一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法技术

本发明专利技术提供一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,采用的原料包括棉纤维、功能性涤纤维、粘胶纤维，质量比为5:8:7；所述的制备方法包括并条工序；所述的并条：并条喂入干定量33‑36g/m；控制棉生条干定量4‑5g/m、涤生条干定量4.5‑5g/m、粘胶生条干定量3.5‑4.2g/m；所述的并条工序包括头道并合、二道并合、三道并合；制备的混纺32支纱线：条干均匀度为13‑14CV%。

【技术实现步骤摘要】
一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法
本专利技术涉及一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,作为一种多组份原料产品的纺纱生产方法，属于气流纺纺纱

技术介绍
条干即纱线、条子的主要线。纱线、条子或粗纱沿轴向较短片段内粗细或重量的均匀程度，称为条干均匀度。纺织品的质量与纱线条干均匀度密切有关。细纱条干不好，纱线的强力便会降低并影响织物的强度。而用不均匀的细纱织造时，在织物上会出现各种疵点和条档，影响外观质量。用条干不匀较高的纱进行织造时，几个粗节或细节在布面上并列一起的概率较大，容易出现布面疵点，对布面质量影响较大；且在织造工艺过程中，还会导致断头率增加，生产效率下降。因此，纱线的条干均匀度是评定纱线品质的重要指标。中国专利CN201310229834.5一种纯羊毛气流纺工艺该工艺，对羊毛加入抗静电剂、和毛油进行预处理，保证30-35%的高回潮率之外，以减少纺纱时摩擦产生的静电对纺纱的负面影响；且由于羊毛纤维强度低，完全的短羊毛进行气流纺易断线、纺得的纱线强度低，该工艺将短羊毛与一定的长羊毛混合以增强纱线强度、减少毛羽，并加入一定的服散毛以提高纱线条干均匀性，进而得到强度高且均匀的纱线。除此之外，该工艺还针对纯羊毛的特点采用了优化的工艺参数，比如采用了低分梳转速、低纺杯转速、可减少对羊毛损伤的纺杯等，从而保证了纱线质量的稳定性。该工艺具有工序短、纺纱速度快、纱线条干均匀、毛羽较环锭纱少、耐磨损且生产成本低的优点。上述工艺是针对纯羊毛的技术工艺，应用的混纺涤棉纱线中，无法使用，纱线质量较差，且不稳定。我公司紧跟市场需求，公司气流纺技术人员研究探索新工艺，经过无数次试验，成功研发以棉、粘胶、涤三组份为原料的条干均匀涤纤维混纺32支纱线气流纺工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法，提高气流纺涤纤维、粘胶纤维、棉纤维40/35/25混纺纱线的品质，提高条干均匀度。具体采用的技术方案如下：一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,采用的原料包括棉纤维、功能性涤纤维、粘胶纤维，质量比为5:8:7；所述的制备方法包括并条工序；所述的并条：并条喂入干定量33-36g/m；控制棉生条干定量4-5g/m、涤生条干定量4.5-5g/m、粘胶生条干定量3.5-4.2g/m；所述的并条工序包括头道并合、二道并合、三道并合；制备的混纺32支纱线：条干均匀度为13-14CV%。所述的头道并合：头道用2根棉生条、3根涤生条和3根粘胶生条，共8根并合；头道定量5.0-5.2g/m，总牵伸倍数6.5-7，牵伸对牙齿数：48/50齿，罗拉隔距为两档，分别为：5mm、15mm；所述的二道并合：二道定量为4.5-4.8g/m，6根生条并合，总牵伸倍数6-7，牵伸对牙齿数：46/52齿。所述的三道并合：三道定量为4.5-4.8g/m，出条速度500-600m/分，6根生条并合，总牵伸倍数6.0，牵伸对牙齿数：50/50齿；罗拉隔距为两档，分别为：38mm、42mm；后区牵伸倍数为1.2-1.5倍。所述的制备方法还包括气流纺工序：纺杯速度90000-95000rpm，分梳辊速度为8000-8500rpm，捻度970-990T/m，纱线号数18.00-18.50tex，棉条号数4600tex；采用的分梳辊型号为OK61。所述的气流纺工序：工艺负压4000-4500pa，排杂负压1000-1200pa，公定回潮6.50-7.00%，采用的纺杯型号为T34，采用的阻捻头型号为R4KS5。所述的制备方法采用的涤纤维：干断强力59.0-60.0CN/tex，干断伸长率20.0-22.0%，纤度1.5-1.6D，平均长度35-40mm，超长率0.4-0.6%，疵点0.5-0.8mg/100g，回潮率0.4%。与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：（1）本专利技术得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：条干均匀度13-14CV%；（2）本专利技术得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：千米细节（-50%）为6-8个，千米粗节（+50%）为40-45个，千米棉节（+200%）为60-63个；（3）本专利技术得到的棉纤维、涤纤维、粘胶纤维混纺32支纱线：平均强力280-300CN，强力CV值为8.2-8.5%，捻度为833-835捻/米，捻系数为113-115，3mm毛羽为5.4-5.6根/米。具体实施方式实施例1一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法所述的制备方法包括并条工序和气流纺工序，具体如下：所述的并条工序：并条工序采用的控制条件如下：并条喂入干定量34.72g/m；控制棉生条干定量4.34g/m、涤生条干定量4.63g/m、粘胶生条干定量4.05g/m。为改善气流纺成纱质量，并条控制以下技术指标：头道定量大于末道，优化各道定量，采取头道、二道并条设备FA306并条机、三道并条设备为RSB-D22立达并条机；头道并合：头道用2根棉生条+3根涤生条+3根粘胶生条，共8根并合。头道定量5.0g/m，总牵伸倍数6.9，牵伸对牙齿数：48/50齿，罗拉隔距为两档，分别为：5mm、15mm。二道并合：二道定量为4.6g/m，6根生条并合，总牵伸倍数6.5，牵伸对牙齿数：46/52齿。三道并合：三道定量为4.6g/m，出条速度550m/分，6根生条并合，总牵伸倍数6.0，牵伸对牙齿数：50/50齿；罗拉隔距为两档，分别为：38mm、42mm；后区牵伸倍数为1.3倍。所述的气流纺工序：采用BD416气流纺纱机；为改善气流纺成纱质量，优化气流纺工艺参数：纺杯速度90000rpm，分梳辊速度为8500rpm，捻度980T/m，纱线号数18.40tex，棉条号数4600tex，工艺负压4400pa，排杂负压1100pa，公定回潮6.84%，采用的纺杯型号为T34，采用的分梳辊型号为OK61，采用的阻捻头型号为R4KS5。所述的制备方法还包括以下步骤：步骤1、原料选择（1）选用的粘胶纤维原料：干断强力24.6CN/tex，干断伸长率26%，纤度1.31D，平均长度31.1mm，超长率0.2%，疵点0.5mg/100g，回潮率12.4%。具体如下表所示：（2）选用的涤纤维原料：为功能性涤纤维，干断强力59.9CN/tex，干断伸长率21.0%，纤度1.56D，平均长度38mm，超长率0.5%，疵点0.6mg/100g，回潮率0.4%。具体如下表所示：（3）选用的棉纤维原料：等级329，马克隆值4.22，整齐度83.1%，上半部平均28.9mm，短纤维（16.5mm以下长度纤维）的占比为17.6%，强度29克/tex，纺稳参数135。具体如下表所示：上述三种原料的配比为：棉纤维25%、功能性涤纤维40%、粘胶纤维35%。所述功能性涤纤维购自美国优富再生涤纶纤维。纺纱工艺流程：FA002A圆盘抓棉机-FA103A双轴流开棉机-FA035混开棉机-FA022多仓混棉机-FA1102开棉机-FA224梳棉机-FA306并条机(二道)-RSB-D22立达并条机-BD416气流纺机。步骤2、开清工序（1）抓棉采用地产棉、功能性涤、粘胶纤维作为原料，分开装箱。抓棉遵循精细抓取，均匀混合，渐进开松，早落少碎，少伤纤维。抓取功能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,其特征在于：采用的原料包括棉纤维、功能性涤纤维、粘胶纤维，质量比为5:8:7；所述的制备方法包括并条工序；所述的并条：并条喂入干定量33‑36g/m；控制棉生条干定量4‑5g/m、涤生条干定量4.5‑5g/m、粘胶生条干定量3.5‑4.2g/m；所述的并条工序包括头道并合、二道并合、三道并合；制备的混纺32支纱线：条干均匀度为13‑14CV%。

【技术特征摘要】
1.一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,其特征在于：采用的原料包括棉纤维、功能性涤纤维、粘胶纤维，质量比为5:8:7；所述的制备方法包括并条工序；所述的并条：并条喂入干定量33-36g/m；控制棉生条干定量4-5g/m、涤生条干定量4.5-5g/m、粘胶生条干定量3.5-4.2g/m；所述的并条工序包括头道并合、二道并合、三道并合；制备的混纺32支纱线：条干均匀度为13-14CV%。2.根据权利要求1所述的一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,其特征在于：所述的头道并合：头道用2根棉生条、3根涤生条和3根粘胶生条，共8根并合；头道定量5.0-5.2g/m，总牵伸倍数6.5-7，牵伸对牙齿数：48/50齿，罗拉隔距为两档，分别为：5mm、15mm；所述的二道并合：二道定量为4.5-4.8g/m，6根生条并合，总牵伸倍数6-7，牵伸对牙齿数：46/52齿。3.根据权利要求1所述的一种条干均匀涤纤维混纺32支纱线的制备方法,其特征在于：所述的三道并合：三道定量为4.5-4.8g/m，出条速度500-600m/分，6根生条并合，总牵伸倍数6...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦卫强，时岐亭，闫丹华，姜兴文，褚奇，
申请(专利权)人：山东华晨彩装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37