一种聚氨酯连续乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种聚氨酯连续乳化装置。包括控制系统、流量计、计量泵、纯水槽、聚氨酯反应器、静态混合器、粘度检测装置、乳化机、粒径检测装置，第一计量泵将纯水槽中的水抽出后经过第一流量计送至静态混合器，第二计量泵将聚氨酯反应器中的聚氨酯抽出后经过第二流量计送至静态混合器，静态混合器将水和聚氨酯混合后通过粘度检测装置检测后送至乳化机，乳化机将水和聚氨酯的混合液乳化后经过粒径检测装置检测后送出，粘度检测装置信号输出端与控制系统信号输入端连接，控制系统信号输出端与第一流量计及第二流量计连接、并与静态混合器及乳化机的驱动装置电连接。本实用新型专利技术适应性强，且使乳液粒径分布好，确保乳化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯连续乳化装置
本技术涉及一种聚氨酯连续乳化装置，属于聚氨酯连续乳化装置的创新技术。
技术介绍
现有聚氨酯的乳化方法大多采用乳化釜进行乳化和采用乳化泵进行乳化，采用乳化釜进行乳化是将聚氨酯和水两个液相快速加到一起，通过乳化釜中分散盘的高速剪切，达到乳化效果。但是采用乳化釜进行乳化时，需要掌握乳化釜中搅拌器的尺寸和搅拌状态之间的关系才能达到较好的乳化效果，这就需要前期做大量的实验来摸索，以致浪费大量的时间和物料；另外，同一个乳化釜只能完成局限的几个配方，适应性差。此外，聚氨酯的乳化要求聚氨酯和水的混合乳化时间尽可能短，以减少水和反应基团之间的副反应，但乳化釜中大量聚合物和水很难在第一时间充分混合，通常需要几分钟才能初步混合,故乳化釜难于减少聚氨酯和水的混合乳化时间。乳化泵是一种通过转子和定子的组合,在高速旋转中产生强大的剪切力以实现物料的混合、均质、分散和粉碎。但乳化泵用于聚氨酯与水的混合时，会导致乳液粒径分布不好，乳化效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种聚氨酯连续乳化装置，本技术适应性强，且使乳液粒径分布好，确保乳化效果，是一种结构简单，方便实用的聚氨酯连续乳化装置。本技术的技术方案是：本技术的聚氨酯连续乳化装置，包括有控制系统、第一流量计、第一计量泵、纯水槽、聚氨酯反应器、第二计量泵、第二流量计、静态混合器、粘度检测装置、乳化机、粒径检测装置，其中第一计量泵将纯水槽中的水抽出后经过第一流量计送至静态混合器，第二计量泵将聚氨酯反应器中的聚氨酯抽出后经过第二流量计送至静态混合器，静态混合器将水和聚氨酯混合后通过粘度检测装置检测后送至乳化机，乳化机将水和聚氨酯的混合液乳化后经过粒径检测装置检测后送出，粘度检测装置的信号输出端与控制系统的信号输入端连接，控制系统的信号输出端与第一流量计及第二流量计的控制阀门连接、并与静态混合器及乳化机的驱动装置电连接。本技术的聚氨酯连续乳化装置，在乳化过程中，由于聚氨酯和水的进料都是少量，故可以在5毫秒内混合均匀，因此可减少聚氨酯和水的混合乳化时间；另外，本技术适应性强，且使乳液粒径分布好，确保乳化效果，是一种结构简单，方便实用的聚氨酯连续乳化装置。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例：本技术的结构示意图如图1所示，本技术的聚氨酯连续乳化装置，聚氨酯连续乳化装置,其特征在于包括有控制系统1、第一流量计2、第一计量泵3、纯水槽4、聚氨酯反应器5、第二计量泵6、第二流量计7、静态混合器8、粘度检测装置9、乳化机10、粒径检测装置11，其中第一计量泵3将纯水槽4中的水抽出后经过第一流量计2送至静态混合器8，第二计量泵6将聚氨酯反应器5中的聚氨酯抽出后经过第二流量计7送至静态混合器8，静态混合器8将水和聚氨酯混合后通过粘度检测装置9检测后送至乳化机10，乳化机10将水和聚氨酯的混合液乳化后经过粒径检测装置11检测后送出储存或包装，粘度检测装置9的信号输出端与控制系统1的信号输入端连接，控制系统1的信号输出端与第一流量计2及第二流量计7的控制阀门连接、并与静态混合器8及乳化机10的驱动装置电连接。本实施例中，上述控制系统1是PLC控制系统。本实施例中，上述第一流量计2及第二流量计7推荐为质量流量计，可以为其他流量计，能够实现准确计量即可。本实施例中，上述第一计量泵3及第二计量泵6是隔膜式计量泵，或活塞式计量泵，或齿轮泵计量泵，或凸轮泵计量泵，或叶片泵计量泵。目的是输送物料进入混合器，只要获得稳定的压力和流量即可，并且根据不同的物料粘度需要对泵的形式和材质做出调整。此外，也可以称出纯水槽4及聚氨酯反应器5分别输出的水及聚氨酯的重量来控制第一计量泵3及第二计量泵6的流速，即可以在纯水槽4中设置称重控制及显示装置12，在聚氨酯反应器5中设置称重控制及显示装置13，通过称重控制流量。即本技术可以用称重的方式控制泵的流速也可以用流量计控制泵的流速。上述纯水槽4及聚氨酯反应器5采用通用型设备，粘度检测装置9及粒径检测装置11也是通用型设备。上述静态混合器8也为通用型设备。纯水槽4输出的水及聚氨酯反应器5输出的聚氨酯通过控制阀门14进入静态混合器8，控制系统1通过控制阀门14的开闭来控制水和聚氨酯进入混合器8的量。本技术的工作原理是：第一计量泵3将纯水槽4中的水抽出后经过第一流量计2送至静态混合器8，第二计量泵6将聚氨酯反应器5中的聚氨酯抽出后经过第二流量计7送至静态混合器8，静态混合器8将水和聚氨酯混合后通过粘度检测装置9检测后送至乳化机10，乳化机10将水和聚氨酯的混合液乳化后经过粒径检测装置11检测后送出储存或包装；其中粘度检测装置9检测静态混合器8将水和聚氨酯混合后的粘度，控制系统1根据粘度的大小调整第一计量泵3及第二计量泵6的流量，第一流量计2及第二流量计7显示流量的大小及显示累积的流量，且控制系统1能控制静态混合器8将水和聚氨酯进行混合的时间；粒径检测装置11检测由乳化机10将水和聚氨酯的混合液乳化后的乳化液，控制系统1根据粒径检测装置11的检测情况调整乳化机10的乳化时间。本实施例中，控制系统1控制静态混合器8将水和聚氨酯进行混合的时间控制在1.00--3.85秒之间；控制系统1根据粒径检测装置11的检测情况调整乳化机10的乳化时间为0.22--0.68秒。此外，控制系统1可对不同配方进行预设，在不同工艺参数使乳化机10用不同的转速对聚氨酯和水的混合液乳化，使聚氨酯和水两相快速充分混合，副反应少，适用多配方，且提高产品质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯连续乳化装置，其特征在于包括有控制系统、第一流量计、第一计量泵、纯水槽、聚氨酯反应器、第二计量泵、第二流量计、静态混合器、粘度检测装置、乳化机、粒径检测装置，其中第一计量泵将纯水槽中的水抽出后经过第一流量计送至静态混合器，第二计量泵将聚氨酯反应器中的聚氨酯抽出后经过第二流量计送至静态混合器，静态混合器将水和聚氨酯混合后通过粘度检测装置检测后送至乳化机，乳化机将水和聚氨酯的混合液乳化后经过粒径检测装置检测后送出，粘度检测装置的信号输出端与控制系统的信号输入端连接，控制系统的信号输出端与第一流量计及第二流量计的控制阀门连接、并与静态混合器及乳化机的驱动装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯连续乳化装置，其特征在于包括有控制系统、第一流量计、第一计量泵、纯水槽、聚氨酯反应器、第二计量泵、第二流量计、静态混合器、粘度检测装置、乳化机、粒径检测装置，其中第一计量泵将纯水槽中的水抽出后经过第一流量计送至静态混合器，第二计量泵将聚氨酯反应器中的聚氨酯抽出后经过第二流量计送至静态混合器，静态混合器将水和聚氨酯混合后通过粘度检测装置检测后送至乳化机，乳化机将水和聚氨酯的混合液乳化后经过粒径检测装置检测后送出，粘度检测装置的信号输出端与控制系统的信号输入端连接，控制系统的信号输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓磊，佘书鹏，毕俊林，
申请(专利权)人：南雄西顿化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44