一种溶解机温度控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种溶解机温度控制系统，其涉及纺丝设备领域，其主体为筒体，其特征在于，所述筒体内由上到下设置有4～6个加温仓室，加温仓室内温度可调节，所述加温仓室之间通过传输管道连接，所述传输管道设置有冷却装置，如此当混合液需要降低温度时，只需使其通过传输管道流入下一个加温仓室中，并同时设定该加温仓室的温度，混合液在传输的过程中因为冷却装置的作用，便会较快的降低温度，而后进入该加温仓室，并在加温仓室的预设温度影响下，稳定到目标温度，如此相较于在同一个仓室中降低混合液的温度更为高效。

【技术实现步骤摘要】
一种溶解机温度控制系统
本专利技术涉及纺丝设备领域，具体涉及一种溶解机温度控制系统。
技术介绍
Lyocell纤维被誉为21世纪绿色纤维，它是以N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)为溶剂，用湿法纺制的再生纤维素纤维，在生产过程中，纤维素的混合液需要在溶解机中进行加工，而根据每个加工步骤的不同，其对混合液的温度也有不同的要求，但是现有的溶解机对混合液的温度控制并不精确，且对混合液进行降温的效率过低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种能够较快对混合液进行降温，并能够准确的控制混合液温度的溶解机温度控制系统。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种溶解机温度控制系统，其主体为筒体，其特征在于，所述筒体内由上到下设置有4～6个加温仓室，加温仓室内温度可调节，所述加温仓室之间通过传输管道连接，所述传输管道设置有冷却装置。通过采用上述技术方案，当混合液需要降低温度时，只需使其通过传输管道流入下一个加温仓室中，并同时设定该加温仓室的温度，混合液在传输的过程中因为冷却装置的作用，便会较快的降低温度，而后进入该加温仓室，并在加温仓室的预设温度影响下，稳定到目标温度，如此相较于在同一个仓室中降低混合液的温度更为高效。优选的，所述传输管道为盘管。通过采用上述技术方案，混合液在传输管道中传输时，便能够更大程度上与冷却装置接触，从而更为有效的实现降温。优选的，所述加温仓室内设置有搅拌装置。通过采用上述技术方案，搅拌装置不仅能够在混合液加工中起到搅拌的作用，同时也能够使得混合液快速流动，加速其稳定到加温仓室中的预设温度。优选的，所述加温仓室的外壁与内壁之间设置有加热装置。通过采用上述技术方案，加热装置能够有效的对加温仓室内实现温度调节。优选的，所述加热装置包含有导热油。通过采用上述技术方案，导热油能够较好的传递热量，从而更进一步的实现加温仓室内温度的调节。优选的，所述加温仓室内设置有第一温度传感器。通过采用上述技术方案，能够对加温仓室内的温度起到监控的效果。优选的，所述加温仓室设置有加压装置。通过采用上述技术方案，在压力作用下，加温仓室内的混合液会更有效的流入到传输管道中，从而实现高效的传输。优选的，所述筒体设置有防爆层。通过采用上述技术方案，能够增加溶解机的安全性，从而防止因操作人员操作失误而发生危险。优选的，所述筒体外壁设置有控制面板，该控制面板与加温仓室通过信号控制连接。通过采用上述技术方案，控制面板对加温仓室进行统一控制，提高了可操作性。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：能够较快对混合液进行降温，并能够准确的稳定混合液的温度。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图；图中：1、筒体；2、加温仓室；3、加热装置；4、导热油；5、盘管；6、冷却装置；7、搅拌装置；8、电机；9、第一温度传感器；10、第二温度传感器；11、加压装置；12、防爆层；13、控制面板；14、进料口；15、第一挡板；16、第二挡板；17、出料口。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1如图1所示的一种溶解机温度控制系统，其主体为筒体1，所述筒体1内由上到下设置有6个加温仓室2，在所述筒体1的外侧设置有控制面板13，控制面板13与所述的加温仓室2通过信号控制连接，通过操作控制面板13能够对6个加温仓室2的温度进行分别设置；在所述加温仓室2之间设置有传输管道，具体的传输管道为盘管5，并且在盘管5外侧包裹设置了冷却装置6，该冷却装置6具体为冷却盒，在冷却盒内装有冷却剂，如此纤维素的混合液在其中一个加温仓室2中的一定温度下加工后，因工序要求需要降低温度进行后续操作时，便能够通过盘管5进入到下一个加温仓室2中，而下一个加温仓室2则由控制面板13控制调到预定的温度，混合液在通过盘管5时由于流动路径较长，增加了被盘管5外冷却剂影响的机会，因此在传输过程中有效的降低了温度，如此当其进入到下一个加温仓室2时，在该加温仓室2的温度影响下升温，能够相对快速的稳定到目标温度，从而使得混合液能够较快的进行降温并同时稳定到准确的温度，方便后续步骤的有利进行。在本实施例中，所述冷却装置6与加温仓室2的上下两侧有间隙，相互不受影响。在本实施例中，所述加温仓室2中设置有搅拌装置7，该搅拌装置7一端轴向连接了电机8，电机8与控制面板13通过信号控制连接，通过控制电机8运行便能够带动搅拌装置7转动，在搅拌装置7的转动下，能够加速混合液的反应，同时由于混合液的快速流动，也加速了与稳定的反应，从而进一步的稳定到目标温度。在本实施例中，所述的加温仓室2外壁与内壁之间设置有加热装置3，该加热装置3具体由电热丝、导热油4以及壳体组成，该壳体环绕包裹加温仓室2的内壁，并将导热油4密封在其与加温仓室2的内壁之间，壳体内设置了电热丝，并有控制面板13控制其通电，如此当电热丝通电发热时，热量便会传递到导热油4，导热油具有较好的热量传递功能，其在电热丝的作用下发热并与加温仓室2的内壁接触，从而有效的对加温仓室2的温度进行调节；其中，在加热装置3内设置了第二温度传感器10，第二温度传感器10能够对加热装置3内导热油4的温度进行实时监控并反馈给控制面板13，控制面板13设置有处理模块，如此操作者便只需在控制面板13中对加热装置3的加热温度进行预设，控制面板13便会自行控制加热装置3加热，并根据第二温度传感器10的实时反馈及时的停止加热，使得加热装置3的加热温度与预设的温度对应。在本实施例中，所述的加温仓室2内设置有第一温度传感器9，第一温度传感器9与控制面板13信号连接，在控制面板13上有显示模块，能够观察到第一温度模块9实时反馈的温度数据，从而实现了在对加热装置3设置了加热温度后，可视化的得到加温仓室2内的真实温度信息，从而确保生产操作的准确性。在本实施例中，所述加温仓室2内均设置有加压装置11，加压装置11与控制面板13控制连接，通过操作控制面板13能够控制加压装置11运行，使加温仓室2中得到加压的效果，从而使加温仓室2内的混合液有效的流入到盘管5中，实现高效的传输。在本实施例中，所述加压装置11具体为加压泵。在本实施例中，所述筒体1的外层设置有防爆层12，如此能够增加溶解机生产过程中的安全性。在实施例中，每个加温仓室2均设置有一个进料口14，该进料口14贯穿筒体1与外界连通，如此，在混合液加工过程中，便能够根据工艺需要向对应加温仓室2内增加物料。在本实施例中，所述进料口14靠加温仓室2内的一侧均设置有第二挡板16，第二挡板16一侧与加温仓室2的内壁铰接，并与控制面板13通过信号连接，在控制面板13的控制下能够开启，从而使得进料口14方便进料的同时，避免加工时混合液从进料口14溢出。在本实施例中，每个加温仓室2底部与盘管5连接处均设置有第一挡板15，第一挡板15一侧与加温仓室2内壁铰接并能够向下方盘管5的一侧打开，该第一挡板15与控制面板13信号连接，控制面板13能够控制第一挡板15开启，以便加温仓室2内的纤维素混合液从盘管5流向下一个加温仓室2,。在本实施例中，纤维素混合液从进料口14进入第一层加温仓室2，第一层加温仓室2温度为100℃，纤维素混合液在第一层加温仓室2中加热搅拌，10分钟后操作者通过控制面板13打开该层加温仓室2底部的第一挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溶解机温度控制系统，其主体为筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)内由上到下设置有4～6个加温仓室(2)，加温仓室(2)内温度可调节，所述加温仓室(2)之间通过传输管道连接，所述传输管道设置有冷却装置(6)。

【技术特征摘要】
1.一种溶解机温度控制系统，其主体为筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)内由上到下设置有4～6个加温仓室(2)，加温仓室(2)内温度可调节，所述加温仓室(2)之间通过传输管道连接，所述传输管道设置有冷却装置(6)。2.根据权利要求1所述的溶解机温度控制系统，其特征在于，所述传输管道为盘管(5)。3.根据权利要求1所述的溶解机温度控制系统，其特征在于，所述加温仓室(2)内设置有搅拌装置(7)。4.根据权利要求1所述的溶解机温度控制系统，其特征在于，所述加温仓室(2)的外壁与内壁之间设置有加热装置(3)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆鑫杰，朱广道，高振兴，陈焕军，马国威，
申请(专利权)人：淮安天然丝纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32