一种耐磨铸件喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐磨铸件喷漆装置，包括装置本体和电机，所述装置本体内部下方一侧安装有电机，且电机一侧通过皮带轮连接有皮带，所述皮带上方通过皮带轮连接有驱动轴，且驱动轴一端位于装置本体侧壁安装有轴承座，所述驱动轴上方表面连接有传送板，且传送板上方表面安装有固定板。本实用新型专利技术中，喷漆室内部表面设有倒“L”型结构的电动滑轨，使电动滑座带动热喷涂喷枪，对铸件顶面和侧面进行全面的喷漆，其中热喷涂喷枪可以将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，从而获得耐磨损、耐腐蚀涂层，进而延长了铸件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨铸件喷漆装置
本技术涉及铸件设备
，尤其涉及一种耐磨铸件喷漆装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的除层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。在铸件加工领域，为了满足铸件的使用或美观需求，需对铸件表面进行喷漆处理，由于铸造、锻造设备工作在带粉尘和腐蚀性的环境中，机械零件的磨损腐蚀会比较严重，所以传统的喷漆装置对铸件喷漆处理后，铸件表面不具有耐磨性，严重影响铸件的使用寿命。除此之外，铸件喷漆方式多数采用人工手持喷枪进行作业，且没有相应的除尘装置，不仅大大降低了加工效率，还对喷漆工人身体造成严重的危害。因此，提供一种能对铸件自动全方位喷漆、以大大提供加工效率、使铸件表面具有耐磨性的铸件喷漆装置是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨铸件喷漆装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨铸件喷漆装置，包括装置本体和电机，所述装置本体内部下方一侧安装有电机，且电机一侧通过皮带轮连接有皮带，所述皮带上方通过皮带轮连接有驱动轴，且驱动轴一端位于装置本体侧壁安装有轴承座，所述驱动轴上方表面连接有传送板，且传送板上方表面安装有固定板，所述固定板上方安装有旋转台，所述装置本体上方表面安装有喷漆室，且喷漆室内部表面设有电动滑轨，所述电动滑轨滑动连接有电动滑座，且电动滑座下方表面设有热喷涂喷枪，所述喷漆室内部表面一侧设有抽风口，且抽风口一侧连接有抽风管，所述抽风管一侧位于装置本体内部另一侧连接有除尘室，且除尘室一侧连接有抽风机。优选的，所述除尘室内部一侧设有吸附层，且吸附层相接有过滤层。优选的，所述旋转台前端表面一侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆均匀分布旋转台前端表面四角。优选的，所述喷漆室为“U”型结构。优选的，所述电动滑轨为倒“L”型结构。优选的，所述装置本体底部安装有调节脚杯，且调节脚杯均匀分布在装置本体底部。优选的，所述抽风口共设有两个，且抽风口呈垂直状态分布在喷漆室内部顶面和侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是；首先，喷漆室内部表面设有倒“L”型结构的电动滑轨，使电动滑座带动热喷涂喷枪，对铸件顶面和侧面进行全面的喷漆，其中热喷涂喷枪可以将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，从而获得耐磨损、耐腐蚀涂层，进而延长了铸件的使用寿命，其次，旋转台表面设置的电动伸缩杆可以对铸件进行夹持固定，使旋转台带动铸件旋转时更加的稳定，在由电机通过皮带驱动传送板传动，进而带动固定板上的旋转台移动到喷漆室进行喷漆，这种自动的输送喷漆风方式，不仅降低了劳动强度，还使铸件表面喷漆更加均匀，最后，喷漆室内部顶面和侧面垂直分布有两个抽风口，通过抽风机可以充分的收集喷漆室内部的油漆扬尘，避免扬尘被工人吸进肺部造成伤害，在通过设置的过滤层和吸附层，对污染的空气进行过滤吸附净化，避免对环境造成污染。附图说明图1为本技术提出的一种耐磨铸件喷漆装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种耐磨铸件喷漆装置的俯视图；图3为本技术提出的一种耐磨铸件喷漆装置的除尘机构结构示意图。图例说明：1-装置本体、2-电机、3-皮带、4-轴承座、5-驱动轴、6-传送板、7-固定板、8-喷漆室、9-电动滑轨、10-电动滑座、11-热喷涂喷枪、12-抽风口、13-旋转台、14-抽风管、15-抽风机、16-除尘室、17-电动伸缩杆、18-吸附层、19-过滤层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种耐磨铸件喷漆装置，包括装置本体1和电机2，装置本体1内部下方一侧安装有电机2，且电机2一侧通过皮带轮连接有皮带3，皮带3上方通过皮带轮连接有驱动轴5，且驱动轴5一端位于装置本体1侧壁安装有轴承座4，驱动轴5上方表面连接有传送板6，且传送板6上方表面安装有固定板7，固定板7上方安装有旋转台13，装置本体1上方表面安装有喷漆室8，且喷漆室8内部表面设有电动滑轨9，电动滑轨9滑动连接有电动滑座10，且电动滑座10下方表面设有热喷涂喷枪11，喷漆室8内部表面一侧设有抽风口12，且抽风口12一侧连接有抽风管14，抽风管14一侧位于装置本体1内部另一侧连接有除尘室16，且除尘室16一侧连接有抽风机15。除尘室16内部一侧设有吸附层18，且吸附层18相接有过滤层19，可以充分过滤由抽风口12处抽进的灰尘颗粒，从而净化空气，旋转台13前端表面一侧固定有电动伸缩杆17，且电动伸缩杆17均匀分布旋转台13前端表面四角，可以更好的固定旋转台13上的铸件，使铸件在输送和和喷漆的过程中更加的稳定，防止铸件侧倒影响喷漆正常作业，喷漆室8为“U”型结构，电动滑轨9为倒“L”型结构，增大了电动滑座10的运行轨迹，从而可以对铸件表面进行全面的喷漆，装置本体1底部安装有调节脚杯，且调节脚杯均匀分布在装置本体1底部，可以通过调节脚杯调整喷漆装置的高低水平，使喷漆装置运行的更加稳定，抽风口12共设有两个，且抽风口12呈垂直状态分布在喷漆室8内部顶面和侧面，旋转台13共设有多个，且旋转台13均匀分布在固定板7表面中间位置。工作原理：使用时，将待喷漆的铸件防置在旋转台13上，通过旋转台13表面设置的电动伸缩杆17可以对铸件进行夹持固定，使旋转台13带动铸件旋转时更加的稳定，在由电机2通过皮带3驱动传送板6传动，进而带动固定板7上的旋转台13移动到喷漆室8内进行喷漆，喷漆室8内部表面设有倒“L”型结构的电动滑轨9，可以使电动滑座10带动热喷涂喷枪11，对铸件顶面和侧面进行全面的喷漆，其中热喷涂喷枪11可以将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨铸件喷漆装置，包括装置本体(1)和电机(2)，其特征在于，所述装置本体(1)内部下方一侧安装有电机(2)，且电机(2)一侧通过皮带轮连接有皮带(3)，所述皮带(3)上方通过皮带轮连接有驱动轴(5)，且驱动轴(5)一端位于装置本体(1)侧壁安装有轴承座(4)，所述驱动轴(5)上方表面连接有传送板(6)，且传送板(6)上方表面安装有固定板(7)，所述固定板(7)上方安装有旋转台(13)，所述装置本体(1)上方表面安装有喷漆室(8)，且喷漆室(8)内部表面设有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)滑动连接有电动滑座(10)，且电动滑座(10)下方表面设有热喷涂喷枪(11)，所述喷漆室(8)内部表面一侧设有抽风口(12)，且抽风口(12)一侧连接有抽风管(14)，所述抽风管(14)一侧位于装置本体(1)内部另一侧连接有除尘室(16)，且除尘室(16)一侧连接有抽风机(15)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨铸件喷漆装置，包括装置本体(1)和电机(2)，其特征在于，所述装置本体(1)内部下方一侧安装有电机(2)，且电机(2)一侧通过皮带轮连接有皮带(3)，所述皮带(3)上方通过皮带轮连接有驱动轴(5)，且驱动轴(5)一端位于装置本体(1)侧壁安装有轴承座(4)，所述驱动轴(5)上方表面连接有传送板(6)，且传送板(6)上方表面安装有固定板(7)，所述固定板(7)上方安装有旋转台(13)，所述装置本体(1)上方表面安装有喷漆室(8)，且喷漆室(8)内部表面设有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)滑动连接有电动滑座(10)，且电动滑座(10)下方表面设有热喷涂喷枪(11)，所述喷漆室(8)内部表面一侧设有抽风口(12)，且抽风口(12)一侧连接有抽风管(14)，所述抽风管(14)一侧位于装置本体(1)内部另一侧连接有除尘室(16)，且除尘室(16)一侧连接有抽风机(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向阳，
申请(专利权)人：安徽省宁国市亚晨碾磨铸件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34