筒移动带动转杆进行移动，当滑座滑动至合适的位置后，转杆会移动至合适的位置，将收放线辊放置于两个转杆之间，通过螺栓将收放线辊件固定，拧紧固定螺栓，将滑座进行固定，让装置可以安装不同规格的收放线辊，让设备的使用范围不具有局限性，提高设备的使用范围。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术A区域的放大图；图中：1-基座；2-固定板；3-滑座；4-支撑杆；5-连接筒；6-主动轮；7-连接杆；8-收放线辊；9-电机；10-转轴；11-从动轮；12-转杆；13-卡板；14-轨道板；15-插杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供如下技术方案：多操作控制模式的收排线设备，包括基座1，基座1的顶部安装有轨道板14，且基座1的两侧均安装有卡板13，卡板13远离基座1的一侧安装有固定板2，固定板2与卡板13之间贯穿有插杆15，轨道板14上卡合连接有两个滑座3，两个滑座3的顶部均通过螺栓固定连接有支撑杆4，当使用者需要固定设备时，将六个固定板2按照实际情况摆放至合适的位置，通过螺栓与地面进行固定，固定板2固定完毕后，将基座1通过两侧的卡板13与固定板2进行滑动连接，基座1滑动至合适的位置后，将插杆15插入固定板2和卡板13之间的孔中，将基座1进行固定，当使用者需要拆卸基板1时，拔出固定板2和卡板13之间的插杆15，将基座1从固定板2中滑出，减少使用者的拆卸步骤，支撑杆4的顶部通过螺栓固定连接有连接筒5，连接筒5的内部转动连接有转杆12，转杆12远离从动轮11的一端设置有连接法兰，转杆12的一端安装有从动轮11，另一端通过螺栓固定连接有收放线辊8，两个支撑杆4的顶部均通过螺栓固定连接有连接筒5，两个连接筒5的内部均转动连接有转杆12，两个转杆12的一端均安装有从动轮11，且两个转杆12之间设置有收放线辊8，连接筒5的顶部通过螺栓固定连接有连接杆7，连接杆7的顶部通过螺栓固定连接有电机9，电机9采用GH-28-750-60S驱动电机，额定电压220V，额定功率750W,额定转速1400rpm，当使用者需要安装收放线辊8时，拧松滑座3上的固定螺栓，将两个滑座3在轨道板14上进行滑动，滑座3滑动带动支撑杆4进行移动，支撑杆4移动带动连接筒5进行移动，连接筒5移动带动转杆12进行移动，当滑座3滑动至合适的位置后，转杆12会移动至合适的位置，将收放线辊8放置于两个转杆12之间，通过螺栓将收放线辊8进行固定，拧紧固定螺栓，将滑座3进行固定，让装置可以安装不同规格的收放线辊8，使设备的使用范围不具有局限性，增加了设备的使用范围，电机9的一端转动连接有转轴10，转轴10远离电机9的一端安装有主动轮6，电机9与外接电源电性连接。为了便于带动从动轮11进行转动，本实施例中，优选的，主动轮6与从动轮11通过皮带传动连接。为了便于收放线材，本实施例中，优选的，收放线辊8上开设有便于收放线材的凹槽。为了便于固定基座1，本实施例中，优选的，固定板2共设置有六个，且六个固定板2三个一组分别设置于基座1的两侧。为了便于将固定板2和卡板13进行固定，本实施例中，优选的，固定板2和卡板13上均开设有与插杆15对应的孔。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用前，将装置通电，当使用者需要固定设备时，将六个固定板2按照实际情况摆放至合适的位置，通过螺栓与地面进行固定，固定板2固定完毕后，将基座1通过两侧的卡板13与固定板2进行滑动连接，基座1滑动至合适的位置后，将插杆15插入固定板2和卡板13之间的孔中，将基座1进行固定，当使用者需要安装收放线辊8时，拧松滑座3上的固定螺栓，将两个滑座3在轨道板14上进行滑动，滑座3滑动带动支撑杆4进行移动，支撑杆4移动带动连接筒5进行移动，连接筒5移动带动转杆12进行移动，当滑座3滑动至合适的位置后，转杆12会移动至合适的位置，将收放线辊8放置于两个转杆12之间，通过螺栓将收放线辊8进行固定，拧紧固定螺栓，将滑座3进行固定，实现装置可以安装不同规格的收放线辊8，使设备的使用范围不具有局限性，然后启动电机9，电机9转动带动转轴10进行转动，转轴10转动带动主动轮6进行转动，主动轮6转动通过皮带带动从动轮11进行转动，从动轮11转动带动转杆12进行转动，转杆12转动带动收放线辊8进行转动，从而对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多操作控制模式的收排线设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部安装有轨道板（14），且基座（1）的两侧均安装有卡板（13），所述卡板（13）远离基座（1）的一侧安装有固定板（2），所述固定板（2）与卡板（13）之间贯穿有插杆（15），所述轨道板（14）上卡合连接有两个滑座（3），两个所述滑座（3）的顶部均通过螺栓固定连接有支撑杆（4），两个所述支撑杆（4）的顶部均通过螺栓固定连接有连接筒（5），两个所述连接筒（5）的内部均转动连接有转杆（12），两个所述转杆（12）的一端均安装有从动轮（11），且两个转杆（12）之间设置有收放线辊（8），所述连接筒（5）的顶部通过螺栓固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶部通过螺栓固定连接有电机（9），所述电机（9）的一端转动连接有转轴（10），所述转轴（10）远离电机（9）的一端安装有主动轮（6），所述电机（9）与外接电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.多操作控制模式的收排线设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部安装有轨道板（14），且基座（1）的两侧均安装有卡板（13），所述卡板（13）远离基座（1）的一侧安装有固定板（2），所述固定板（2）与卡板（13）之间贯穿有插杆（15），所述轨道板（14）上卡合连接有两个滑座（3），两个所述滑座（3）的顶部均通过螺栓固定连接有支撑杆（4），两个所述支撑杆（4）的顶部均通过螺栓固定连接有连接筒（5），两个所述连接筒（5）的内部均转动连接有转杆（12），两个所述转杆（12）的一端均安装有从动轮（11），且两个转杆（12）之间设置有收放线辊（8），所述连接筒（5）的顶部通过螺栓固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶部通过螺栓固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：方李杭，
申请(专利权)人：揭西县越东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44